發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)，它包括若干塊并排設置在發(fā)電機殼體（1）外圓周面的散熱板（2），散熱板（2）包括連接板（2.1）和垂直于連接板（2.1）的散熱片（2.2），連接板（2.1）與發(fā)電機殼體（1）之間設有導熱硅脂層（1.1），所述相鄰二塊散熱板（2）的連接處外壁設有壓板（3），壓板（3）沿散熱板（2）長度方向延伸，壓板（3）與散熱板（2）之間設有密封膠層（3.1）；所述壓板（3）上沿長度方向均布有若干個沉頭螺釘（4），沉頭螺釘（4）將壓板（3）、密封膠層（3.1）、散熱板（2）、導熱硅脂層（1.1）和發(fā)電機殼體（1）緊固。
【專利說明】發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風力發(fā)電機領域，具體講是一種發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)。

【背景技術】
[0002]發(fā)電機的定子在工作時發(fā)熱比較嚴重，需要控制其溫度，目前一般采用空冷方式散熱。發(fā)電機內(nèi)定子的熱量需要通過定子外側(cè)的發(fā)電機殼體傳導散熱，現(xiàn)有技術通過在發(fā)電機殼體外圓周排布若干個散熱板，散熱板包括連接板和垂直于連接板的散熱片組成，再在散熱板的連接板與發(fā)電機殼體之間涂有導熱硅脂，但其存在一些不足之處:上述散熱板與發(fā)電機殼體僅通過螺栓固定，發(fā)電機在吊裝擠壓過程中，發(fā)電機殼體局部容易變形，使得散熱板容易松動，連接不牢固，需要經(jīng)常對發(fā)電機殼體上的散熱板進行維護，比較麻煩，同時浪費生產(chǎn)成本；另外，由于導熱硅脂為半液態(tài)狀態(tài)，發(fā)電機在吊裝過程中，導熱硅脂容易從相鄰兩塊散熱片連接的縫隙中泄露出來，使得部分散熱硅脂流失，從而導致散熱效果降低，密封效果較差，使用壽命較短，若僅在螺栓處涂上密封膠，仍不能起到較好的密封。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題:提供一種密封效果好，導熱效果好，連接較牢固，使用壽命較長的發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)，它包括若干塊并排設置在發(fā)電機殼體外圓周面的散熱板，散熱板包括連接板和垂直于連接板的散熱片，連接板與發(fā)電機殼體之間設有導熱硅脂層，所述相鄰二塊散熱板的連接處外壁設有壓板，壓板沿散熱板長度方向延伸，壓板與散熱板之間設有密封膠層；所述壓板上沿長度方向均布有若干個沉頭螺釘，沉頭螺釘將壓板、密封膠層、散熱板、導熱硅脂層和發(fā)電機殼體緊固。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型所具有的優(yōu)點是:在相鄰二塊散熱板的連接縫隙處設有壓板，并在壓板和散熱板之間設有密封膠，使得對散熱板的縫隙進行密封處理，防止導熱硅膠從散熱板的縫隙間流出，密封效果較好，進而使得散熱板的導熱效果較好，使用壽命較長；再通過沉頭螺釘依次穿過壓板、密封膠層、散熱板、導熱硅膠層后與發(fā)電機殼體螺紋連接，將壓板牢牢固定在散熱板外側(cè)，連接較牢固，進一步使得壓板與散熱板之間的密封效果較好，且結(jié)構(gòu)較簡單，生產(chǎn)成本較低。
[0006]作為優(yōu)選，所述沉頭螺釘?shù)穆菁y端外壁沿周向設有螺紋膠，螺紋膠起到防止沉頭螺釘松動的作用，使得散熱板與發(fā)電機殼體連接較牢固。
[0007]作為優(yōu)選，所述沉頭螺釘?shù)穆菝倍宋挥趬喊鍍?nèi)，沉頭螺釘?shù)穆菝倍伺c壓板的連接處設有結(jié)構(gòu)膠，沉頭螺釘?shù)穆菝倍宋挥趬喊鍍?nèi)，使得沉頭螺釘不與空氣接觸，具有防氧化、防腐蝕的好處；沉頭螺釘?shù)穆菝倍嗽O有結(jié)構(gòu)膠，不僅使得沉頭螺釘?shù)穆菝倍司哂蟹栏g、防老化的作用，同時使得壓板與沉頭螺釘粘接牢固，不容易發(fā)生松動，使得散熱板與發(fā)電機殼體連接牢固，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓板為鋁壓板，導熱效果較好，且質(zhì)量較輕，成本較低。
[0009]作為優(yōu)選，所述相鄰二塊散熱板之間有間隙，二塊散熱板之間設有一定的間隙，使得在安裝散熱板是比較方便，同時為散熱板在發(fā)電機殼體局部變形時留出一定空間，結(jié)構(gòu)較簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖。
[0011]圖2為本實用新型發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖所示:1-發(fā)電機殼體，1.1-導熱硅脂層，2-散熱板，2.1-連接板，2.2-散熱片，3-壓板，3.1-密封膠層，4-沉頭螺釘。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0014]在本實用新型描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“橫向”、“豎向”等指示方位或位置關系是基于附圖所述的位置關系，僅是為了便于描述本實用新型或簡化描述，而不是指示必須具有的特定的方位。
[0015]如圖1、圖2所不，一種發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)，它包括若干塊并排設置在發(fā)電機殼體1外圓周面的散熱板2，散熱板2包括連接板2.1和垂直于連接板2.1的散熱片2.2，連接板2.1與發(fā)電機殼體1之間設有導熱硅脂層1.1，其特征在于:所述相鄰二塊散熱板2的連接處外壁設有壓板3，壓板3沿散熱板2長度方向延伸，壓板3與散熱板2之間設有密封膠層3.1 ；所述壓板3上沿長度方向均布有若干個沉頭螺釘4，沉頭螺釘4將壓板3、密封膠層3.1、散熱板2、導熱硅脂層1.1和發(fā)電機殼體1緊固。
[0016]在相鄰二塊散熱板2的連接縫隙處設有壓板3，并在壓板3和散熱板2之間設有密封膠，使得對散熱板2的縫隙進行密封處理，防止導熱硅膠從散熱板2的縫隙間流出，密封效果較好，進而使得散熱板2的導熱效果較好，使用壽命較長；再通過沉頭螺釘4依次穿過壓板3、密封膠層3.1、散熱板2、導熱硅膠層1.1后與發(fā)電機殼體1螺紋連接，將壓板3牢牢固定在散熱板2外側(cè)，連接較牢固，進一步使得壓板3與散熱板2之間的密封效果較好，且結(jié)構(gòu)較簡單，生產(chǎn)成本較低。
[0017]所述沉頭螺釘4的螺紋端外壁沿周向設有螺紋膠，螺紋膠起到防止沉頭螺釘4松動的作用，使得散熱板2.2與發(fā)電機殼體1連接較牢固。
[0018]所述沉頭螺釘4的螺帽端位于壓板3內(nèi)，沉頭螺釘4的螺帽端與壓板3的連接處設有結(jié)構(gòu)膠，沉頭螺釘4的螺帽端位于壓板3內(nèi)，使得沉頭螺釘4不與空氣接觸，具有防氧化、防腐蝕的好處；沉頭螺釘4的螺帽端設有結(jié)構(gòu)膠，不僅使得沉頭螺釘4的螺帽端具有防腐蝕、防老化的作用，同時使得壓板3與沉頭螺釘4粘接牢固，不容易發(fā)生松動，使得散熱板2與發(fā)電機殼體1連接牢固，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0019]所述壓板3為鋁壓板，導熱效果較好，且質(zhì)量較輕，成本較低。
[0020]所述相鄰二塊散熱板2之間有間隙，二塊散熱板2之間設有一定的間隙，使得在安裝散熱板2是比較方便，同時為散熱板2在發(fā)電機殼體1局部變形時留出一定空間，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0021]以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)，它包括若干塊并排設置在發(fā)電機殼體(1)外圓周面的散熱板(2)，散熱板⑵包括連接板(2.1)和垂直于連接板(2.1)的散熱片(2.2)，連接板(2.1)與發(fā)電機殼體(1)之間設有導熱硅脂層(1.1)，其特征在于:所述相鄰二塊散熱板(2)的連接處外壁設有壓板(3)，壓板(3)沿散熱板(2)長度方向延伸，壓板(3)與散熱板(2)之間設有密封膠層(3.1);所述壓板(3)上沿長度方向均布有若干個沉頭螺釘(4)，沉頭螺釘(4)將壓板(3)、密封膠層(3.1)、散熱板(2)、導熱硅脂層(1.1)和發(fā)電機殼體(1)緊固。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述沉頭螺釘(4)的螺紋端外壁沿周向設有螺紋膠。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述沉頭螺釘(4)的螺帽端位于壓板(3)內(nèi)，沉頭螺釘(4)的螺帽端與壓板(3)的連接處設有結(jié)構(gòu)膠。
4.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓板(3)為鋁壓板。
5.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)電機殼體的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述相鄰二塊散熱板(2)之間有間隙。
【文檔編號】H02K5/18GK204205780SQ201420533454
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】陳朝富, 張水龍 申請人:欣達重工股份有限公司