一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，它包括上模、下模、導料板、上模座、上墊板、凸模墊板、落料凸模、落料凹模、凹模板、凹模墊板、鎖緊圈、下模座，落料凹模安裝在凹模板內(nèi)，鎖緊圈位于落料凹模下方，鎖緊圈軸向設有鎖緊孔，落料凹模與鎖緊孔相對，鎖緊圈內(nèi)徑小于落料凹模內(nèi)徑，鎖緊圈架放在下模座內(nèi)，下模座下方設有產(chǎn)品出口，鎖緊孔下端與產(chǎn)品出口相通；它還包括粘接組件。本實用新型落料凹模的下方設有鎖緊圈，保證鐵芯垂直度和平面度、相鄰沖壓片重合度高，鎖緊圈用于收集沖壓片，可以大大的減少后期人工成本。在上模上設置粘接組件，實現(xiàn)邊沖壓邊粘接的同步進行，大大提高工作效率。本實用新型屬于模具設備【技術領域】。
【專利說明】—種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具設備【技術領域】，尤其是涉及一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具。

【背景技術】
[0002]沖壓模一在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓一是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
[0004]現(xiàn)市場上電機定轉子鐵芯由模具沖壓呈片疊加而成，經(jīng)過人工理片后工裝定位用氬弧焊焊接完成；缺點制造工序復雜效率底，焊接后影響電機性能和尺寸有變形狀況。
[0005]此外，該電機鐵芯沖片在模具內(nèi)沖載并有沖制的扣點，通過相鄰沖片之間的扣點扣接，疊鉚在一起；缺點是這種模具生產(chǎn)得到的定轉子鐵芯的沖片疊在一起的緊松度差，片與片之間有間隙，需要用壓機二次加壓完成，鐵芯垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影響，降低電機性能。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有制作電機定轉子鐵芯的模具存在以下不足:
[0007]1、沖壓片體散落一地，要人工整理，費時費力，生產(chǎn)效率低。
[0008]2、需要人工將多片沖壓片疊加再安放在工裝夾具上，然后焊接，人工疊加易造成相鄰沖壓片重合度低，焊接后影響電機性能和尺寸有變形狀況。
[0009]3、沖片疊在一起的緊松度差，片與片之間有間隙，需要用壓機二次加壓完成，鐵芯垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影響，降低電機性能。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具。能自行收集沖壓片保證鐵芯垂直度和平面度、相鄰沖壓片重合度高、邊沖邊實現(xiàn)粘接，提高電機性能，提高工裝效率，降低人工成本。
[0011]本實用新型所采取的技術方案是:一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，它包括上模、下模、導料板，所述上模包括上模座、上墊板、凸模墊板和落料凸模，所述下模自上而下包括落料凹模、凹模板、凹模墊板、鎖緊圈、下模座，落料凹模安裝在凹模板內(nèi)，鎖緊圈位于落料凹模下方，鎖緊圈軸向設有鎖緊孔，落料凹模與鎖緊孔相對，鎖緊圈內(nèi)徑小于落料凹模內(nèi)徑，鎖緊圈架放在下模座內(nèi)，下模座下方設有產(chǎn)品出口，鎖緊孔下端與產(chǎn)品出口相通；它還包括粘接組件，所述的粘接組件包括依次相連的膠水箱、膠水自動補給器、軟管和噴頭，所述的噴頭安裝在落料凸模內(nèi)，噴頭的噴口直接貫穿到落料凸模的沖壓面。
[0012]所述的導料板下方設有浮料組件，浮料組件安裝在落料凹模內(nèi)，浮料組件位于料板下方且與料板相抵。
[0013]所述的浮料組件包括彈簧和浮料銷，落料凹模設有豎向盲孔，彈簧和浮料銷位于盲孔內(nèi)，浮料銷安裝在彈簧的上端，浮料銷的上端至于落料凹模端面之上且與料板相抵。
[0014]所述的噴頭的噴口三個以上，呈環(huán)形排列。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，落料凹模的下方設有鎖緊圈，保證鐵芯垂直度和平面度、相鄰沖壓片重合度高，鎖緊圈用于收集沖壓片，可以大大的減少后期人工成本。在上模上設置粘接組件，實現(xiàn)邊沖壓邊粘接的同步進行，大大提高工作效率。采用粘接的方式，沖片上無疊鉚用扣點，鐵芯產(chǎn)品表面相當平整，磁阻影響銷，各沖片之間有一層速干厭氧膠起到一定的絕緣效果，有利于提高電機的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型示意圖。
[0017]圖2為本實用新型工作狀態(tài)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、下模，2、導料板，3、落料凹模，4、凹模板，5、凹模墊板，6、鎖緊圈，6.1、鎖緊孔，7、下模座，7.1、出口，8、上模，8.1、上模座，8.2、上墊板，8.3、凸模墊板，8.4、落料凸模，9.1、膠水箱，9.2、膠水自動補給器，9.3、軟管，9.4、噴頭，10.1、彈簧，10.2、浮料銷，11、沖片，12、料板。

【具體實施方式】
[0020]參照圖1、圖2所示，一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，它包括上模8、下模1、導料板2，所述上模8包括上模座8.1、上墊板8.2、凸模墊板8.3和落料凸模8.4，所述下模I自上而下包括落料凹模3、凹模板4、凹模墊板5、鎖緊圈6、下模座7，落料凹模3安裝在凹模板4內(nèi)，鎖緊圈6位于落料凹模3下方，鎖緊圈6軸向設有鎖緊孔6.1，保證沖片11之間的垂直度和平行度，落料凹模3與鎖緊孔6.1相對，鎖緊圈6內(nèi)徑小于落料凹模3內(nèi)徑，鎖緊圈6架放在下模座7內(nèi)，下模座7下方設有產(chǎn)品出口 7.1，鎖緊孔6.1下端與產(chǎn)品出口 7.1相通；它還包括粘接組件,所述的粘接組件包括依次相連的膠水箱9.1、膠水自動補給器9.2、軟管9.3和噴頭9.4，所述的噴頭9.4安裝在落料凸模8.4內(nèi)，噴頭9.4的噴口直接貫穿到落料凸模8.4的沖壓面。所述的膠水箱9.1為普通的儲存膠水的箱子，膠水自動補給器9.2直接市場上可以購置的現(xiàn)有設備。所述的膠水為硅鋼帶專用速干厭氧膠水。[0021 ] 所述的導料板2下方設有浮料組件，浮料組件安裝在落料凹模3內(nèi)，浮料組件位于料板12下方且與料板12相抵。浮料組件設計的重要性是保證落料凸模8.4的端面和料板12能緊密的接觸，確保膠水能夠噴涂在料板12上。
[0022]所述的浮料組件包括彈簧10.1和浮料銷10.2，落料凹模3設有豎向盲孔，彈簧10.1和浮料銷10.2位于盲孔內(nèi)，浮料銷10.2安裝在彈簧10.1的上端，浮料銷10.2的上端至于落料凹模3端面之上且與料板12相抵。
[0023]所述的噴頭9.4的噴口三個以上，呈環(huán)形排列。
[0024]本實用新型的工作原理是:所述的板料12從導料板2過來，被上模8上的落料凸模8.4沖斷，在落料凸模8.4沖壓料板時，噴頭9.4將一定量的膠水噴涂在料板上，沖壓片11落入落料凹模3內(nèi)，沖壓片11隨著自身重力落入鎖緊圈6內(nèi)，沖片11之間的垂直度和平行度能夠得到保證；鎖緊圈6內(nèi)徑小于落料凹模3內(nèi)徑，也就是說沖壓片11的直徑比鎖緊圈6的鎖緊孔6.1稍大，所以沖壓片11不會在其自身重力下掉落，隨著沖壓片11的增多，最下端的沖壓片11在上模沖頭作用下向下運動，沖頭每次動作，最下端的沖壓片11都會向下移動一個沖壓片11厚度的行程，并且收集在鎖緊圈6內(nèi)，無需再次用工裝夾具將沖壓片11疊加固定，本實用新型實現(xiàn)沖壓片11的自行收集功能，可以大大的減少后期人工成本；由于沖片11的上表面設有膠水，因此相鄰的沖片會粘接在一起，并且收到落料凸模8.4的擠壓，所以相連的沖片11之間的間隙很小，重合度高；期間，如果沖片11的數(shù)量達到設定值，在沖片11的動作過程中噴頭9.4停止一次噴膠水，那么就完成了一組沖片11組合。
[0025]當最下端的沖壓片11進入到光線通道9能照射到的范圍后，激光焊接光線發(fā)射器8發(fā)射激光光線將相鄰的沖壓片11焊接，實現(xiàn)自動焊接，提高了工作效率。當所需的沖壓片11疊加數(shù)量達到所需的厚度時，激光焊接光線發(fā)射器8停止發(fā)射激光光線，就是說中途停止一次發(fā)射激光光線，那么就會將其中兩個相連的沖壓片11不焊接，所以焊接好的那一部分在沖頭繼續(xù)工作下從鎖緊孔6.1脫落，從下模座7的出口 7.1掉出來。
[0026]本實用新型一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，落料凹模3的下方設有鎖緊圈6，保證鐵芯垂直度和平面度、相鄰沖壓片重合度高，鎖緊圈6用于收集沖壓片，可以大大的減少后期人工成本。在上模8上設置粘接組件，實現(xiàn)邊沖壓邊粘接的同步進行，大大提高工作效率。采用粘接的方式，沖片11上無疊鉚用扣點，鐵芯產(chǎn)品表面相當平整，磁阻影響銷，各沖片11之間有一層速干厭氧膠起到一定的絕緣效果，有利于提高電機的性能。
【權利要求】
1.一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，它包括上模(8)、下模(I)、導料板(2)，所述上模(8)包括上模座(8.1)、上墊板(8.2)、凸模墊板(8.3)和落料凸模(8.4)，其特征在于:所述下模(I)自上而下包括落料凹模(3)、凹模板(4)、凹模墊板(5)、鎖緊圈(6)、下模座(7)，落料凹模(3)安裝在凹模板(4)內(nèi)，鎖緊圈(6)位于落料凹模(3)下方，鎖緊圈(6)軸向設有鎖緊孔(6.1)，落料凹模(3)與鎖緊孔(6.1)相對，鎖緊圈(6)內(nèi)徑小于落料凹模(3)內(nèi)徑，鎖緊圈(6)架放在下模座(7)內(nèi)，下模座(7)下方設有產(chǎn)品出口(7.1),鎖緊孔(6.1)下端與產(chǎn)品出口(7.1)相通；它還包括粘接組件，所述的粘接組件包括依次相連的膠水箱(9.1)、膠水自動補給器(9.2)、軟管(9.3)和噴頭(9.4)，所述的噴頭(9.4)安裝在落料凸模(8.4)內(nèi)，噴頭(9.4)的噴口直接貫穿到落料凸模(8.4)的沖壓面。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，其特征在于:所述的導料板(2)下方設有浮料組件，浮料組件安裝在落料凹模(3)內(nèi)，浮料組件位于料板下方且與料板相抵。
3.根據(jù)權利要求2所述的電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，其特征在于:所述的浮料組件包括彈簧(10.1)和浮料銷(10.2)，落料凹模(3)設有豎向盲孔，彈簧(10.1)和浮料銷(10.2)位于盲孔內(nèi)，浮料銷(10.2)安裝在彈簧(10.1)的上端，浮料銷(10.2)的上端至于落料凹模(3)端面之上且與料板相抵。
4.根據(jù)權利要求1所述的電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，其特征在于:所述的噴頭(9.4)的噴口三個以上，呈環(huán)形排列。
【文檔編號】H02K15/02GK204068607SQ201420532271
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】鄔建兵 申請人:寧波建欣精密模具有限公司