一種輔助電機(jī)檢修線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及驅(qū)動電機(jī)質(zhì)檢領(lǐng)域，尤其涉及一種輔助電機(jī)檢修線。所述輔助電機(jī)檢修線包括電機(jī)存放區(qū)、電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)、綜合組裝區(qū)、電機(jī)緩存區(qū)、綜合試驗(yàn)區(qū)及電機(jī)噴漆區(qū)；所述電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)及綜合組裝區(qū)均設(shè)置有懸臂吊，并且所述電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)及綜合組裝區(qū)一側(cè)還設(shè)置有傳輸線，所述電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)及綜合組裝區(qū)的各個(gè)工位與所述傳輸線之間通過各自對應(yīng)的懸臂吊進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移；所述電機(jī)存放區(qū)、電機(jī)緩存區(qū)、綜合試驗(yàn)區(qū)及電機(jī)噴漆區(qū)的各個(gè)工位之間通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移。使用輔助電機(jī)檢修線可以提高輔助電機(jī)的檢修效率，減輕人工搬運(yùn)的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】-種輔助電機(jī)檢修線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及驅(qū)動電機(jī)質(zhì)檢領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種輔助電機(jī)檢修線。

【背景技術(shù)】
[0002] 在實(shí)際應(yīng)用中，由于鐵路機(jī)車、電力機(jī)車的牽引驅(qū)動電機(jī)存在著損壞等問題，所W 需要對鐵路機(jī)車、電力機(jī)車的牽引驅(qū)動電機(jī)定期的進(jìn)行檢測和維修，W確保牽引驅(qū)動電機(jī) 在長期運(yùn)行中處于安全狀態(tài)。
[0003] 特別的，鐵路機(jī)車、電力機(jī)車牽引電機(jī)在長期運(yùn)行中輔助電機(jī)的檢修質(zhì)量直接關(guān) 系到機(jī)車的運(yùn)行安全。但是，輔助電機(jī)的檢修集中，檢修量大，檢修作業(yè)工序多，傳統(tǒng)的電機(jī) 檢修方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有電機(jī)的檢修要求。
[0004] 目前，鐵路系統(tǒng)普遍采用的輔助電機(jī)檢修方式陳舊，設(shè)備操作性差，運(yùn)輸方式陳 舊，檢修效率低，基本沒有形成一條具有較高檢修效率的輔助電機(jī)檢修線。
[0005] 針對W上問題，亟需要一種輔助電機(jī)檢修線，W解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鐵路系統(tǒng) 普遍采用的輔助電機(jī)檢修方式陳舊，設(shè)備操作性差，運(yùn)輸方式陳舊，檢修效率低的問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種輔助電機(jī)檢修線，該系統(tǒng)滿足各輔助電機(jī)檢修過 程中分解、清洗、檢修、組裝、試驗(yàn)、涂漆等作業(yè)W及待修品、合格品的存放的需求，提高了輔 助電機(jī)的檢修效率。
[0007] 該系統(tǒng)工位之間采用懸臂吊、傳輸線及搬運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)，減輕人工搬運(yùn)的勞動強(qiáng)度，進(jìn) 一步提高了生產(chǎn)效率。
[000引本檢修線檢修能力不小于30臺輔助電機(jī)/天。
[0009] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用W下技術(shù)方案：
[0010] 一種輔助電機(jī)檢修線，包括電機(jī)存放區(qū)、電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)、綜合組 裝區(qū)、電機(jī)緩存區(qū)、綜合試驗(yàn)區(qū)及電機(jī)噴漆區(qū)；
[0011] 所述電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)及綜合組裝區(qū)均設(shè)置有懸臂吊，并且所述電 機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)及綜合組裝區(qū)一側(cè)還設(shè)置有傳輸線，所述電機(jī)解體區(qū)、清洗 區(qū)、部件檢修區(qū)及綜合組裝區(qū)的各個(gè)工位與所述傳輸線之間通過各自對應(yīng)的懸臂吊進(jìn)行工 件的轉(zhuǎn)移；
[0012] 所述電機(jī)存放區(qū)、電機(jī)緩存區(qū)、綜合試驗(yàn)區(qū)及電機(jī)噴漆區(qū)的各個(gè)工位之間通過轉(zhuǎn) 運(yùn)小車進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移。
[0013] 作為優(yōu)選，所述電機(jī)解體區(qū)設(shè)置有綜合拆解臺，所述綜合拆解臺由旋轉(zhuǎn)平臺、用于 調(diào)整旋轉(zhuǎn)平臺高度的升降裝置W及用于將工件拔出的拉拔裝置組成，所述升降裝置為液壓 升降裝置。
[0014] 作為優(yōu)選，所述電機(jī)解體區(qū)還設(shè)置有用于對進(jìn)廠電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測試空轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺， 測試時(shí)，所述空轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺可人工設(shè)置電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間。
[0015] 作為優(yōu)選，所述清洗區(qū)設(shè)置有W絕緣清洗劑為清洗介質(zhì)的定轉(zhuǎn)子清洗機(jī)，所述定 轉(zhuǎn)子清洗機(jī)包括上料工位、帶有轉(zhuǎn)盤的清洗工位和下料工位。
[0016] 作為優(yōu)選，所述清洗區(qū)設(shè)置有W絕緣清洗劑為清洗介質(zhì)的超聲波清洗機(jī)，超聲波 清洗機(jī)包括依次設(shè)置的上料工位、超聲波清洗工位、液下素流漂洗工位、熱風(fēng)烘干工位及下 料工位。
[0017] 作為優(yōu)選，所述部件檢修區(qū)設(shè)置有轉(zhuǎn)子平衡機(jī)及用于對電機(jī)定子吊座、轉(zhuǎn)軸及風(fēng) 葉進(jìn)行探傷的電機(jī)探傷儀，所述轉(zhuǎn)子平衡機(jī)由轉(zhuǎn)子平衡機(jī)主機(jī)、微機(jī)動平衡測量系統(tǒng)、可調(diào) 支架、自動標(biāo)記裝置組成；所述部件檢修區(qū)還設(shè)置有所述電機(jī)探傷儀采用便攜式磁粉探傷 設(shè)備。
[001引作為優(yōu)選，所述綜合組裝區(qū)設(shè)置有綜合組裝臺，所述綜合組裝臺由旋轉(zhuǎn)平臺、用于 調(diào)整旋轉(zhuǎn)平臺高度的升降裝置W及用于將工件拔出的拉拔裝置組成，所述升降裝置為液壓 升降裝置。
[0019] 作為優(yōu)選，所述電機(jī)緩存區(qū)及電機(jī)存放區(qū)均設(shè)置有立體存放架及懸臂吊，所述電 機(jī)緩存區(qū)的立體存放架為可存放至少36臺電機(jī)的立體存放架。
[0020] 作為優(yōu)選，所述綜合試驗(yàn)區(qū)設(shè)置有電機(jī)綜合試驗(yàn)臺及懸臂吊，所述電機(jī)綜合試驗(yàn) 臺包括操縱臺、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、化C、變頻器、調(diào)壓模塊、至少一個(gè)傳感器、機(jī)械安裝部分， 電機(jī)可在控制電路的控制下運(yùn)行，所述傳感器可將電機(jī)的相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳給所述化C，所述 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)用于實(shí)時(shí)取數(shù)并將檢測信息從液晶顯示屏上實(shí)時(shí)顯示。
[0021] 作為優(yōu)選，所述電機(jī)噴漆區(qū)設(shè)置有具備抽風(fēng)機(jī)漆霧干式處理功能的噴漆房，所述 噴漆房內(nèi)設(shè)置有懸臂吊。
[0022] 本實(shí)用新型的有益效果為；
[0023] (1)由于本實(shí)用新型提供的輔助電機(jī)檢修線包括電機(jī)存放區(qū)、電機(jī)解體區(qū)、清洗 區(qū)、部件檢修區(qū)、綜合組裝區(qū)、電機(jī)緩存區(qū)、綜合試驗(yàn)區(qū)及電機(jī)噴漆區(qū)，通過該些區(qū)可W滿足 各輔助電機(jī)檢修過程中分解、清洗、檢修、組裝、試驗(yàn)、涂漆等作業(yè)W及待修品、合格品的存 放的需求，所W提高了輔助電機(jī)的檢修效率。
[0024] 似由于本申請?zhí)峁┑妮o助電機(jī)檢修線的電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)及綜 合組裝區(qū)均設(shè)置有懸臂吊，并且所述電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)及綜合組裝區(qū)一側(cè)還 設(shè)置有傳輸線，所述電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)及綜合組裝區(qū)的各個(gè)工位與所述傳輸 線之間通過各自對應(yīng)的懸臂吊進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移；所述電機(jī)存放區(qū)、電機(jī)緩存區(qū)、綜合試驗(yàn)區(qū) 及電機(jī)噴漆區(qū)的各個(gè)工位之間通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移，所W減輕人工搬運(yùn)的勞動強(qiáng) 度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0025] (3)由于每臺電機(jī)檢修節(jié)拍為lOmin，每天按照8小時(shí)工作制計(jì)算，480min/15min/ 臺=36臺，由W上計(jì)算可W得出，本檢修線檢修能力為大于30臺牽引電機(jī)/天，每天可W 完成36臺電機(jī)從進(jìn)廠到出廠的檢修全過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例 描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新 型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W根 據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)容和該些附圖獲得其他的附圖。
[0027] 圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的輔助電機(jī)檢修線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[002引 其中；
[0029] 1、電機(jī)存放區(qū)；2、電機(jī)解體區(qū)；3、清洗區(qū)；4、部件檢修區(qū)；5、綜合組裝區(qū)；6、電機(jī) 緩存區(qū)；7、綜合試驗(yàn)區(qū)；8、電機(jī)噴漆區(qū)。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚， 下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí) 施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例， 本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新 型保護(hù)的范圍。
[0031] 如圖1所示，本申請?zhí)峁┑妮o助電機(jī)檢修線包括電機(jī)存放區(qū)1、電機(jī)解體區(qū)2、清洗 區(qū)3、部件檢修區(qū)4、綜合組裝區(qū)5、電機(jī)緩存區(qū)6、綜合試驗(yàn)區(qū)7及電機(jī)噴漆區(qū)8。
[0032] 所述電機(jī)解體區(qū)2、清洗區(qū)3、部件檢修區(qū)4及綜合組裝區(qū)5均設(shè)置有懸臂吊，并且 所述電機(jī)解體區(qū)2、清洗區(qū)3、部件檢修區(qū)4及綜合組裝區(qū)5 -側(cè)還設(shè)置有傳輸線，所述電機(jī) 解體區(qū)2、清洗區(qū)3、部件檢修區(qū)4及綜合組裝區(qū)5的各個(gè)工位與所述傳輸線之間通過各自 對應(yīng)的懸臂吊進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移。
[0033] 所述電機(jī)存放區(qū)1、電機(jī)緩存區(qū)6、綜合試驗(yàn)區(qū)7及電機(jī)噴漆區(qū)8的各個(gè)工位之間 通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移。
[0034] 通過該些區(qū)可W滿足各輔助電機(jī)檢修過程中分解、清洗、檢修、組裝、試驗(yàn)、涂漆等 作業(yè)W及待修品、合格品的存放的需求，所W提高了輔助電機(jī)的檢修效率；并且工位間通過 懸臂吊、傳輸線或小車進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移，所W減輕人工搬運(yùn)的勞動強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn) 效率。
[0035] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，電機(jī)存放區(qū)1主要由懸臂吊和立體存放架組成。
[0036] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述電機(jī)解體區(qū)2主要由綜合拆解臺、空轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺 和懸臂吊組成。
[0037] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述綜合拆解臺由旋轉(zhuǎn)平臺、用于調(diào)整旋轉(zhuǎn)平臺高 度的升降裝置W及用于將工件拔出的拉拔裝置組成，所述升降裝置為液壓升降裝置。
[003引具體的，所述綜合拆解臺能夠綜合完成輔助電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子分離、端蓋、軸承、扇 葉等附件拆解，具備旋轉(zhuǎn)、升降、拉拔等功能。將電機(jī)放置在旋轉(zhuǎn)平臺的電動轉(zhuǎn)盤上，按照電 機(jī)拆解工藝進(jìn)行作業(yè)，需要拔出工件時(shí)，通過升降裝置將旋轉(zhuǎn)平臺調(diào)整到合適高度，對準(zhǔn)電 機(jī)軸屯、進(jìn)行定位，定位時(shí)，水平方向可手動，也可W電動。確定定位準(zhǔn)確后，通過拉拔裝置將 工件拔出，在拔出過程中注意拔出速度，邊拔出邊觀察是否正常，直到拔出到位為止，拔出 的工件及時(shí)用吊裝設(shè)備吊到規(guī)定位置，注意安全。
[0039] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，本裝置所述升降裝置為液壓升降裝置，液壓站元件 均義用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌，控制部分義用臺灣WI醒IND廣品，所選兀件性能女全可罪。
[0040] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述空轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺用于對進(jìn)廠電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測試，測 試時(shí)，所述空轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺可人工設(shè)置電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，W便觀察電機(jī)的運(yùn)行狀況。
[0041] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述清洗區(qū)3主要由輔機(jī)定轉(zhuǎn)子清洗機(jī)和附件超 聲波清洗機(jī)組成。
[0042] 其中，所述定轉(zhuǎn)子清洗機(jī)W絕緣清洗劑為清洗介質(zhì)，噴射清洗漂洗的方式清洗電 機(jī)定轉(zhuǎn)子。本設(shè)備單工位帶轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的清洗方式。清洗機(jī)有3個(gè)工位，包括上料工位、清洗 (漂洗）工位和下料工位。工件放置在標(biāo)準(zhǔn)的料售內(nèi)，料售通過上料工位進(jìn)入清洗工位，清 洗工位的運(yùn)送滾筒裝置下落，工件被放置在轉(zhuǎn)盤上，噴淋管在固定的位置，通過轉(zhuǎn)盤自動旋 轉(zhuǎn)，既可保證零件完全被覆蓋清洗。工件先進(jìn)行清洗，噴淋管噴射絕緣清洗劑，清洗完畢后， 切換干凈的絕緣清洗液進(jìn)行漂洗，漂洗完畢后，用熱風(fēng)對零件進(jìn)行吹干。
[0043] 其中，所述附件超聲波清洗機(jī)W絕緣清洗劑為清洗介質(zhì)，超聲波方式清洗電機(jī)附 件。本方案采用多工位步進(jìn)清洗方式。清洗機(jī)有5個(gè)工位，包括上料工位、超聲波清洗工位、 液下素流漂洗工位、熱風(fēng)烘干工位和下料工位。工件放置在標(biāo)準(zhǔn)的料售內(nèi)，料售依次通過各 工位，既可完成清洗。工件從上料工位到超聲波清洗工位、從烘干工位到下料工位由托盤運(yùn) 送，在其余各工位間的運(yùn)送由懸臂機(jī)械手按設(shè)定程序自動完成。
[0044] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述部件檢修區(qū)4主要由電機(jī)探傷儀W及轉(zhuǎn)子平 衡機(jī)組成。
[0045] 其中，所述電機(jī)探傷儀采用便攜式磁粉探傷設(shè)備完成電機(jī)定子吊座、轉(zhuǎn)軸及風(fēng)葉 的探傷。
[0046] 所述轉(zhuǎn)子平衡機(jī)由轉(zhuǎn)子平衡機(jī)主機(jī)、微機(jī)動平衡測量系統(tǒng)、可調(diào)支架、自動標(biāo)記裝 置部分組成。采用先進(jìn)的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，顯示方式和內(nèi)容正確、直觀，菜單提示，操作 方便。具有自我診斷和自我校準(zhǔn)的功能，W及故障提示功能。配有檢定測量軟件及配備校 準(zhǔn)裝置，設(shè)有校準(zhǔn)用操作窗口和密碼。能存儲多種轉(zhuǎn)子文件，對已標(biāo)定的工件，只需調(diào)出對 應(yīng)的標(biāo)定數(shù)據(jù)文件即可，適應(yīng)多種轉(zhuǎn)子平衡。采用高精度的跟蹤濾波技術(shù)，可滿足多種平衡 轉(zhuǎn)速。具有統(tǒng)計(jì)分析和打印輸出功能。測量系統(tǒng)具有自校和自診斷功能及合格范圍自動比 較功能。測量系統(tǒng)具有極坐標(biāo)顯示和數(shù)字顯示不平衡量功能。
[0047] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述綜合組裝區(qū)5主要由綜合組裝臺和懸臂吊組 成。
[0048] 所述綜合組裝臺由旋轉(zhuǎn)平臺、用于調(diào)整旋轉(zhuǎn)平臺高度的升降裝置W及用于將工件 拔出的拉拔裝置組成，所述升降裝置為液壓升降裝置。
[0049] 具體的，所述綜合組裝臺能夠綜合完成輔助電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子組裝、端蓋、軸承、扇 葉等附件組裝，具備旋轉(zhuǎn)、升降、拉拔等功能。使用時(shí)，將電機(jī)放置在旋轉(zhuǎn)平臺的電動轉(zhuǎn)盤 上，按照電機(jī)組裝工藝進(jìn)行作業(yè)，需要壓裝工件時(shí)，通過升降裝置將旋轉(zhuǎn)平臺調(diào)整到合適高 度，對準(zhǔn)電機(jī)軸屯、進(jìn)行定位，定位時(shí)，水平方向可手動，也可W電動。確定定位準(zhǔn)確后，通過 拉拔裝置將工件安裝上，在安裝過程中注意安裝速度，邊安裝邊觀察是否正常，直到安裝到 位為止。
[0化0] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，本裝置所述升降裝置為液壓升降裝置，液壓站元件 均采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌，控制部分采用臺灣WI醒IND產(chǎn)品，所選元件性能安全可靠。
[0化1] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述電機(jī)緩存區(qū)6主要由立體存放架及懸臂吊組 成，所述電機(jī)緩存區(qū)6的立體存放架為可存放至少36臺電機(jī)的立體存放架。
[0052] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述綜合試驗(yàn)區(qū)7主要由電機(jī)綜合試驗(yàn)臺和懸臂 吊組成。
[0053] 所述電機(jī)綜合試驗(yàn)臺可滿足交直流輔助電機(jī)檢修綜合實(shí)驗(yàn)作業(yè)需求?？赏瓿呻姍C(jī) 空載特性、檢測起動電流、S相電流偏差、軸承溫升、電機(jī)磨合，可常壓、降壓啟動，自動延時(shí) 關(guān)機(jī)。設(shè)備由由操縱臺、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、化C、變頻器、調(diào)壓模塊、至少一個(gè)傳感器、機(jī)械安 裝部分等組成。電機(jī)可在控制電路的控制下運(yùn)行，各傳感器將電機(jī)的相關(guān)數(shù)據(jù)傳給化C，計(jì) 算機(jī)實(shí)時(shí)取數(shù)，在液晶顯示屏上實(shí)時(shí)顯示檢測信息，最終生成試驗(yàn)記錄報(bào)表，并可存檔、打 印。
[0054] 于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述電機(jī)噴漆區(qū)8主要由噴漆房及懸臂吊祖成。其 中，所述噴漆房具備抽風(fēng)機(jī)漆霧干式處理功能。
[0055] 本方案公開了一種滿足各輔助電機(jī)檢修過程中分解、清洗、檢修、組裝、試驗(yàn)、涂漆 等作業(yè)W及待修品、合格品的存放的需求的輔助電機(jī)流水檢修系統(tǒng)。工位之間采用懸臂吊、 傳輸線及搬運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)，清洗采用無水通過式清洗，其中定子和轉(zhuǎn)子采用通過式噴淋清洗，附 件的清洗采用自動超聲波清洗。本方案將輔助電機(jī)檢修線劃分為8個(gè)區(qū)，9個(gè)工位，工位的 劃分具體如表一所示：
[0化6] 表一 [0057]

【權(quán)利要求】
1. 一種輔助電機(jī)檢修線，其特征在于，包括電機(jī)存放區(qū)、電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修 區(qū)、綜合組裝區(qū)、電機(jī)緩存區(qū)、綜合試驗(yàn)區(qū)及電機(jī)噴漆區(qū)； 所述電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)及綜合組裝區(qū)均設(shè)置有懸臂吊，并且所述電機(jī)解 體區(qū)、清洗區(qū)、部件檢修區(qū)及綜合組裝區(qū)一側(cè)還設(shè)置有傳輸線，所述電機(jī)解體區(qū)、清洗區(qū)、部 件檢修區(qū)及綜合組裝區(qū)的各個(gè)工位與所述傳輸線之間通過各自對應(yīng)的懸臂吊進(jìn)行工件的 轉(zhuǎn)移； 所述電機(jī)存放區(qū)、電機(jī)緩存區(qū)、綜合試驗(yàn)區(qū)及電機(jī)噴漆區(qū)的各個(gè)工位之間通過轉(zhuǎn)運(yùn)小 車進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助電機(jī)檢修線，其特征在于，所述電機(jī)解體區(qū)設(shè)置有綜合 拆解臺，所述綜合拆解臺由旋轉(zhuǎn)平臺、用于調(diào)整旋轉(zhuǎn)平臺高度的升降裝置以及用于將工件 拔出的拉拔裝置組成，所述升降裝置為液壓升降裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助電機(jī)檢修線，其特征在于，所述電機(jī)解體區(qū)還設(shè)置有用 于對進(jìn)廠電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測試空轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺，測試時(shí)，所述空轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺可人工設(shè)置電機(jī)的運(yùn)行 時(shí)間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助電機(jī)檢修線，其特征在于，所述清洗區(qū)設(shè)置有以絕緣清 洗劑為清洗介質(zhì)的定轉(zhuǎn)子清洗機(jī)，所述定轉(zhuǎn)子清洗機(jī)包括上料工位、帶有轉(zhuǎn)盤的清洗工位 和下料工位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輔助電機(jī)檢修線，其特征在于，所述清洗區(qū)設(shè)置有以絕緣清 洗劑為清洗介質(zhì)的超聲波清洗機(jī)，超聲波清洗機(jī)包括依次設(shè)置的上料工位、超聲波清洗工 位、液下紊流漂洗工位、熱風(fēng)烘干工位及下料工位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助電機(jī)檢修線，其特征在于，所述部件檢修區(qū)設(shè)置有轉(zhuǎn)子 平衡機(jī)及用于對電機(jī)定子吊座、轉(zhuǎn)軸及風(fēng)葉進(jìn)行探傷的電機(jī)探傷儀，所述轉(zhuǎn)子平衡機(jī)由轉(zhuǎn) 子平衡機(jī)主機(jī)、微機(jī)動平衡測量系統(tǒng)、可調(diào)支架、自動標(biāo)記裝置組成；所述部件檢修區(qū)還設(shè) 置有所述電機(jī)探傷儀采用便攜式磁粉探傷設(shè)備。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助電機(jī)檢修線，其特征在于，所述綜合組裝區(qū)設(shè)置有綜合 組裝臺，所述綜合組裝臺由旋轉(zhuǎn)平臺、用于調(diào)整旋轉(zhuǎn)平臺高度的升降裝置以及用于將工件 拔出的拉拔裝置組成，所述升降裝置為液壓升降裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助電機(jī)檢修線，其特征在于，所述電機(jī)緩存區(qū)及電機(jī)存放 區(qū)均設(shè)置有立體存放架及懸臂吊，所述電機(jī)緩存區(qū)的立體存放架為可存放至少36臺電機(jī) 的立體存放架。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助電機(jī)檢修線，其特征在于，所述綜合試驗(yàn)區(qū)設(shè)置有電機(jī) 綜合試驗(yàn)臺及懸臂吊，所述電機(jī)綜合試驗(yàn)臺包括操縱臺、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器、調(diào) 壓模塊、至少一個(gè)傳感器、機(jī)械安裝部分，電機(jī)可在控制電路的控制下運(yùn)行，所述傳感器可 將電機(jī)的相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳給所述PLC，所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)用于實(shí)時(shí)取數(shù)并將檢測信息從 液晶顯示屏上實(shí)時(shí)顯示。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的輔助電機(jī)檢修線，其特征在于，所述電機(jī)噴漆區(qū) 設(shè)置有具備抽風(fēng)機(jī)漆霧干式處理功能的噴漆房，所述噴漆房內(nèi)設(shè)置有懸臂吊。
【文檔編號】H02K15/00GK204205851SQ201420602335
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】黎莎, 呂華強(qiáng), 李迪軍, 童鵬 申請人:武漢黎賽科技有限責(zé)任公司