一種ExdⅡC類隔爆型電機的主接線盒支座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種ExdⅡC類隔爆型電機的主接線盒支座，采用殼體結構，包括底部安裝平面、頂部安裝平面和殼壁，底部安裝平面水平設置，頂部安裝平面傾斜設置，且位于所述底部安裝平面的上方，所述頂部安裝平面的延長面和底部安裝平面的延長面形成的夾角為銳角，殼壁呈由四個斜面圍成的筒型體，且所述殼壁的上端開口大于所述殼壁的下端開口，所述殼壁的上端開口與所述頂部安裝平面的下表面連接，所述殼壁的下端開口與所述底部安裝平面的上表面連接。本實用新型的主接線盒支座，可以安裝在ExdⅡC類隔爆型電機的鑄鐵機座的軸向通風道上，實現(xiàn)了鑄鐵機座在模具上與其它防爆等級的電機機座模具通用。
【專利說明】—種Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座。

【背景技術】
[0002]在公知的技術中，用于Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座，因其聯(lián)接的主接線盒外形尺寸較大，主接線盒支座通過的主電纜較粗，且需要采取止口隔爆結構和外螺栓安裝方式，因此主接線盒支座及其上下安裝面的尺寸均需設計的較大；但是Exd II C類隔爆型電機的鑄鐵機座上的軸向通風道處的空間狹小，這種結構的主接線盒支座就無法安裝到鑄鐵機座的通風道上；在這種情況下，鑄鐵機座需要重新開模具，將主接線盒支座鑄造在機座的非通風道處；或者將整個鑄鐵機座改為鋼板焊接機座，并將增加的鋼板主接線盒支座焊在機座上；因此目前市場上鑄鐵機座的緊湊型Exd II C類隔爆型電機均無法實現(xiàn)鑄鐵機座的軸向通風道上安裝主接線盒支座，在外型和安裝尺寸上無法與其它防爆等級的電機完全互換。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座，可以安裝在Exd II C類隔爆型電機的鑄鐵機座的軸向通風道上，實現(xiàn)了鑄鐵機座在模具上與其它防爆等級的電機機座模具通用，實現(xiàn)了 Exd II C類隔爆型電機在外型和安裝尺寸上能夠與其它防爆等級的電機完全互換。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座，安裝在所述Exd II C類隔爆型電機的鑄鐵基座的通風道上，所述主接線盒支座采用殼體結構，包括底部安裝平面、頂部安裝平面和殼壁，其中:
[0005]所述底部安裝平面水平設置，所述底部安裝平面呈長方形，所述底部安裝平面的中部開設一進線口，所述底部安裝平面的中部連接一個向下凸出的圓形的外止口，所述進線口與所述外止口同軸設置；
[0006]所述頂部安裝平面傾斜設置，且位于所述底部安裝平面的上方，所述頂部安裝平面的延長面和底部安裝平面的延長面形成的夾角為銳角，所述頂部安裝平面的中部安裝一個圓形的內止口；
[0007]所述殼壁呈由四個斜面圍成的筒型體，且所述殼壁的上端開口大于所述殼壁的下端開口，所述殼壁的橫截面呈梯形形狀，所述殼壁的上端開口與所述頂部安裝平面的下表面連接，所述殼壁的下端開口與所述底部安裝平面的上表面連接；
[0008]所述頂部安裝平面的尺寸大于所述殼壁的上端開口的尺寸，所述底部安裝平面的尺寸大于或等于所述殼壁的下端開口的尺寸，所述內止口位于所述殼壁的上端開口的中間，所述外止口位于所述殼壁的下端開口的中部的正下方；
[0009]所述殼壁的外壁面上設置有加強筋；
[0010]所述底部安裝平面直接安裝在所述Exd II C類隔爆型電機的鑄鐵基座的通風道上。
[0011]上述的Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座，其中，所述頂部安裝平面的形狀為圓形或方形。
[0012]上述的Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座，其中，所述殼壁包括上壁和下壁，所述上壁呈圓筒形結構或呈由四個面圍成的方筒形結構，所述下壁呈由四個斜面圍成的筒型體，所述上壁的下端開口和下壁的上端開口之間采用過渡連接。
[0013]上述的Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座，其中，所述內止口和外止口均設計為隔爆面。
[0014]上述的Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座，其中，所述主接線盒支座的材質為鑄鐵或鋼。
[0015]本實用新型的Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座的技術方案，與現(xiàn)有技術相比的有益效果是:
[0016]I)目前市場上還沒有獨立安裝的緊湊型Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座，現(xiàn)有的主接線盒支座沒有下安裝面，圓筒形結構，無法單獨裝配，只能鑄造或焊接在機座上。本實用新型的主接線盒支座底部安裝平面和Exd II C類隔爆型電機的鑄鐵機座的軸向通風道的蓋板采用一體化設計；該安裝平面即是機座的通風道蓋板，也是主接線盒支座的底安裝面，能夠直接安裝到機座的通風道上。
[0017]2)該主接線盒支座的底部安裝平面設計為長方形，該底部安裝平面和機座通風道蓋板采用一體化設計，該長方形的底部安裝平面的寬度、長度及底部安裝平面上的隔爆型外止口尺寸能夠根據(jù)被安裝件的結構和空間尺寸合理設計，并與安裝主體風格相一致；
[0018]3)該主接線盒支座的頂部安裝平面、底部安裝平面成銳角分布，并通過四個斜面圍城的殼壁組成腔體，即滿足了引接線的電氣間隙要求，又使主接線盒支座的外形結構與電機的整體風格相一致。
[0019]4)實現(xiàn)了 Exd II C類隔爆型電機的鑄鐵機座在模具上與其它防爆等級的電機機座模具通用，系列電機機座節(jié)約了近兩百萬模具費用。
[0020]5)實現(xiàn)了 Exd II C類隔爆型電機在外型和安裝尺寸上能夠與其它防爆等級的電機完全互換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的主接線盒支座的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中的A-A向視圖；
[0023]圖3為圖2中的B-B向視圖；
[0024]圖4為圖2中的C-C向視圖。

【具體實施方式】
[0025]為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結合附圖進行詳細地說明。
[0026]請參閱圖1至圖4，本實用新型的實施例，一種Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座，采用殼體結構，包括底部安裝平面4、頂部安裝平面I和殼壁2。
[0027]底部安裝平面4水平設置，底部安裝平面4呈長方形，底部安裝平面4的中部開設一進線口 7，底部安裝平面4的中部連接一個向下凸出的圓形的外止口 5，進線口 7與外止口 5同軸設置；頂部安裝平面I傾斜設置，且位于底部安裝平面4的上方，頂部安裝平面I的延長面和底部安裝平面4的延長面形成的夾角為銳角，頂部安裝平面I的形狀為圓形或方形，頂部安裝平面I的中部安裝一個圓形的內止口 6 ;內止口 6和外止口 5均設計為隔爆面，內止口 6采用隔爆型內止口，外止口 5采用隔爆型外止口。
[0028]殼壁2呈由四個斜面圍成的筒型體，且殼壁2的上端開口大于殼壁2的下端開口，殼壁2的橫截面呈梯形形狀，殼壁2的上端開口與頂部安裝平面I的下表面連接，殼壁2的下端開口與底部安裝平面4的上表面連接；頂部安裝平面I的尺寸大于殼壁2的上端開口的尺寸，底部安裝平面4的尺寸大于或等于殼壁2的下端開口的尺寸，內止口 6位于殼壁2的上端開口的中間，外止口 5位于殼壁2的下端開口的中部的正下方；殼壁2的外壁面上設置有加強筋3;底部安裝平面I直接安裝在Exd II C類隔爆型電機的鑄鐵基座的通風道上，該長方形的底部安裝平面4的寬度、長度及底部安裝平面4上的隔爆型外止口 5尺寸能夠根據(jù)被安裝件的結構和空間尺寸合理設計，并與安裝主體風格相一致。
[0029]頂部安裝平面1、殼壁2和底部安裝平面4連成一體，組成了主接線盒支座的空腔。主接線盒支座的材質為鑄鐵或鋼，即主接線盒支座可以是鑄鐵鑄造而成，也可以用鋼板焊接而成。
[0030]本實施例的變化例，殼壁2包括上壁和下壁，上壁呈圓筒形結構或呈由四個面圍成的方筒形結構，下壁呈由四個斜面圍成的筒型體，上壁的下端開口和下壁的上端開口之間采用過渡連接。
[0031]現(xiàn)有的主接線盒支座沒有底部安裝面，圓筒結構，無法單獨裝配，只能鑄造或焊接在機座上；該主接線盒支座的底部安裝平面和機座通風道蓋板采用一體化設計，該安裝平面即是機座通風道蓋板，也是隔爆型主接線盒支座的底部安裝平面，能夠直接安裝到機座的通風道上。該主接線盒支座頂部安裝平面、底部安裝平面成銳角分布，并通過四個斜面圍城的殼壁組成腔體，即滿足了引接線的電氣間隙要求，又使主接線盒支座的外形結構與電機的整體風格相一致。
[0032]本實用新型的Ex d II C類隔爆型主接線盒支座即滿足了 GB3836《國家防爆電氣標準》中的Ex d II C類防爆要求，又滿足了鑄鐵機座軸向通風道處狹小空間的安裝要求。此主接線盒支座結構經(jīng)過三維設計和應力分析，結構巧妙，外形風格與電機整體相協(xié)調。
[0033]綜上所述，本實用新型的主接線盒支座的底部安裝平面和機座的通風道蓋板采用一體化設計，可以直接安裝在Exd II C類隔爆型電機的鑄鐵機座的軸向通風道上，實現(xiàn)了鑄鐵機座在模具上與其它防爆等級的電機機座模具通用，實現(xiàn)了 Exd II C類隔爆型電機在外型和安裝尺寸上能夠與其它防爆等級的電機完全互換。
[0034]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求所限定。
【權利要求】
1.一種Exd II C類隔爆型電機的主接線盒支座，安裝在所述Exd II C類隔爆型電機的鑄鐵基座的通風道上，其特征在于，所述主接線盒支座采用殼體結構，包括底部安裝平面、頂部安裝平面和殼壁，其中: 所述底部安裝平面水平設置，所述底部安裝平面呈長方形，所述底部安裝平面的中部開設一進線口，所述底部安裝平面的中部連接一個向下凸出的圓形的外止口，所述進線口與所述外止口同軸設置； 所述頂部安裝平面傾斜設置，且位于所述底部安裝平面的上方，所述頂部安裝平面的延長面和底部安裝平面的延長面形成的夾角為銳角，所述頂部安裝平面的中部安裝一個圓形的內止口； 所述殼壁呈由四個斜面圍成的筒型體，且所述殼壁的上端開口大于所述殼壁的下端開口，所述殼壁的橫截面呈梯形形狀，所述殼壁的上端開口與所述頂部安裝平面的下表面連接，所述殼壁的下端開口與所述底部安裝平面的上表面連接； 所述頂部安裝平面的尺寸大于所述殼壁的上端開口的尺寸，所述底部安裝平面的尺寸大于或等于所述殼壁的下端開口的尺寸，所述內止口位于所述殼壁的上端開口的中間，所述外止口位于所述殼壁的下端開口的中部的正下方； 所述殼壁的外壁面上設置有加強筋； 所述底部安裝平面直接安裝在所述Exd II C類隔爆型電機的鑄鐵基座的通風道上。
2.根據(jù)權利要求1所述的ExdII C類隔爆型電機的主接線盒支座，其特征在于，所述頂部安裝平面的形狀為圓形或方形。
3.根據(jù)權利要求1所述的ExdII C類隔爆型電機的主接線盒支座，其特征在于，所述殼壁包括上壁和下壁，所述上壁呈圓筒形結構或呈由四個面圍成的方筒形結構，所述下壁呈由四個斜面圍成的筒型體，所述上壁的下端開口和下壁的上端開口之間采用過渡連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的ExdII C類隔爆型電機的主接線盒支座，其特征在于，所述內止口和外止口均設計為隔爆面。
5.根據(jù)權利要求1所述的ExdII C類隔爆型電機的主接線盒支座，其特征在于，所述主接線盒支座的材質為鑄鐵或鋼。
【文檔編號】H02K5/22GK204168052SQ201420590428
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】耿治起, 辛聰, 朱瑞霞, 初偉杰, 林榮來 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司