模制定子、模制電動機和空調的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種模制定子、具備該模制定子的模制電動機以及具備該模制電動機的空調機，所述模制定子包括定子以及安裝有轉子的位置檢測電路的基板，并由模制樹脂形成外廓，包括：導線配線部件（1），其呈環(huán)狀，安裝于定子的軸向的一端，將電源導線排布至定子的繞組，并且將傳感器導線排布至位置檢測電路；以及定位部（18），其設置于導線配線部件（1），在將模制定子模制成型時用于進行定子與模制模具的定位。
【專利說明】模制定子、模制電動機和空調機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模制定子、模制電動機和空調機。
【背景技術】
[0002]—直以來，作為空調機的室內機用風扇電動機、室外機用風扇電動機，米用模制電動機。該模制電動機的定子由模制樹脂進行模制成型來形成外廓，并且在該外廓的內周側自由地配置有轉子。在模制電動機中安裝有配線引出部件，用于將來自定子或配線基板的導線引出至外部。而且，該配線引出部件與定子、配線部件一起由模制樹脂一體成型。
[0003]在模制成型時，防止基板或各種部件的安裝位置因受到從流入模具的模制樹脂的壓力而偏位成為課題之一。此外，在空調機的室外機用風扇電動機等要求高防水性用途的模制電動機中，提高防水性的結構的實現(xiàn)也成為課題。
[0004]針對上述課題，在專利文獻I所述的發(fā)明中，為了提供在定子的模制成型后水分到達基板的可能性較少的電動機的定子，而在裝配有安裝了電子部件的基板的電動機的定子的模制成型工序中，采用將合成樹脂制成的壓緊部件安裝到基板，并通過該壓緊部件用模具的銷壓緊基板的結構。
[0005]此外，在專利文獻2所述的發(fā)明中，為了提供在定子的模制成型后水分到達基板的可能性較少的電動機的定子，在裝配有安裝了電子部件的基板的電動機的定子中，包括導線配線部件，用于排設裝配于基板并向定子供給電力的電源導線、以及向基板供給電力并將轉子的位置信息提供給單元基板的傳感器導線。
[0006]專利文獻1:日本特開2001 - 025220號公報
[0007]專利文獻2:日本特開2010 - 273525號公報實用新型內容
[0008]然而，在專利文獻I所示的現(xiàn)有的模制電動機中，僅能在基板的存在范圍內中實施定位，在基板相對于定子來說較小的情況下，存在無法確保壓緊部位的問題。
[0009]另外，在專利文獻2所示的模制電動機中，配線引出部與導線配線部件一體形成，進而設置于定子鐵芯的外周側。因此，在配線引出部與導線配線部件之間形成有連結部，存在該連結部與模制材料之間的交界面成為水滲入的路徑的問題。而且，在配線引出部與導線配線部件分開的情況下，存在模制成型時的配線引出部的定位不穩(wěn)定的問題。
[0010]本實用新型鑒于上述情況而完成，其目的在于提供一種能夠進一步提尚品質的豐旲制定子、模制電動機和空調機。
[0011]為了解決上述問題并達成目的，本實用新型提供一種模制定子，其包括定子以及安裝有轉子的位置檢測電路的基板，并由模制樹脂形成外廓，包括:導線配線部件，其呈環(huán)狀，安裝于上述定子的軸向的一端，將電源導線排布至上述定子的繞組，并將傳感器導線排布至上述位置檢測電路；以及定位部，其設置于上述導線配線部件，在模制定子進行模制成型時進行上述定子與模制模具的定位。
[0012]此外，在上述模制定子中，所述定位部設置在所述導線配線部件的徑向內側。
[0013]此外，在上述模制定子中，所述定位部具有供設置在模制模具的端面的突起插入的孔。
[0014]此外，在上述模制定子中，所述定位部具有高度在模制成型時能與模制模具的端面抵接的突起。
[0015]此外，在上述模制定子中，所述定位部設置在與所述基板的安裝位置相向的位置。
[0016]此外，本實用新型提供一種模制電動機，使用任一種上述模制定子。
[0017]此外，本實用新型提供一種空調機，搭載有上述模制電動機作為送風機用電動機。
[0018]根據(jù)本實用新型所涉及的模制定子，能夠防止定子在旋轉方向上發(fā)生偏移地設置于模制模具而導致的與引出部件的角度偏移，并且能夠抑制因傳感器導線被拉緊而對基板的焊接部施加負荷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是從基板側觀察本實用新型的實施方式涉及的電動機的定子組件的立體圖。
[0020]圖2是導線配線部件的立體圖。
[0021]圖3是從另一面觀察圖2所示的導線配線部件時的立體圖。
[0022]圖4是導線終端保持部的放大圖。
[0023]圖5是引出部件與其周邊的放大圖。
[0024]圖6是基板保持部與其周邊的放大圖。
[0025]圖7是基板保持部與其周邊的放大圖。
[0026]圖8是傳感器基板的立體圖。
[0027]圖9是在電源導線被排設的狀態(tài)下的導線配線部件的立體圖。
[0028]圖10是電源導線保持部件的立體圖。
[0029]圖11是傳感器導線保持部件的立體圖。
[0030]圖12是表示定子組件與模制模具的定位方法的圖。
[0031]圖13是表示定位后的定子組件與模制模具的關系的截面圖。
[0032]圖14是模制定子的立體圖。
[0033]圖15是模制電動機的立體圖。
[0034]圖16是模制電動機的側視圖。
[0035]圖17是表示模制電動機的制造工序的圖。
[0036]圖18是內置有模制電動機的空調機的結構圖。
[0037]符號說明
[0038]I導線配線部件
[0039]Ia 主體
[0040]2導線引出部
[0041]4電源導線保持部件
[0042]5傳感器導線保持部件
[0043]6引出部件
[0044]7傳感器導線
[0045]8電源導線
[0046]10 定子
[0047]11 基板
[0048]12 端子
[0049]13安裝腳
[0050]13a、38a、38b 孔
[0051]14導線終端保持部
[0052]15基板保持部
[0053]16 壁部
[0054]17、18b、29、41a、91 突起
[0055]18定位部
[0056]18a插入孔
[0057]19 托座
[0058]21導線配線面
[0059]22 壁
[0060]23 凹部
[0061]24芯線保持部
[0062]25位置偏移防止用突起
[0063]26a、26b 卡止部
[0064]27導線折返部件
[0065]28薄壁連結部
[0066]30定子組件
[0067]31 爪部
[0068]32、35 槽部
[0069]34 霍爾 IC
[0070]36 切口部
[0071]38連結部
[0072]40導線配線組件
[0073]41、51 腳
[0074]42 肋部
[0075]60模制定子
[0076]70模制電動機
[0077]71防水蓋
[0078]72 軸
[0079]73 E 形環(huán)
[0080]74 支架
[0081]80插板連接器
[0082]81 銷
[0083]82定子鐵芯
[0084]83絕緣部
[0085]83a絕緣外壁
[0086]83b絕緣內壁
[0087]84 繞組
[0088]85掛鉤部
[0089]90模制模具
[0090]100空調機
[0091]200室內機
[0092]300室外機
【具體實施方式】
[0093]下面，基于附圖，對本實用新型所涉及的模制定子、模制電動機和空調機的實施方式進行詳細說明。此外，本實用新型并非由下述實施方式所限定。
[0094]實施方式
[0095]圖1是從基板側觀察本實用新型的實施方式涉及的電動機的定子組件的立體圖。圖2是圖1所示的導線配線部件的立體圖。圖3是從背面(另一面)觀察圖2所示的導線配線部件時的立體圖。圖4是圖2所示的導線配線部件所具有的導線終端保持部的放大圖。圖5是圖2所示的導線配線部件所具有的引出部件與其周邊的放大圖。圖6是圖2所示的導線配線部件所具有的基板保持部與其周邊的放大圖。圖7是從與圖6不同方向觀察時的基板保持部與其周邊的放大圖。圖8是傳感器基板的立體圖。圖9是在電源導線被排設的狀態(tài)下的導線配線部件的立體圖。圖10是電源導線保持部件的立體圖。圖11是傳感器導線保持部件的立體圖。圖12是表示定子組件與模制模具的定位方法的圖。圖13是表示定位后的定子組件與模制模具的關系的截面圖。圖14是模制定子的立體圖。圖15是模制電動機的立體圖。圖16是模制電動機的側視圖。圖17是表示模制電動機的制造工序的圖。圖18是內置有模制電動機的空調機的結構圖。
[0096]圖1所示的定子組件30包括:環(huán)狀的定子10 ;導線配線部件1，其在定子10的軸向的一端裝配于定子10 ;基板11，其裝配于導線配線部件I ;以及導線配線組件40。
[0097]定子10包括:將電磁鋼板沖壓成帶狀，并通過鉚接、熔接以及粘接等沿著轉子(未圖示)的軸72 (參照圖15)的軸向層疊而成的定子鐵芯82 ;絕緣部83 ；以及在絕緣部83上卷繞磁線而成的繞組84。
[0098]絕緣部83通過使PBT(polybutylene terephthalate，聚對苯二甲酸丁二醇醋)等熱可塑性樹脂與定子鐵芯82 —體成型或者在成型后裝配于定子10來形成。在絕緣部83設置有:向基板11 一側突出的多個銷81和從外部供給電源的多個端子12。
[0099]磁線的一個終端被排設至端子12的掛鉤部85，通過熔合或焊接等進行接合。對于另一個終端，通過匯總所有相的終端形成中性點。
[0100]此外，在以下的說明中，將定子鐵芯82在軸向上的端面外側、即具有端子12的一側稱為接線側，將其相反側稱為非接線側。
[0101]構成絕緣部83的絕緣外壁83a用于防止繞組84倒向定子鐵芯82的外周側，在絕緣外壁83a的接線側的軸向端部設置有多個銷81，用于將導線配線部件I安裝于定子10。
[0102]構成絕緣部83的絕緣內壁83b可防止繞組84倒向定子鐵芯82的內周側，在絕緣內壁83b的非接線側的軸向端部設置有突起(未圖示)，其在將定子組件30模制成型時，與模具芯部在軸向上抵接止動。此外，絕緣外壁83a的軸向端部形成為其高度稍高于繞組84在軸向上的最大高度。此外，繞組84形成為其軸向的高度從絕緣外壁83a朝向絕緣內壁83b逐漸變低。在這種結構中，在使絕緣內壁83b的非接線側的突起(未圖示)的高度與絕緣外壁83a的軸向端部的高度相同的情況下，能夠充分確保到繞組84的距離。因此，在使定子10的非接線側位于下方的狀態(tài)下將定子10設置于模具芯部時，繞組84不會接觸到模具芯部，從而能夠穩(wěn)定地配置定子10。其結果，提高了生產效率，并且還提高了品質。
[0103]導線配線組件40包括:對繞組84供給電源的電源導線8 ;傳感器導線7 ;以及與傳感器導線7的終端連接的插板連接器(board in connector) 80。插板連接器80與傳感器導線7的終端中在對定子10進行模制時成為模制內部的一側的終端連接。
[0104]在基板11安裝有霍爾IC34等電子部件作為轉子的位置檢測電路(參照圖8)。插板連接器80設置于基板11的非定子側的面上，設置于插板連接器80的端子(未圖示)經(jīng)由形成于基板11的端子插入孔(未圖示)，在基板11的定子側的面上露出。由于端子插入孔與基板11上的配線線路連接，因此通過將設置于插板連接器80的端子與端子插入孔焊接接合，使傳感器導線7與基板11上的電子部件電接合。
[0105]上述傳感器導線7和電源導線8使用導線配線部件I進行排布。此外，傳感器導線7和電源導線8，通過由電源導線保持部件4 (參照圖10)，傳感器導線保持部件5 (參照圖11)和引出部件6 (參照圖5)構成的導線引出部2 (參照圖1)，維持與導線配線部件I的位置關系。
[0106]接著，對導線配線部件I進行說明。導線配線部件I使用PBT等熱可塑性樹脂成形為大致環(huán)狀(參照圖2)。如圖2所示，導線配線部件I的外周設置有多個將其安裝到定子10上的安裝腳13。各安裝腳13具有孔13a，用于插入定子10的絕緣部83所具有的導線配線部件安裝用的銷81。在將導線配線部件I裝配到定子10時，安裝腳13與定子10的絕緣部83的配線部件的設置面抵接，實現(xiàn)在軸向上的定位。此時，通過將絕緣部83的銷81插入到安裝腳13的孔13a中，實現(xiàn)導線配線部件I在旋轉方向上的定位。在定位完成的狀態(tài)下，即在絕緣部83的銷81插入到安裝腳13的孔13a中的狀態(tài)下，例如通過對銷81進行超聲波焊接，而將導線配線部件I與定子10固定。
[0107]此外，導線配線部件I具有用于在安裝于定子10后實施的模制成型時進行定位的定位部18 (參照圖2、圖3)。在將導線配線部件I安裝于定子10成為定子組件30的狀態(tài)下，定位部18位于與定子10的內徑相比更靠內側的位置，并且設置于與從用于模制模具90(參照圖12)的徑向定位的中心軸突出的突起91對應的規(guī)定位置。定位部18具有插入孔18a，通過將從用于模制模具90的徑向定位的中心軸突出的突起91插入到該插入孔18a中，來實現(xiàn)定子組件30在旋轉方向上的定位。此時，被固定于模制模具90的引出部件6和定子組件30的導線(傳感器導線7和電源導線8)定位于大致相同直線上。因為定位于大致相同直線上，所以既能夠防止定子10以在旋轉方向上偏位的方式設置于模制模具90，而導致的與引出部件6的角度偏位，又能夠抑制因傳感器導線7被拉緊而對基板11的焊接部施加負荷。進而，定位部18在由于模制成型時的樹脂壓力對定子10施加了旋轉方向的力的情況下，能夠起到防止轉動的作用。
[0108]此外，定位部18可以設置在導線配線部件I的環(huán)狀的主體Ia上，也可以如圖2或圖3所示那樣，與主體Ia連結地設置。在與主體Ia連結地設置的情況下，使從導線配線部件I的主體Ia到定位部18為止的部分、即將定位部18與主體Ia連結的連結部38為薄型連結形狀，由此能夠抑制定位部18因作為模制定子模制成型時的樹脂壓力，即成型壓力而變形，以及定位部18在模制內徑部側露出，而能夠實現(xiàn)品質的提高。
[0109]這里，薄型連結形狀是指，在導線配線部件I安裝于定子10的狀態(tài)下使連結部38的從定子10的軸向觀察時的面積變小的形狀。如圖2所示，在導線配線部件I中，用于連結定位部18的連結部38具有孔38a和38b，使連結部38的軸向的面積、即相對于定子10的軸向垂直的面的面積縮小，從而實現(xiàn)薄型連結形狀。由于將導線配線部件I的主體Ia與定位部18連結的連結部38具有孔38a和38b，所以能夠釋放在將模制定子模制成型時施加于連結部38和定位部18的軸向的成型壓力。在連結部38中，孔38a和38b構成成型壓力減少部，用于減少模制定子模制成型時模制樹脂的壓力。在圖2所示的示例中，示出了連結部38具有孔38a和38b的一例，但孔的數(shù)目不局限于圖示的情況。連結部38也可以是具有I個或者3個以上的孔的結構。各孔的形狀也不局限于圖示的情況。連結部38具有的孔的數(shù)目、各孔的形狀以及各孔的位置，例如，基于定位部18和連結部38的軸向的厚度，以使模制定子模制成型時從軸向施加于定位部18和連結部38的成型壓力成為期望值的方式來決定。
[0110]此外，導線配線部件I的定位部18在非接線側(定子側)具有在模制成型時與模制模具90的中心軸的軸向端面抵接的規(guī)定高度的突起18b (參照圖3、圖13)。因為具有突起18b，模制成型時突起18b能夠與中心軸的軸向端面抵接，從而實現(xiàn)軸向定位。由此，能夠抑制定位部18因為成型時的樹脂壓力而變形、以及在模制內徑部側露出，從而能夠實現(xiàn)品質的提尚。
[0111]在采用圖2所示的結構、即導線配線部件I在其定子內徑側具有定位部18的結構的情況下，能夠使定子組件30插入或者抵接于從模制模具90突出的突起91，所以不管是目視插入還是采用自動設備時的定位都變得容易，從而能夠提高作業(yè)性并減少加工費用。
[0112]此外，導線配線部件I的定位部18位于與后述的基板保持部15相對的位置。將具備本實施方式的定子組件30而構成的模制電動機，例如相對于空調機的室外機單元以軸水平的方式設置的情況下，為了防止向模制電動機的滲水，而使引出部件6位于下側的方式進行安裝。在這種情況下，因為在室外機單元的上側配置有定位部18，所以在水分滲入到模制電動機內部的情況下，在模制成型時能夠抑制水從與模制模具90的中心軸抵接的面滲入，能夠實現(xiàn)品質的提尚。
[0113]此外，導線配線部件I具有壁部16，其從靠近被配置于定子10的徑向外側的導線引出部2 (參照圖1)的安裝腳13朝向導線引出部2形成有規(guī)定高度、規(guī)定寬度。若將導線配線部件I裝配于定子10，則壁部16在其徑向外側具有相對于定子徑向(朝向定子10的中心軸的方向)呈垂直的平面。由于具有壁部16，在進行將定子10與導線配線部件I固定的超聲波焊接作業(yè)時，能夠防止融化了的絕緣部83的銷81向定子10的徑外方向流出。其結果，能夠抑制融化了的絕緣部83的銷81露出至模制定子的外部，從而能夠實現(xiàn)品質的提高。此外，在將定子10模制成型時導線引出部2周圍的樹脂的流動變得均勻，能夠進一步增加對導線引出部2的樹脂壓力，從而能夠實現(xiàn)品質的提高。進而，在裝配導線時也能夠將壁部16用于夾具的定位，能夠提高導線裝配的作業(yè)性。
[0114]此外，如圖5所示，構成導線引出部2的引出部件6具有突起17，其從圓周方向的末端朝向導線配線部件I沿圓周方向延伸規(guī)定的長度。在將導線配線部件I裝配于定子10后，突起17在其徑向外側具有相對于定子徑向(朝向定子10的中心軸的方向)呈垂直的平面。通過設置該突起17，引出部件6的徑向的投影面積增加，模制成型時施加于引出部件6的徑向的成型壓力也增加。由于成型壓力增加，配線部件被相較以往更大的力向徑向推壓，其結果是與模制模具抵接，從而能夠實現(xiàn)徑向定位。
[0115]接著，對電源導線8的配線進行說明。電源導線8經(jīng)由導線引出部2，沿著導線配線部件I被排設到定子10的端子12。即，構成電源導線8的3相的電源導線分別被排設至配置成間隔大致120°的定子10的端子12。將包覆層被剝離的終端抵接至導線終端保持部14的壁進行定位后，在將導線配線部件I裝配到定子10時，3相的電源導線沿著導線配線部件I的定子10側的面(導線配線面21)和在其內周具有的壁(壁22)被排設(參照圖3)。另外，壁22設置有用于防止電源導線8的位置偏移的多個突起22a。此外，電源導線8通過設置于引出部件6附近的導線折返部件27向引出部件6方向彎曲地被排設，并通過嵌入到設置于引出部件6附近的電源導線保持突起(未圖示)來保持。此外，導線折返部件27是具有防止導線位置偏移的作用的突起。
[0116]在3個導線折返部件27中，兩端的2個導線折返部件27形成為與正中間的部件相比高出規(guī)定高度。由此，能夠防止電源導線在導線引出部附近沿軸向發(fā)生位置偏移，實現(xiàn)品質的提尚。
[0117]3根電源導線8經(jīng)由電源導線保持部，分別被排設至不同導線終端保持部14，該電源導線保持部由引出部件6及其下級所具備的電源導線保持部件4形成。排設至位于距離引出部件6最遠的導線終端保持部14 (第I導線終端保持部)的電源導線8，被排設至引出部件6所具備的中央的槽(參照圖3)，進而被排設至第I導線終端保持部。被排布至引出部件6的兩側的導線終端保持部14 (第2導線終端保持部)的電源導線8，分別被排設至引出部件6所具備的外側的槽(參照圖3)，進而被排設至第2導線終端保持部。這里，被排布至第2導線終端保持部的2根電源導線8的任一方，在電源導線8的外側的位置被排設(參照圖9)，該電源導線8被排布至第I導線終端保持部。圖9是表示在電源導線8被排設的狀態(tài)下的導線配線部件I (定子側)的圖。
[0118]包覆層被剝離的電源導線8的芯線，以在將導線配線部件I裝配到定子10時使定子10的端子12和芯線靠近的方式被芯線保持部24保持(參照圖4)，該芯線保持部24與各自的導線終端保持部14分開規(guī)定的距離。
[0119]此外，為了確保夾入端子12和芯線的電極空間，導線配線部件I設置有用于避讓電極的凹部23。為了在將導線配線部件I裝配于定子10后對芯線和端子12進行點焊接作業(yè)，將端子12和芯線夾入的電極空間是必要的。此外，由于設置有凹部23，所以電源導線8被排設地與導線配線部件I的導線配線面21 (參照圖3)相比更靠定子10側。此外，位置偏移防止用突起25設置在用于避讓電極的凹部23附近。通過該位置偏移防止用突起25能夠實現(xiàn)電源導線8在軸向上的定位。
[0120]此外，如圖2所示，導線配線部件I在非定子側的面上具有多個呈大致梯形的托座19。在模制成型時這些托座19的非定子側端面與模具抵接，由此能夠實現(xiàn)定子組件30在軸向上的定位。此外，由于托座19呈大致梯形，因此不僅托座19露出至模制定子的外部的面積減少，而且能夠提尚托座19的抗彎強度。
[0121]此外，在導線配線部件I的定子10的內周側，設置有具備用于裝備基板11的爪部31和槽部32的基板保持部15 (參照圖3、圖6、圖7等)?；灞３植?5裝配有安裝了轉子的位置檢測電路的基板11 (參照圖8)。如圖8所示，基板11呈大致長方形，并對其對角線上的角進行倒角，在其一條長邊上具有用于卡止導線配線部件I的槽部35，在其另一條長邊上具有一部分被切掉而形成的切口部36，在安裝于導線配線部件I時用于定位。
[0122]此外，導線配線部件I的基板保持部15具有用于與基板11的槽部35卡止的爪部31、以及在基板11裝配時能使基板11的一部分被切除的長邊嵌入其中的槽部32。通過使基板11的切口部36和基板保持部15的槽部32嵌合，能夠抑制由于模制成型時的成形壓力而導致的導線配線部件I和基板11的移動或變形，而能夠實現(xiàn)模制電動機的品質提高。此外，在將基板11的一部分被切除的長邊插入至導線配線部件I的基板保持部15具有的槽部32的同時將基板11裝配至導線配線部件1，由此能夠將基板11容易地裝配至導線配線部件I。通過采用上述構造，不需要在基板11上設置較大的定位部件，而能夠縮小基板11的面積，增加基板11的獲取數(shù)量，從而能夠實現(xiàn)電動機的低成本化。
[0123]此外，在制造時，裝配完基板11后，將基板11和傳感器導線7的插板連接器80焊接接合。傳感器導線7在與排布有引出部件6的電源導線的面相反的面上朝向引出部件6進行排設。
[0124]用于裝配基板11的爪部31，如圖2或圖5所示，通過多個薄壁連結部28與導線配線部件I的環(huán)狀的主體Ia連接。因此，在模制成型時能夠使基板11所受到的成型壓力分散。薄壁連結部28與上述連結部38同樣，具有使軸向的面積縮小的孔，而成為使軸向的成型壓力減少的構造。
[0125]薄壁連結部28具有形成為向非定子側突出的突起29，通過在模制成型時突起29與模制模具90抵接，能夠實現(xiàn)基板11的軸向定位并防止位置偏移(參照圖2、圖5)。
[0126]此外，引出部件6具有用于保持2種導線保持部件的卡止部、即用于保持電源導線保持部件4的卡止部26a、以及用于保持傳感器導線保持部件5的卡止部26b。上述突起17與卡止部26b連接。
[0127]圖10所示的電源導線保持部件4具有能卡住引出部件6的卡止部26a的腳41以及肋部42，并且在腳41的前端設置有突起41a。通過突起41a與卡止部26a抵接，來實現(xiàn)電源導線保持部件4的軸向定位。電源導線保持部件4在電源導線8被排布至引出部件6后，腳41卡止于引出部件6的卡止部26a而被裝配。在將電源導線保持部件4卡止于引出部件6時，通過肋部42與引出部件6抵接，能夠抑制電源導線8向導線引出部2的外側露出的開口量。此外，在腳41的突起41a的相反側設置有切口部41b。在將電源導線保持部件4卡止于引出部件6時，切口部41b越過引出部件6，到達傳感器導線保持部件5側，并作為引導件發(fā)揮作用，其用于保持存在的多個(5根)傳感器導線7中在引出部件6的外側被排布的2根傳感器導線7在圓周方向上的位置。
[0128]圖11所示的傳感器導線保持部件5具有能卡住引出部件6的卡止部26b的、呈L形的腳51。傳感器導線保持部件5在將傳感器導線7排布于引出部件6后，卡止于引出部件6的卡止部26b而被裝配。
[0129]在本實施方式的定子組件30中，將傳感器導線7和電源導線8在導線配線部件I的不同的面上分別排設。即，將傳感器導線7在導線配線部件I的非定子側(圖2所示的一側)的面上排設，將電源導線8在導線配線部件I的定子側(圖3所示的一側)的面上排設。由此，裝配變得容易，能夠實現(xiàn)降低裝配所需要的成本，并且由于裝配變得容易而提高品質。此外，因為采用設置于定子側的面的突起22a來保持電源導線8并防止軸向偏位，所以能夠提尚品質。
[0130]此外，導線配線部件I具有2種卡止部26a和26b，卡止部26a保持電源導線8，卡止部26b保持傳感器導線7。因此，能夠將各導線牢固地裝配于導線配線部件1，從而能夠在提高可靠性的同時，提高品質。進而，通過將電源導線保持部件4的腳41 (切口部41b)也用于保持傳感器導線7，從而能夠實現(xiàn)裝配變得容易，并且降低成本。此外，由于裝配變得容易而能夠提尚品質。
[0131]通過上述結構，將排布有傳感器導線7和電源導線8的導線配線部件I裝配至電動機的定子10，并對從導線配線部件I的安裝腳13突出的、定子10的絕緣部83的銷81實施熱熔接、超聲波焊接等進行固定，由此能夠得到裝配有傳感器導線7和電源導線8的定子組件30 (圖1) ο
[0132]此外，通過用BMC (Bulk Molding Compound，塊狀模塑料)等熱固化性樹脂的模制樹脂將圖1所示的定子組件30模制成型，能夠得到圖14所示的模制定子60。進而，通過將轉子(未圖示)和支架74裝配至模制定子60的開口部62，能夠得到圖15和圖16所示的模制電動機70。
[0133]在將模制定子60模制成型時，定子組件30的導線引出部2被模制成型的壓力從定子10的中心推向徑向外側。因此，導線引出部2不會與定子鐵芯82接觸，而維持其位置。因此，在模制成型時不會在各導線接觸的狀態(tài)下被固定，也不會在各導線接觸的部分產生空隙。這樣，從導線引出部2與模制樹脂之間的間隙或交界面滲入的水不會沿著各導線之間的空隙到達基板11。其結果，能夠實現(xiàn)t旲制定子60的品質的提尚。
[0134]此外，在將定子10設置于模制模具時，在絕緣內壁83b的非接線側形成的突起(未圖示)由在模制模具形成的設置部支承。該設置部例如是:外徑稍大于定子鐵芯82的內徑尺寸的臺階部；從模具芯部的開口部設置面向定子10 —側呈突出狀地延伸的多個爪；以及從模具芯部附近的支架設置面以與定子鐵芯82的內徑不連接的狀態(tài)延伸的多個突起等。
[0135]這樣，由于定子10由模制模具的設置部支承，所以在模制成型時不需要用模具(限制部件)支承定子10的外周部。因此，在模制定子60的外廓不會形成定子鐵芯82與模制樹脂之間的邊界面。
[0136]進而，在由模制模具90的突起91支承定子10的情況下，即使在將模制定子60設置在模制模具90中時，形成于絕緣內壁83b的非接線側的突起(未圖示)也不會在定子鐵芯82的內徑側露出，能夠進一步提高抑制水滲入的效果。
[0137]在圖15和圖16中，利用支架74將轉子的軸72、防水蓋71和E形環(huán)73裝配于模制定子60。防水蓋71用于防止水從軸72與支架74之間滲入。由此，能夠得到生產效率高且品質良好，并且能夠降低成本的模制電動機70。
[0138]下面，利用圖17對t旲制電動機70的制造工序進彳丁說明。
[0139](I)步驟1:制造定子鐵芯82。并且，制造導線配線組件40和導線配線部件I。
[0140](2)步驟2:在定子鐵芯82上卷繞繞組84。并且，將導線配線組件40的電源導線8排布于導線配線部件I。此時，電源導線8的芯線排設至芯線保持部24。并且，制造電源導線保持部件4。
[0141](3)步驟3:將電源導線保持部件4裝配于導線配線部件I。并且，制造基板11。
[0142](4)步驟4:將基板11裝配于導線配線部件I。將插板連接器80的端子焊接在裝配于基板保持部15的基板11上。并且，制造傳感器導線保持部件5。
[0143](5)步驟5:將傳感器導線保持部件5裝配于導線配線部件I。
[0144](6)步驟6:將導線配線部件I裝配于定子10，將從導線配線部件I的安裝腳13露出的銷81熱熔接，對定子10的端子12與電源導線8的芯線進行點焊接。
[0145](7)步驟7:將定子組件30模制成型，制造模制定子60。并且，制造轉子、支架74等部件。
[0146](8)步驟8:將轉子等裝配于模制定子60，制造模制電動機70。圖18表示內置有本實用新型的實施方式涉及的模制電動機70的空調機100的結構圖。空調機100具有室內機200以及與室內機200連接的室外機300。在室內機200和室外機300中設置有模制電動機70作為鼓風機的驅動源。此外，在將模制電動機70設置于室內機200和室外機300時，使用從模制定子60的外周側向徑向外側延伸的多個安裝腳61(參照圖14)。這樣，通過使用模制電動機70作為空調機100主要部件的鼓風機用電動機，能夠抑制水滲入到鼓風機用電動機的定子內部，從而獲得低成本且品質良好的空調機100。
[0147]如上所述，本實施方式涉及的模制定子60具有:基板11，其安裝有構成轉子的位置檢測電路的電子部件；導線配線部件1，其排布有向定子10的繞組84供給電力的電源導線8以及與基板11連接的傳感器導線7 ;以及定位部18，其設置在導線配線部件I的徑向內側，并在模制定子60模制成型時，對安裝有導線配線部件I的狀態(tài)下的定子10即定子組件30與模制模具90進行定位。由此，被固定于模制模具90的引出部件6和定子組件30的導線定位于大致相同的直線上。即，既能夠防止定子在旋轉方向上發(fā)生偏移地設置于模制模具90，而導致與引出部件6的角度發(fā)生偏移，還能夠抑制因傳感器導線7被拉緊而對基板11的焊接部施加負荷。此外，在因模制成型時的樹脂壓力而對定子10施加了旋轉方向的力時，能夠起到止轉的作用(能夠防止定子10因模制成型時的樹脂壓力而旋轉)。
[0148]此外，由于在定子內徑側具有定位部18，能夠使定子組件30插入或者抵接于從固定側的模制模具90突出的突起91。因此，無論是目視插入還是采用自動設備時的定位都變得容易，從而能夠提高作業(yè)性并減少加工費用。
[0149]此外，導線配線部件I的定位部18在非接線側(定子側)具有其高度能與中心軸的軸向端面抵接的突起18b，該中心軸在模制成型時用于模制模具90的在半徑方向上的定位。由此，在模制成型時實現(xiàn)軸向的定位，能夠抑制因成型時的樹脂壓力導致定位部18變形而在模制內徑部側露出。
[0150]此外，定位部18設置在與基板保持部15相對的位置。因此，在模制電動機相對于空調機的室外機單元以軸平行的方式設置時，作為滲水對策，若以使配線引出部件位于下側的方式進行安裝，定位部18就位于上側。其結果是，即使水分滲入到模制電動機內部，也能夠抑制在模制成型時水從與模制模具的中心軸抵接的面滲入。
[0151]此外，由于定位部18與導線配線部件I的主體Ia以薄壁連結形狀連結，能夠抑制定位部18因模制成型時的樹脂壓力而變形而在模制內徑部側露出。
[0152]此外，由于定位部18與導線配線部件I的主體Ia通過連結部38連結，能夠抑制定位部18因模制成型時的樹脂壓力而變形而在模制內徑部側露出，該連結部38具有成型壓力減少部，用于減少基于將模制定子模制成型時的模制樹脂的軸向的樹脂壓力。
[0153]如上所述，本實用新型作為模制定子、模制電動機以及空調機是有用的。
【權利要求】
1.一種模制定子，其包括定子以及安裝有轉子的位置檢測電路的基板，并由模制樹脂形成外廓，其特征在于，包括: 導線配線部件，其呈環(huán)狀，安裝于所述定子的軸向的一端，將電源導線排布至所述定子的繞組，并且將傳感器導線排布至所述位置檢測電路；以及 定位部，其設置于所述導線配線部件，在模制定子模制成型時進行所述定子與模制模具的定位。
2.如權利要求1所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部設置在所述導線配線部件的徑向內側。
3.如權利要求1所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部具有供設置在模制模具的端面的突起插入的孔。
4.如權利要求2所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部具有供設置在模制模具的端面的突起插入的孔。
5.如權利要求1至4中任一項所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部具有高度在模制成型時能與模制模具的端面抵接的突起。
6.如權利要求1至4中任一項所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部設置在與所述基板的安裝位置相向的位置。
7.如權利要求5所述的模制定子，其特征在于: 所述定位部設置在與所述基板的安裝位置相向的位置。
8.一種模制電動機，其特征在于: 使用權利要求1至7中任一項所述的模制定子。
9.一種空調機，其特征在于: 作為鼓風機用電動機搭載有權利要求8所述的模制電動機。
【文檔編號】H02K3/50GK204243918SQ201420614496
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】浦邊優(yōu)人, 麻生洋樹, 坂乃邊和憲, 山本峰雄, 石井博幸, 尾屋隼一郎 申請人:三菱電機株式會社