一種分塊拼焊式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分塊拼焊式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的套筒、幅板和套環(huán)，所述套筒和套環(huán)均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述幅板與套筒、套環(huán)分別焊接。通過(guò)設(shè)置套筒、幅板和套環(huán)，并將三部分拼接焊接，避免了在整體鑄造時(shí)出現(xiàn)包砂、毛尖、縮孔、凸棱等缺陷，降低鑄件的廢品率。由于套筒、幅板和套環(huán)均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，是的鑄件模具簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，在提高轉(zhuǎn)子支架成活率的同時(shí)，大大降低了電機(jī)成本，并且保證了轉(zhuǎn)子支架的可靠性。
【專利說(shuō)明】一種分塊拼焊式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于同步電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種分塊拼焊式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架。

【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)低速大直徑同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子支架(直徑在Φ2000左右)，為整體鑄造結(jié)構(gòu)，由于整體體積較大，在整體鑄造時(shí)，容易出現(xiàn)包砂、毛尖、縮孔、凸棱等缺陷，鑄件廢品率極高，使得電機(jī)成本增加，給電機(jī)可靠性運(yùn)行帶來(lái)了安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種分塊拼焊式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架，代替原來(lái)的整體鑄造結(jié)構(gòu)，解決轉(zhuǎn)子支架整體鑄件的高廢品率和可靠性低的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的套筒、幅板和套環(huán)，所述套筒和套環(huán)均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述幅板與套筒、套環(huán)分別焊接；套筒外沿、幅板的內(nèi)沿和外沿、套環(huán)內(nèi)沿上均開(kāi)設(shè)有用于焊接的坡口，所述幅板內(nèi)沿坡口與套筒外沿坡口相配合，幅板的外沿坡口與套環(huán)內(nèi)沿坡口相配合。
[0005]進(jìn)一步的，所述套筒、幅板和套環(huán)上均設(shè)置有用于拼接定位的止口。
[0006]進(jìn)一步的，所述止口的高度為7mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述幅板上均勻開(kāi)設(shè)有若干通孔和用于釋放焊接應(yīng)力的應(yīng)力槽，所述應(yīng)力槽分別與通孔連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述應(yīng)力槽為矩形。
[0009]進(jìn)一步的，所述套環(huán)采用可焊接性鑄鋼ZG230-450H，所述幅板采用中碳鋼板，所述套筒采用可焊接性鑄鋼ZG230-450H。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:通過(guò)設(shè)置套筒、幅板和套環(huán)，并將三部分拼接焊接，避免了在整體鑄造時(shí)出現(xiàn)包砂、毛尖、縮孔、凸棱等缺陷，降低鑄件的廢品率。由于套筒、幅板和套環(huán)均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，是的鑄件模具簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，在提高轉(zhuǎn)子支架成活率的同時(shí)，大大降低了電機(jī)成本，并且保證了轉(zhuǎn)子支架的可靠性。
[0011 ] 進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置坡口，使幅板和套筒與套環(huán)焊接后具有足夠的機(jī)械性能，保證焊接度，提高轉(zhuǎn)子支架的可靠性。
[0012]進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置止口，使各部分在焊接拼接時(shí)操作簡(jiǎn)單，提高工作效率。
[0013]進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置應(yīng)力槽，有效釋放了焊接時(shí)的應(yīng)力，提高轉(zhuǎn)子支架的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型剖面圖；
[0016]其中:1為套筒；2為幅板；3為套環(huán)；4為應(yīng)力槽；5為坡口。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]參見(jiàn)圖1、2，本實(shí)用新型包括套筒1、幅板2、套環(huán)3，套筒I和套環(huán)3均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次設(shè)置套筒1、幅板2和套環(huán)3，幅板2與套筒1、套環(huán)3分別焊接形成拼焊機(jī)構(gòu)。套筒I外沿、幅板2的內(nèi)沿和外沿、套環(huán)3內(nèi)沿上均開(kāi)設(shè)有用于焊接的坡口 5，所述幅板2內(nèi)沿坡口與套筒I外沿坡口相配合，幅板2的外沿坡口與套環(huán)3內(nèi)沿坡口相配合。
[0019]套筒1、幅板2和套環(huán)3上均設(shè)置有用于拼接定位的止口，止口的高度為7mm。在焊接拼接時(shí)省去了很多工序，勞動(dòng)生產(chǎn)率有了很大提高，最大限度的縮小了電機(jī)的成本。幅板2上均勻開(kāi)設(shè)有若干通孔和用于釋放焊接應(yīng)力的矩形應(yīng)力槽4，所述矩形應(yīng)力槽4分別與通孔連通。應(yīng)力槽4有效釋放焊接應(yīng)力，使焊接性能更加可靠。
[0020]將原來(lái)的轉(zhuǎn)子支架整體鑄造結(jié)構(gòu)改為套環(huán)、幅板、套筒三部分拼焊結(jié)構(gòu)；套環(huán)為可焊接性鑄鋼ZG230-450H，幅板為普通中碳鋼板，套筒也為可焊接性鑄鋼ZG230-450H。針對(duì)電機(jī)使用性能要求，通過(guò)焊接應(yīng)力計(jì)算，保證了轉(zhuǎn)子支架安全和可靠性，且套環(huán)鑄件和套筒鑄件為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，鑄件模具簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，最大限度的縮小了電機(jī)的成本。
[0021]此結(jié)構(gòu)替代整體焊接式轉(zhuǎn)子支架后，用于低速大直徑同步電動(dòng)機(jī)，用在礦山磨機(jī)、壓縮機(jī)等傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備上，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種分塊拼焊式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架，其特征在于，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的套筒(1)、幅板⑵和套環(huán)(3)，所述套筒⑴和套環(huán)(3)均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述幅板(2)與套筒(1)、套環(huán)(3)分別焊接； 套筒(1)外沿、幅板(2)的內(nèi)沿和外沿、套環(huán)(3)內(nèi)沿上均開(kāi)設(shè)有用于焊接的坡口(5)，所述幅板(2)內(nèi)沿坡口與套筒(1)外沿坡口相配合，幅板(2)的外沿坡口與套環(huán)(3)內(nèi)沿坡口相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分塊拼焊式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架，其特征在于，所述套筒(1)、幅板(2)和套環(huán)(3)上均設(shè)置有用于拼接定位的止口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分塊拼焊式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架，其特征在于，所述止口的高度為7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分塊拼焊式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架，其特征在于，所述幅板(2)上均勻開(kāi)設(shè)有若干通孔和用于釋放焊接應(yīng)力的應(yīng)力槽(4)，所述應(yīng)力槽(4)分別與通孔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分塊拼焊式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架，其特征在于，所述應(yīng)力槽⑷為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分塊拼焊式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架，其特征在于，所述套環(huán)(3)采用可焊接性鑄鋼ZG230-450H，所述幅板(2)采用中碳鋼板，所述套筒(1)采用可焊接性鑄鋼 ZG230-450H。
【文檔編號(hào)】H02K1/22GK204131256SQ201420568751
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】周亮, 鄧芳, 孫衛(wèi) 申請(qǐng)人:西安泰富西瑪電機(jī)有限公司