模塊化晶閘管閥組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種模塊化晶閘管閥組，包括一個散熱器，散熱器上集成有至少兩個晶閘管閥，散熱器的兩側(cè)分別固定有左隔板和右隔板，左隔板的側(cè)邊與右隔板的側(cè)邊均伸出到散熱器外，左隔板與右隔板伸出的側(cè)邊之間連接有防護板，散熱器、防護板、左隔板的伸出側(cè)邊與右隔板的伸出側(cè)邊圍成了散熱通道，散熱器處于散熱通道的表面為晶閘管閥安裝面，所述的晶閘管閥均安裝到該安裝面上；散熱通道上設(shè)置有晶閘管閥溫控保護及連接晶閘管閥的晶閘管閥控制盒。在晶閘管閥出現(xiàn)故障時整體更換，更換速度快，縮短因晶閘管閥故障造成的電力維修時間，確保電力輸送安全。
【專利說明】模塊化晶閘管閥組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及交流輸配電系統(tǒng)中晶閘管閥組技術(shù)，尤其是一種模塊化晶閘管閥組。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代電力電子技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的電力電子設(shè)備被廣泛應(yīng)用于交流輸配電系統(tǒng)中。晶閘管閥是一種特定的起控制投入與切除電力負(fù)載作用的電力電子設(shè)備。同時，晶閘管閥特有的無觸點方式投入與切除電力負(fù)載，且投入與切除時間短的特點，通常作用時間在毫秒級，相比現(xiàn)有機械開關(guān)在控制投入與切除容性的電容負(fù)載和感性的電抗負(fù)載優(yōu)勢明顯。因此，晶閘管閥被廣泛應(yīng)用于交流輸電系統(tǒng)做補償投切開關(guān)，用于解決傳統(tǒng)無功補償裝置不能補償容性無功過剩和穩(wěn)定電網(wǎng)電壓的問題，在提高電網(wǎng)電壓質(zhì)量、節(jié)省電能損耗方面起著舉足輕重的作用。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，晶閘管閥在散熱和保護控制方面存在一些缺陷，影響晶閘管閥的電氣性能，嚴(yán)重的會引起晶閘管閥不可逆式熱擊穿，造成設(shè)備故障，增加現(xiàn)場檢修維護及設(shè)備運行成本，影響系統(tǒng)工作可靠性。
[0003]中國專利局于2014年7月2日公告了一份CN203690263U號專利，名稱為一種組裝晶閘管閥串的裝置，它由晶閘管、散熱器、RC回路和機械夾件系統(tǒng)組成。該種組裝晶閘管閥串裝置可以實現(xiàn)對多個晶閘管串與散熱器的準(zhǔn)確定位，但是，由于多個晶閘管閥安裝需采用激光幾何測量定位，在加工設(shè)備和加工條件方面的要求比較高，需要投入成本較高，同時，由于晶閘管閥和散熱器間隔疊加排列，安裝散熱風(fēng)道困難，增加風(fēng)阻系數(shù)，整個裝置防護性能不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供一種模塊化晶閘管閥組，在晶閘管閥出現(xiàn)故障時整體更換，更換速度快，縮短因晶閘管閥故障造成的電力維修時間，確保電力輸送安全。
[0005]本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中晶閘管閥和散熱器間隔疊加，安裝布置散熱風(fēng)道困難的缺點，提供一種模塊化晶閘管閥組，晶閘管閥安裝于散熱器上統(tǒng)一的位置，并在該安裝部位形成散熱通道，提高散熱效果。
[0006]本實用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中晶閘管閥的觸發(fā)控制盒固定困難的缺陷，提供一種模塊化晶閘管閥組，將晶閘管閥與觸發(fā)控制盒分開，隔開晶閘管閥與觸發(fā)控制盒的直接熱傳遞，使觸發(fā)控制盒不受晶閘管閥的熱影響。
[0007]本實用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中晶閘管閥連接導(dǎo)線布置困難的缺陷，提供一種模塊化晶閘管閥組，在閥組的隔板上設(shè)置布線孔，方便導(dǎo)線布置，導(dǎo)體線連接定位不受現(xiàn)場設(shè)備布置影響，且能作為模塊的擴展應(yīng)用。
[0008]本實用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中晶閘管閥溫控保護位置不當(dāng)引起保護動作不準(zhǔn)確的缺陷，提供一種模塊化晶閘管閥組，改變溫控保護的測溫點布置，布置于環(huán)境最惡劣處，使得溫控保護起到切實的保護作用。
[0009]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種模塊化晶閘管閥組，包括一個散熱器，散熱器上集成有至少兩個晶閘管閥，散熱器的兩側(cè)分別固定有左隔板和右隔板，左隔板的側(cè)邊與右隔板的側(cè)邊均伸出到散熱器外，左隔板與右隔板伸出的側(cè)邊之間連接有防護板，散熱器、防護板、左隔板的伸出側(cè)邊與右隔板的伸出側(cè)邊圍成了散熱通道，散熱器處于散熱通道的表面為晶閘管閥安裝面，所述的晶閘管閥均安裝到該安裝面上；散熱通道上設(shè)置有晶閘管閥溫控保護及連接晶閘管閥的晶閘管閥控制盒。閥組內(nèi)集成有多個晶閘管閥，閥組內(nèi)還集成有晶閘管閥控制盒及溫控保護，閥組按照規(guī)格具有多種統(tǒng)一的外形尺寸，閥組作為一個整體安裝到設(shè)備上，在晶閘管閥出現(xiàn)故障時整體更換，更換速度快，縮短因晶閘管閥故障造成的電力維修時間，確保電力輸送安全；晶閘管閥集成到散熱器上，且均安裝到統(tǒng)一的安裝面上，并在晶閘管閥安裝的位置形成散熱通道，提高散熱效果。
[0010]作為優(yōu)選，散熱器的下部設(shè)置有散熱風(fēng)機，晶閘管閥溫控保護設(shè)置于散熱通道的上端位置。散熱風(fēng)機處于散熱器下方，溫控保護處于散熱通道上方，相對散熱風(fēng)機來講散熱通道的上方是工作環(huán)境最惡劣的位置，溫控保護處于最惡劣的位置能檢測到最惡劣位置的工作溫度，只要該處的工作溫度滿足要求，則其他部位的工作溫度均處于安全范圍內(nèi)，有效控制散熱器的溫度，保護晶閘管閥。
[0011]作為優(yōu)選，散熱器采用方形機構(gòu)，散熱器的安裝面為平面，散熱器的其他面上均設(shè)置有凸起的肋狀的散熱筋。
[0012]作為優(yōu)選，散熱器上的散熱筋為豎向布置，散熱筋與散熱通道相平行。
[0013]作為優(yōu)選，晶閘管閥控制盒的數(shù)量與晶閘管閥的數(shù)量相對應(yīng)，晶閘管閥控制盒固定到左隔板上或者右隔板上，晶閘管閥控制盒與晶閘管閥相分離。晶閘管閥控制盒與晶閘管閥相分離，防止晶閘管閥的發(fā)熱影響晶閘管閥控制盒。
[0014]作為優(yōu)選，晶閘管閥為三個，三個晶閘管閥按照上中下的位置固定到安裝面上，三個晶閘管閥控制盒分別處于各自對應(yīng)的晶閘管閥的上方。
[0015]作為優(yōu)選，左隔板上與右隔板上均設(shè)置有布線孔，晶閘管閥的導(dǎo)線穿過布線孔，溫控保護的導(dǎo)線穿過布線孔。設(shè)置布線孔，且位置統(tǒng)一，方便導(dǎo)線布置，導(dǎo)線連接定位不受現(xiàn)場設(shè)備布置影響，且能作為模塊的擴展應(yīng)用。
[0016]作為優(yōu)選，每一晶閘管閥均對應(yīng)左隔板上的布線孔與右隔板上的布線孔，左隔板和右隔板的上部也設(shè)置有溫控保護導(dǎo)線的布線孔。
[0017]作為優(yōu)選，左隔板與右隔板伸出的側(cè)邊相對的表面上設(shè)置有豎向的插槽，插槽的底部為封閉結(jié)構(gòu)，防護板豎向插入到插槽內(nèi)。
[0018]本實用新型的有益效果是:閥組內(nèi)集成有多個晶閘管閥，閥組內(nèi)還集成有晶閘管閥控制盒及溫控保護，閥組按照規(guī)格具有多種統(tǒng)一的外形尺寸，閥組作為一個整體安裝到設(shè)備上，在晶閘管閥出現(xiàn)故障時整體更換，更換速度快，縮短因晶閘管閥故障造成的電力維修時間，確保電力輸送安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型一種側(cè)視圖；
[0021]圖3是本實用新型一種俯視圖；
[0022]圖4是本實用新型一種使用連接示意圖；
[0023]圖中:1、模塊化晶閘管閥組，2、晶閘管閥，3、散熱器，4、左隔板，5、散熱風(fēng)機，6、右隔板，7、晶閘管閥控制盒，8、溫控保護，9、散熱通道，10、布線孔，11、散熱筋，12、安裝面，13、防護板，14、插槽。

【具體實施方式】
[0024]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0025]實施例:一種模塊化晶閘管閥組(參見附圖1)，方形的散熱器3具有四個側(cè)面，其中一個側(cè)面為平面，另外三個側(cè)面上均設(shè)置有凸起的肋狀的散熱筋11 (參見附圖3)，散熱器上的散熱筋為豎向布置。散熱器的平面為晶閘管閥安裝面12，該安裝面上固定有三個晶閘管閥2，三個晶閘管閥按照上中下布置。
[0026]散熱器在該安裝面的兩側(cè)固定有左隔板4和右隔板6，左隔板與右隔板相互平行，左隔板與右隔板均為隔熱材料制成的平板結(jié)構(gòu)。左隔板的側(cè)邊與右隔板的側(cè)邊均伸出到散熱器外，左隔板與右隔板伸出的側(cè)邊之間連接有防護板13，散熱器3、防護板13、左隔板4的伸出側(cè)邊與右隔板6的伸出側(cè)邊圍成了散熱通道9。散熱器的下部設(shè)置有散熱風(fēng)機5，晶閘管閥溫控保護8設(shè)置于散熱通道的上端位置，溫控保護處于最上部的晶閘管閥的上方。
[0027]右隔板在散熱通道處的內(nèi)表面上固定有三個晶閘管閥控制盒7，每一個晶閘管閥控制盒均與一個晶閘管閥相對應(yīng)并相連，晶閘管閥控制盒與晶閘管閥相分離，且晶閘管閥控制盒均處于對應(yīng)的晶閘管閥的上方。
[0028]左隔板和右隔板上均設(shè)置有四個布線孔10 (參見附圖2)，左隔板上的布線孔與右隔板上的布線孔相互對稱。最上方的布線孔對應(yīng)最上方的溫控保護，溫控保護的導(dǎo)線穿過最上方的布線孔。其余的布線孔呈豎向一條線布置，每一個布線孔均對應(yīng)一晶閘管閥，晶閘管閥兩端的導(dǎo)線穿過布線孔。
[0029]左隔板與右隔板伸出的側(cè)邊相對的表面上設(shè)置有豎向的插槽14，插槽的底部為封閉結(jié)構(gòu)，防護板13豎向插入到插槽內(nèi)。
[0030]模塊化晶閘管閥組I作為一個整體連接入電網(wǎng)，三個晶閘管閥的導(dǎo)線穿過左隔板上的布線孔與電源的三相連接。三個晶閘管閥的導(dǎo)線穿過右隔板上的布線孔與負(fù)載相連(參見附圖4)。
[0031]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊化晶閘管閥組，包括一個散熱器，散熱器上集成有至少兩個晶閘管閥，其特征在于散熱器的兩側(cè)分別固定有左隔板和右隔板，左隔板的側(cè)邊與右隔板的側(cè)邊均伸出到散熱器外，左隔板與右隔板伸出的側(cè)邊之間連接有防護板，散熱器、防護板、左隔板的伸出側(cè)邊與右隔板的伸出側(cè)邊圍成了散熱通道，散熱器處于散熱通道的表面為晶閘管閥安裝面，所述的晶閘管閥均安裝到該安裝面上；散熱通道上設(shè)置有晶閘管閥溫控保護及連接晶閘管閥的晶閘管閥控制盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于散熱器的下部設(shè)置有散熱風(fēng)機，晶閘管閥溫控保護設(shè)置于散熱通道的上端位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于散熱器采用方形機構(gòu)，散熱器的安裝面為平面，散熱器的其他面上均設(shè)置有凸起的肋狀的散熱筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于散熱器上的散熱筋為豎向布置，散熱筋與散熱通道相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于晶閘管閥控制盒的數(shù)量與晶閘管閥的數(shù)量相對應(yīng)，晶閘管閥控制盒固定到左隔板上或者右隔板上，晶閘管閥控制盒與晶閘管閥相分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于晶閘管閥為三個，三個晶閘管閥按照上中下的位置固定到安裝面上，三個晶閘管閥控制盒分別處于各自對應(yīng)的晶閘管閥的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于左隔板上與右隔板上均設(shè)置有布線孔，晶閘管閥的導(dǎo)線穿過布線孔，溫控保護的導(dǎo)線穿過布線孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于每一晶閘管閥均對應(yīng)左隔板上的布線孔與右隔板上的布線孔，左隔板和右隔板的上部也設(shè)置有溫控保護導(dǎo)線的布線孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于左隔板與右隔板伸出的側(cè)邊相對的表面上設(shè)置有豎向的插槽，插槽的底部為封閉結(jié)構(gòu)，防護板豎向插入到插槽內(nèi)。
【文檔編號】H02J3/18GK204089206SQ201420499996
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】劉新根, 趙強先, 譚耀燊, 楊芝 申請人:劉新根