一種電機定子鐵芯結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電機定子鐵芯結構，包括：環(huán)形外圈、兩個及以上齒部以及環(huán)形內(nèi)圈；其中，環(huán)形外圈的內(nèi)部側壁上形成兩個及以上第一嵌合結構；環(huán)形內(nèi)圈的外部側壁上形成兩個及以上第二嵌合結構；每個齒部的與環(huán)形外圈內(nèi)側組裝的第一端上形成有與第一嵌合結構形狀對應的第一嵌合對應結構；而且每個齒部的與環(huán)形內(nèi)圈外側組裝的第二端上形成有與第二嵌合結構形狀對應的第二嵌合對應結構。本實用新型實際提供了一種閉口槽繞線電機結構，與現(xiàn)有電機定子槽大多為開口槽形式相比，閉口槽繞線電機抑制了電機齒槽效應，減小了轉矩脈動，有效改善電機的振動和噪音。
【專利說明】一種電機定子鐵芯結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機領域，更具體地說，本實用新型涉及一種閉口槽繞線電機定子鐵芯結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的繞線型電機，由于繞線以及嵌線的要求，電機槽形大多為開口槽的形式。對于開口槽電機，電機齒槽效應大，轉矩脈動大，從而影響電機的振動和噪音。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在上述缺陷，提供一種能夠消除或緩解由于開口槽而導致電機齒槽效應大及轉矩脈動大的問題從而提高電機性能或者降低電機成本的閉口槽繞線電機鐵芯結構。
[0004]為了實現(xiàn)上述技術目的，根據(jù)本實用新型第一方面，提供了一種電機定子鐵芯結構，包括:環(huán)形外圈、兩個及以上齒部以及環(huán)形內(nèi)圈；其中，環(huán)形外圈的內(nèi)部側壁上形成兩個及以上第一嵌合結構；環(huán)形內(nèi)圈的外部側壁上形成兩個及以上第二嵌合結構；每個齒部的與環(huán)形外圈內(nèi)側組裝的第一端上形成有與第一嵌合結構形狀對應的第一嵌合對應結構；而且每個齒部的與環(huán)形內(nèi)圈外側組裝的第二端上形成有與第二嵌合結構形狀對應的第二嵌合對應結構。
[0005]優(yōu)選地，環(huán)形外圈由與齒部數(shù)量相等的圓弧碎片沿圓周方向組裝而成；其中每個圓弧碎片的沿圓周方向的一側面設有第三凸起，另一側面設有與第三凸起的形狀相對應的第三凹槽。
[0006]優(yōu)選的，環(huán)形外圈為一體成型。
[0007]優(yōu)選地，第一嵌合結構是第一凹槽，第二嵌合結構是第二凹槽，第一嵌合對應結構是第一凸起，第二嵌合對應結構是第二凸起。
[0008]優(yōu)選地，第一凹槽為楔形凹槽或圓形凹槽；第二凹槽為楔形凹槽或圓形凹槽；第一凸起為與第一凹槽對應的楔形凸起或圓形凸起；第二凸起為與第二凹槽對應的楔形凸起或圓形凸起。
[0009]優(yōu)選地，第三凹槽為楔形凹槽或圓形凹槽；第三凸起是與第三凹槽對應的楔形凸起或圓形凸起。
[0010]優(yōu)選地，環(huán)形外圈、環(huán)形內(nèi)圈以及齒部由相同材料或不同材料制成。
[0011]根據(jù)本實用新型第二方面，提供了一種電機定子鐵芯結構，包括:環(huán)形外圈以及內(nèi)圈；內(nèi)圈外側設有兩個及以上沿圓周方向以一定間隔設置的向外突出的齒部，圓形外圈的內(nèi)部側壁上形成多個嵌合結構；每個齒部的與圓形外圈組裝的端上形成有與嵌合結構形狀對應的嵌合對應結構。
[0012]根據(jù)本實用新型第三方面，提供了一種電機定子鐵芯結構，包括:環(huán)形內(nèi)圈以及外圈；外圈內(nèi)側設有兩個及以上沿圓周方向以一定間隔設置的向內(nèi)凹陷的齒部，環(huán)形內(nèi)圈的外部側壁上形成多個嵌合結構；每個齒部的與環(huán)形內(nèi)圈組裝的端上形成有與嵌合結構形狀對應的嵌合對應結構。
[0013]本實用新型實際提供了一種閉口槽繞線電機定子鐵芯結構，與現(xiàn)有電機槽形大多為開口槽形式相比，閉口槽繞線電機抑制了電機齒槽效應，減小了轉矩脈動，有效改善電機的振動和噪音。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]結合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本實用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點和特征，其中:
[0015]圖1示意性地示出了根據(jù)本實用新型實施例的閉口槽繞線電機定子鐵芯結構的外圈。
[0016]圖2示意性地示出了根據(jù)本實用新型實施例的閉口槽繞線電機定子鐵芯結構的齒部。
[0017]圖3示意性地示出了根據(jù)本實用新型實施例的閉口槽繞線電機定子鐵芯結構的內(nèi)圈。
[0018]圖4示意性地示出了根據(jù)本實用新型實施例的閉口槽繞線電機定子鐵芯結構的組裝狀態(tài)。
[0019]圖5示意性地示出了根據(jù)本實用新型另一實施例的閉口槽繞線電機定子鐵芯結構的組裝狀態(tài)。
[0020]圖6示意性地示出了根據(jù)本實用新型其它實施例的閉口槽繞線電機定子鐵芯結構的外圈與齒部為一整體的不意圖。
[0021]圖7示意性地示出了根據(jù)本實用新型其它實施例的閉口槽繞線電機定子鐵芯結構的齒部與內(nèi)圈為一整體的示意圖。
[0022]需要說明的是，附圖用于說明本實用新型，而非限制本實用新型。注意，表示結構的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標有相同或者類似的標號。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的內(nèi)容更加清楚和易懂，下面結合具體實施例和附圖對本實用新型的內(nèi)容進行詳細描述。
[0024]<第一實施例>
[0025]圖1至圖4示意性地示出了根據(jù)本實用新型第一實施例的閉口槽繞線電機鐵芯結構。
[0026]如圖1至圖4所示，根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的閉口槽繞線電機鐵芯結構包括:環(huán)形外圈10(如圖1所示)、多個(兩個及以上)齒部20(如圖2所示)以及環(huán)形內(nèi)圈30 (如圖3所示)。
[0027]環(huán)形外圈10、多個齒部20和環(huán)形內(nèi)圈30為分立結構，可組裝而形成電機鐵芯。其中，齒部20用于繞線。
[0028]其中，環(huán)形外圈10的內(nèi)部側壁上形成多個第一嵌合結構(例如圖1所示的第一凹槽11)。優(yōu)選地，第一嵌合結構為第一凹槽11，為如圖1所示的楔形凹槽?；蛘呖蛇x地，第一凹槽11為圓形凹槽。
[0029]環(huán)形內(nèi)圈30的外部側壁上形成多個第二嵌合結構(例如圖1所示的第二凹槽32)。優(yōu)選地，第二嵌合結構為第二凹槽32，為如圖3所示的楔形凹槽?；蛘呖蛇x地，第二凹槽32為圓形凹槽。
[0030]每個齒部20的與環(huán)形外圈10內(nèi)側組裝的第一端上形成有與第一嵌合結構(第一凹槽11)形狀對應的第一嵌合對應結構(例如，圖2所示的第一凸起21)，而且每個齒部20的與環(huán)形內(nèi)圈30組裝的第二端上形成有與第二嵌合結構(第二凹槽32)形狀對應的第二嵌合對應結構(例如，圖2所示的第二凸起23)。
[0031]第一嵌合結構與第一嵌合對應結構能夠相互嵌合固定，第二嵌合結構和第二嵌合對應結構能夠相互嵌合固定。
[0032]由此，通過將第一凸起21嵌入第一凹槽11并且將第二凸起23嵌入第二凸起23，即可形成圖4所示的組裝結構。
[0033]需要說明的是，雖然附圖示出了在環(huán)形外圈和環(huán)形內(nèi)圈中形成凹槽、而在齒部兩端形成凸起的結構，但是顯然可以將環(huán)形外圈和/或環(huán)形內(nèi)圈中的凹槽與齒部的相應凸起進行交換，同樣也能實現(xiàn)本發(fā)明。
[0034]而且，環(huán)形外圈、環(huán)形內(nèi)圈以及齒部可以由不同材料制成，即環(huán)形外圈、環(huán)形內(nèi)圈以及齒部中的一個的材料可以與另兩個的材料不同，或者環(huán)形外圈、環(huán)形內(nèi)圈以及齒部三者的材料都不同，可根據(jù)現(xiàn)有材料進行組合選擇，以提高材料利用率。例如，可分別使用電工鋼，普通碳鋼等。
[0035]在本實施例中，環(huán)形外圈為一體成。.
[0036]<第二實施例>
[0037]圖5示意性地示出了根據(jù)本實用新型第二實施例的閉口槽繞線電機鐵芯結構的組裝狀態(tài)。
[0038]圖5所示的根據(jù)本實用新型第二實施例的閉口槽繞線電機定子鐵芯結構與圖1至圖4所示的根據(jù)本實用新型第一實施例的閉口槽繞線電機鐵芯結構的不同之處在于:定子鐵芯的環(huán)形外圈10可以由與齒部數(shù)量相等的圓弧碎片31沿圓周方向組裝而成，每個圓弧碎片31的沿外圈圓周方向上的一側面設有圓形或楔形的第三凸起，另一側面設有與第三凸起的形狀相對應的第三凹槽，以使相鄰的圓弧碎片31嵌合固定，形成圓形的外圈10 ;第一嵌合結構設在圓弧碎片31的朝向外圈10軸心的內(nèi)部側壁上。
[0039]<其它實施例>
[0040]可以對上述閉口槽繞線電機鐵芯結構進行修改，例如，如圖6所示，可以使得多個齒部20與環(huán)形外圈10為一整體，具體為外圈內(nèi)側設有兩個及以上沿圓周方向以一定間隔設置的向內(nèi)凹陷的齒部，環(huán)形內(nèi)圈的外部側壁上形成多個嵌合結構(凹槽)；每個齒部的與環(huán)形內(nèi)圈組裝的端上形成有與嵌合結構形狀(凹槽)對應的嵌合對應結構(凸起)，隨后通過凹槽和凸起與環(huán)形內(nèi)圈30進行組裝。
[0041]可替換地，可以對上述閉口槽繞線電機鐵芯結構進行修改，例如，可以使得多個齒部20與環(huán)形內(nèi)圈30為一整體，具體為內(nèi)圈外側設有兩個及以上沿圓周方向以一定間隔設置的向外突出的齒部，圓形外圈的內(nèi)部側壁上形成多個嵌合結構(凹槽)；每個齒部的與圓形外圈組裝的端上形成有與嵌合結構形狀對應的嵌合對應結構(凸起)，隨后通過凹槽和凸起與環(huán)形外圈10進行組裝。
[0042]上述修改也落入本實用新型的保護范圍。
[0043]總之，本實用新型提供了一種閉口槽繞線型電機鐵芯結構，能夠降低電機的轉矩脈動，降低電機的振動和噪音。而且，該結構的電機鐵芯各部可以根據(jù)要求由不同材料組成，提高材料利用率，提高電機性能或者降低電機成本。該電機可以部分組裝、繞線后再組裝而成，方便繞嵌線。
[0044]此外，需要說明的是，除非特別說明或者指出，否則說明書中的術語“第一”、“第二”、“第三”等描述僅僅用于區(qū)分說明書中的各個組件、元素、步驟等，而不是用于表示各個組件、元素、步驟之間的邏輯關系或者順序關系等。
[0045]可以理解的是，雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本實用新型。對于任何熟悉本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種電機定子鐵芯結構，其特征在于包括:環(huán)形外圈、兩個及以上齒部以及環(huán)形內(nèi)圈；其中，環(huán)形外圈的內(nèi)部側壁上形成兩個及以上第一嵌合結構；環(huán)形內(nèi)圈的外部側壁上形成兩個及以上第二嵌合結構；每個齒部的與環(huán)形外圈內(nèi)側組裝的第一端上形成有與第一嵌合結構形狀對應的第一嵌合對應結構；而且每個齒部的與環(huán)形內(nèi)圈外側組裝的第二端上形成有與第二嵌合結構形狀對應的第二嵌合對應結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機定子鐵芯結構，其特征在于，所述環(huán)形外圈由與齒部數(shù)量相等的圓弧碎片沿圓周方向組裝而成；其中每個圓弧碎片的沿圓周方向的一側面設有第三凸起，另一側面設有與第三凸起的形狀相對應的第三凹槽；所述第一嵌合結構設在圓弧碎片的朝向環(huán)形外圈軸心的內(nèi)部側壁上。
3.根據(jù)權利要求1所述的電機定子鐵芯結構，其特征在于，所述環(huán)形外圈為一體成型。
4.根據(jù)權利要求1所述的電機定子鐵芯結構，其特征在于，第一嵌合結構是第一凹槽，第二嵌合結構是第二凹槽，第一嵌合對應結構是第一凸起，第二嵌合對應結構是第二凸起。
5.根據(jù)權利要求4所述的電機定子鐵芯結構，其特征在于，第一凹槽為楔形凹槽或圓形凹槽；第二凹槽為楔形凹槽或圓形凹槽；第一凸起為與第一凹槽對應的楔形凸起或圓形凸起；第二凸起為與第二凹槽對應的楔形凸起或圓形凸起。
6.根據(jù)權利要求2所述的電機定子鐵芯結構，其特征在于，第三凹槽為楔形凹槽或圓形凹槽；第三凸起是與第三凹槽對應的楔形凸起或圓形凸起。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的電機定子鐵芯結構，其特征在于，圓形外圈、環(huán)形內(nèi)圈以及齒部由相同材料或不同材料制成。
8.一種電機定子鐵芯結構，其特征在于包括:環(huán)形外圈以及內(nèi)圈；內(nèi)圈外側設有兩個及以上沿圓周方向以一定間隔設置的向外突出的齒部，圓形外圈的內(nèi)部側壁上形成多個嵌合結構；每個齒部的與圓形外圈組裝的端上形成有與嵌合結構形狀對應的嵌合對應結構。
9.一種電機定子鐵芯結構，其特征在于包括:環(huán)形內(nèi)圈以及外圈；外圈內(nèi)側設有兩個及以上沿圓周方向以一定間隔設置的向內(nèi)凹陷的齒部，環(huán)形內(nèi)圈的外部側壁上形成多個嵌合結構；每個齒部的與環(huán)形內(nèi)圈組裝的端上形成有與嵌合結構形狀對應的嵌合對應結構。
【文檔編號】H02K1/14GK204089356SQ201420512586
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權日:2014年9月5日
【發(fā)明者】張秉芬 申請人:上海日立電器有限公司