一種電纜下線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜下線裝置。所述電纜下線裝置，包括支架和至少一根供電纜盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸；所述支架上開有多個用于支撐轉(zhuǎn)軸的凹槽，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別放置在支架相應(yīng)的凹槽內(nèi)，且與凹槽槽壁直接接觸，在凹槽的一側(cè)設(shè)有限制轉(zhuǎn)軸軸向竄動的限位結(jié)構(gòu)。本實用新型既避免了人工下線的工作強度，也避免了帶軸承轉(zhuǎn)軸下線裝置轉(zhuǎn)動過快不易控制的問題，同時免去了軸承維護。
【專利說明】—種電纜下線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電纜下線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對高壓電纜下線時，如果不使用下線裝置時，電纜下線較困難，下線人員需手持電纜，一圈又一圈地圍繞電纜盤進行下線，耗時、耗力，尤其是電纜線徑較粗(70_2及以上)、需求量較大時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
[0003]目前常見的電纜下線主要是借助下線裝置進行，如將電纜盤裝載到含有軸承的裝置上，通過軸承轉(zhuǎn)動帶動電纜盤轉(zhuǎn)動進行電纜下線，這樣雖說下線方便，但存在軸承損傷，更換不便的問題，同時存在電纜盤較輕、下線者用力過大，軸承轉(zhuǎn)動過快，電纜下線過多的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種電纜下線裝置，該下線裝置既避免了人工下線的工作強度，也避免了帶軸承轉(zhuǎn)軸下線裝置轉(zhuǎn)動過快不易控制的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種電纜下線裝置，包括支架和至少一根供電纜盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸；其特征在于，所述支架上開有多個用于支撐轉(zhuǎn)軸的凹槽，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別放置在支架相應(yīng)的凹槽內(nèi)，且與凹槽槽壁直接接觸，在凹槽的一側(cè)設(shè)有限制轉(zhuǎn)軸軸向竄動的限位結(jié)構(gòu)。
[0007]由此，通過吊具將套有電纜盤的轉(zhuǎn)軸置于所述凹槽內(nèi)，下線操作員拉動電纜，電纜盤即可轉(zhuǎn)動下線，一方面降低了下線的勞動強度，另一方面電纜盤轉(zhuǎn)動速度可控，且避免采用軸承，維護成本低。
[0008]以下為本實用新型的進一步改進的技術(shù)方案:
[0009]優(yōu)選地，所述凹槽為設(shè)在支架頂部的U型槽，由此可以方便地取出轉(zhuǎn)軸或安放轉(zhuǎn)軸。
[0010]作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置凹槽一側(cè)的限位擋板。
[0011]進一步地，所述凹槽的槽深大于轉(zhuǎn)軸的直徑，可以有效地防止轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中脫離凹槽。
[0012]作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述支架包括多根立柱，相鄰兩立柱之間通過槽鋼連接形成整體框架結(jié)構(gòu)；所述立柱的頂端開有所述凹槽。
[0013]所述轉(zhuǎn)軸可相對支架轉(zhuǎn)動。
[0014]所述轉(zhuǎn)軸為鋼管。
[0015]由此，將待下線的電纜盤用行車吊裝到本實用新型的下線裝置上，電纜盤較輕 100KG)時，單人拉拽電纜、電纜盤轉(zhuǎn)動，直接下線；電纜盤較重(> 100KG)時，一人轉(zhuǎn)動電纜盤，另外一人拉拽電纜、配合下線。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型提升了硅橡膠高壓電纜的下線效率，將原本無下線裝置時下線者一圈又一圈地圍繞電纜盤下線，改進成下線時無需走動，下線者只需拉拽電纜或轉(zhuǎn)動電纜盤即可下線；同時，本實用新型優(yōu)化了裝置結(jié)構(gòu)，去除更換不便和需要定期維護(如加潤滑油)的軸承，減小下線裝置的故障發(fā)生概率、降低維護成本和節(jié)約裝置的加工成本。
[0017]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0019]圖2是圖1中位于兩端的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中位于中間的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]在圖中
[0022]1-轉(zhuǎn)軸， 2-凹槽， 3-立柱，4-限位擋板， 5-槽鋼。

【具體實施方式】
[0023]一種硅橡膠高壓電纜下線裝置，可同時裝載相互獨立的4個電纜盤，可同時進行4盤電纜下線。下線裝置的支架由槽鋼焊接而成，用于電纜盤的重量承載和鋼管裝載(鋼管裝入槽鋼的U型槽內(nèi))，支架上設(shè)有由鋼板加工而成的鋼管承載部件(兩側(cè)都有U型槽)；裝在支架上作為電纜盤轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)軸由鋼管直接切割而成，為避免鋼管從裝置上脫落，鋼管長度大于兩U形槽之間的距離，鋼管的直徑小于U形槽的高度，通過拉拽電纜或轉(zhuǎn)動電纜盤使電纜盤在鋼管上轉(zhuǎn)動，進行電纜下線。
[0024]本實用新型的支架的各立柱底部均焊接有由槽鋼切割而成的三角形加強筋，立柱之間通過槽鋼的焊接進行加固，使裝置成為一個不易變形的整體；同時裝置的U型槽內(nèi)放置有方便裝入和取出的鋼管。
[0025]電纜下線裝置用于制成轉(zhuǎn)軸的U形槽主要包括兩種，穿入電纜盤的鋼管加載在U形槽上，電纜盤轉(zhuǎn)動，帶動鋼管在U型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，完成電纜下線作業(yè)。位于兩端的U形槽由兩件同規(guī)格的槽鋼，開口相向、焊接而成，不過焊接前需在一件槽鋼上開U型口和焊接鋼板，限位擋板4用于鋼管的限位，U形槽底部用于鋼管的重量承載；位于中間的U形槽的高度等同于位于兩端的U形槽，并采用同型號的槽鋼和鋼板加工件焊接而成，可同時加載2根鋼管，為避免鋼管間相互影響，需焊接限位擋板4進行限位。
[0026]經(jīng)驗證，硅橡膠高壓電纜下線裝置滿足各種規(guī)格的硅膠電纜下線，將待下線的電纜盤吊裝到裝置的U形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動電纜盤，即可方便、快捷、省力地進行電纜下線，具體操作步驟如下:
[0027]一、立放電纜盤，穿入鋼管。
[0028]二、行車吊繩套入電纜盤兩側(cè)的鋼管
[0029]二、電纜盤吊入及吊繩拆除
[0030]四、單人下線，電纜盤較輕(彡100KG)時，單人拉拽電纜、電纜盤轉(zhuǎn)動，直接下線。
[0031]五、雙人下線，電纜盤較重(> 100KG)時，一人轉(zhuǎn)動電纜盤，另外一人拉拽電纜、配合下線。
[0032]上述實施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜下線裝置，包括支架和至少一根供電纜盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(I);其特征在于，所述支架上開有多個用于支撐轉(zhuǎn)軸(I)的凹槽(2)，所述轉(zhuǎn)軸(I)的兩端分別放置在支架相應(yīng)的凹槽(2)內(nèi)，且與凹槽(2)槽壁直接接觸，在凹槽(2 )的一側(cè)設(shè)有限制轉(zhuǎn)軸(I)軸向竄動的限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述凹槽(2)為設(shè)在支架頂部的U型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置凹槽(2)一側(cè)的限位擋板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述凹槽(2)的槽深大于轉(zhuǎn)軸Cl)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述支架包括多根立柱(3)，相鄰兩立柱之間通過槽鋼(5)連接形成整體框架結(jié)構(gòu)；所述立柱(3)的頂端開有所述凹槽(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(I)可相對支架轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛之一所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(I)為鋼管。
【文檔編號】H02G1/00GK204156402SQ201420615892
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】趙亮華, 潘柏清, 蔡皖湘 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司