轉(zhuǎn)子軸及電的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子軸及電機(jī)，轉(zhuǎn)子軸包括轉(zhuǎn)子軸本體以及環(huán)設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸本體上的多個(gè)荊條，且每個(gè)所述荊條軸向設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸本體上，每個(gè)所述荊條包括多個(gè)荊條段，分屬相同所述荊條中的所述荊條段之間設(shè)有釋壓間隙。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸及電機(jī)解決了由于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子軸的荊條設(shè)計(jì)為整段，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸在加工以及壓入轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)容易引起較大的軸跳問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】轉(zhuǎn)子軸及電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)子軸及電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，電機(jī)在其中扮演了重要的角色，其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)運(yùn)。因此，電機(jī)的各個(gè)元器件的設(shè)置尤為重要。
[0003]為了使轉(zhuǎn)子鐵芯固定在轉(zhuǎn)子軸特定位置，通常的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)計(jì)一段荊條，并保證足夠的軸向保持力和徑向力矩，通常的軸向壓裝力在2500-4500牛左右，如此大的壓入力對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的軸跳變化是巨大的挑戰(zhàn)。如圖1所示，通常的轉(zhuǎn)子軸的荊條10’設(shè)計(jì)為整段，力口工方法包括滾荊條，搓荊條等等。無(wú)論是哪種荊條加工方式，荊條的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要超過(guò)鐵芯的長(zhǎng)度，在直徑小于5毫米的軸向加工超過(guò)35長(zhǎng)度的荊條，在加工荊條的過(guò)程就極易引起軸的軸跳誤差，所以荊條加工后通常增加100%軸跳檢查和矯正工序。
[0004]軸上加工荊條后，需將軸壓入鐵芯的孔內(nèi)，通常是過(guò)盈配合，壓入力必須保證2000牛以上，通常分布在2500—4500N之間，3-5毫米直徑的轉(zhuǎn)子軸在承受如此大的壓入力容易變形，從而引起更大的軸跳；而轉(zhuǎn)子軸的軸跳超過(guò)一定的誤差必然會(huì)影響電機(jī)的性能。
[0005]因此，由于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子軸的荊條設(shè)計(jì)為整段，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸在加工以及壓入轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)容易變形，從而引起較大的軸跳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種轉(zhuǎn)子軸及電機(jī)，以解決由于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子軸的荊條設(shè)計(jì)為整段，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸在加工以及壓入轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)容易引起較大的軸跳問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種轉(zhuǎn)子軸，包括轉(zhuǎn)子軸本體以及環(huán)設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸本體上的多個(gè)荊條，且每個(gè)所述荊條軸向設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸本體上，每個(gè)所述荊條包括多個(gè)荊條段，分屬相同所述荊條中的所述荊條段之間設(shè)有釋壓間隙。
[0008]本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述荊條段的截面為矩形。
[0009]本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述荊條段的截面為半圓形。
[0010]本實(shí)用新型還提供一種電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括上述的轉(zhuǎn)子軸以及套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于，由于轉(zhuǎn)子軸上兩段或兩段以上的荊條代替整段的荊條，降低了荊條加工過(guò)程當(dāng)中軸的應(yīng)力變形，并且在轉(zhuǎn)子軸壓入轉(zhuǎn)子鐵芯的壓裝過(guò)程中，壓入力是分段均勻增大，使得壓裝轉(zhuǎn)子鐵芯后，轉(zhuǎn)子軸的軸跳在一較小的誤差范圍內(nèi)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子軸的示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸在第一實(shí)施例中的示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸在第一實(shí)施例中的剖視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸在第二實(shí)施例中的剖視圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸在第三實(shí)施例中的示意圖；以及
[0017]圖6為本實(shí)用新型電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子軸，包括轉(zhuǎn)子軸本體以及環(huán)設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸本體上的多個(gè)荊條，且每個(gè)所述荊條軸向設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸本體上，每個(gè)所述荊條包括多個(gè)荊條段，分屬相同所述荊條中的所述荊條段之間設(shè)有釋壓間隙。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸解決了由于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子軸的荊條設(shè)計(jì)為整段，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸在加工以及壓入轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)容易引起較大的軸跳問(wèn)題。下面對(duì)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸的組成進(jìn)行說(shuō)明。
[0020]第一實(shí)施例:
[0021]請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸在第一實(shí)施例中的示意圖，圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸在第一實(shí)施例中的剖視圖。如圖2和圖3所示，轉(zhuǎn)子軸，包括轉(zhuǎn)子軸本體11以及環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)子軸本體11上的多個(gè)荊條10，且每個(gè)荊條10軸向設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸本體11上，每個(gè)荊條10包括多個(gè)荊條段101，分屬相同荊條10中的荊條段101之間設(shè)有釋壓間隙12。在本實(shí)施例中，每個(gè)荊條10包括兩個(gè)荊條段101以及一個(gè)釋壓間隙12，荊條段101的截面為矩形。
[0022]第二實(shí)施例:
[0023]請(qǐng)參閱圖4，圖4為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸在第二實(shí)施例中的剖視圖。如圖4所示，轉(zhuǎn)子軸，包括轉(zhuǎn)子軸本體IlA以及環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)子軸本體IlA上的多個(gè)荊條，且每個(gè)荊條軸向設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸本體IlA上，每個(gè)荊條包括多個(gè)荊條段101A，分屬相同荊條中的荊條段1lA之間設(shè)有釋壓間隙。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，荊條段1lA的截面為半圓形。
[0024]第三實(shí)施例:
[0025]請(qǐng)參閱圖5，圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子軸在第三實(shí)施例中的示意圖。如圖5所示，轉(zhuǎn)子軸，包括轉(zhuǎn)子軸本體IlB以及環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)子軸本體IlB上的多個(gè)荊條10B，且每個(gè)荊條1B軸向設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸本體IlB上，每個(gè)荊條1B包括多個(gè)荊條段101B，分屬相同荊條1B中的荊條段1lB之間設(shè)有釋壓間隙12B。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，每個(gè)荊條1B包括三個(gè)荊條段1lB和兩個(gè)釋壓間隙12B。
[0026]本實(shí)用新型還提供一種電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯2、以及上述實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子軸1，如圖6所示，圖6為本實(shí)用新型電機(jī)中轉(zhuǎn)子的分解示意圖，轉(zhuǎn)子鐵芯2套設(shè)于轉(zhuǎn)子軸I上。
[0027]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0028]由于轉(zhuǎn)子軸上兩段或兩段以上的荊條代替整段的荊條，降低了荊條加工過(guò)程當(dāng)中軸的應(yīng)力變形，并且在轉(zhuǎn)子軸壓入轉(zhuǎn)子鐵芯的壓裝過(guò)程中，壓入力是分段均勻增大，使得壓裝轉(zhuǎn)子鐵芯后，轉(zhuǎn)子軸的軸跳在一較小的誤差范圍內(nèi)。
[0029]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子軸，包括轉(zhuǎn)子軸本體以及環(huán)設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸本體上的多個(gè)荊條，且每個(gè)所述荊條軸向設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸本體上，其特征在于，每個(gè)所述荊條包括多個(gè)荊條段，分屬相同所述荊條中的所述荊條段之間設(shè)有釋壓間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子軸，其特征在于，所述荊條段的截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子軸，其特征在于，所述荊條段的截面為半圓形。
4.一種電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子包括如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子軸以及套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子鐵芯。
【文檔編號(hào)】H02K1/22GK204068463SQ201420515095
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】嚴(yán)國(guó)華, 李小明, 呂偉, 胡紅波 申請(qǐng)人:上海博邦汽車(chē)技術(shù)有限公司