電機(jī)定子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)定子，包括鐵芯、線圈、骨架，鐵芯中心設(shè)有穿孔，骨架內(nèi)壁設(shè)有多個便于線圈繞置的線槽體，其特征在于：所述的骨架一體注塑成型，并且注塑成型在鐵芯的穿孔內(nèi)。骨架正面的邊緣設(shè)有多個便于穿線的穿線凹槽；骨架背面設(shè)有用于容置線圈引出線的走線槽。定子骨架一體成型，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省安裝工藝。具有提升電機(jī)性能，減少操作中漆包線損傷等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型屬于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】電機(jī)定子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種電機(jī)定子。

【背景技術(shù)】
[0002]定子是電動機(jī)靜止不動的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成。定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，而轉(zhuǎn)子的主要作用是在旋轉(zhuǎn)磁場中被磁力線切割進(jìn)而產(chǎn)生(輸出)電流。
[0003]定子通常主要由鐵芯、線圈、骨架等組成。目前的定子結(jié)構(gòu)存在如下缺陷:
[0004]1、骨架分為左半和右半兩部分組成，相互插接安裝在鐵芯內(nèi)部，由于左半和右半插接處厚度較厚，因此該部分相對于其他部位繞線量就會少一些，同尺寸的骨架繞線利用率偏低，功率會小一點(diǎn)。
[0005]2、骨架左半和右半安裝結(jié)合時，安裝時畢竟會存在一定的誤差，骨架左半和右半之間會存在一定的間隙，容易造成間隙處的漆包線和鐵芯接觸，如果漆包線破損，那么會造成電機(jī)擊穿等現(xiàn)象的發(fā)生。
[0006]3、骨架由左半和右半單獨(dú)成型，再一起同時裝配在鐵芯內(nèi)，安裝比較復(fù)雜，而且也無法準(zhǔn)確控制左半和右半相對鐵芯的準(zhǔn)確位置，易造成裝配失敗，降低了產(chǎn)品合格率。
[0007]4、骨架邊緣呈封閉設(shè)置，穿線時，需要從骨架邊緣的上方穿過繞在骨架上，干擾繞線的進(jìn)程；繞線后，漆包線的引出線繞在骨架底部的外圍，在電機(jī)安裝過程中很容易造成漆包線損壞，破損后的漆包線和鐵芯接觸，造成電機(jī)擊穿等現(xiàn)象的發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)定子，可以增加整體的繞線量提高電機(jī)性能，保證骨架在鐵芯內(nèi)部準(zhǔn)確位置提高產(chǎn)品合格率。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種電機(jī)定子，包括鐵芯、線圈、骨架，鐵芯中心設(shè)有穿孔，骨架內(nèi)壁設(shè)有多個便于線圈繞置的線槽體，其特征在于:所述的骨架一體注塑成型，并且注塑成型在鐵芯的穿孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的骨架出線端設(shè)有用于容置線圈引出線的走線槽。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的骨架進(jìn)線端口設(shè)有多個便于穿線的穿線凹槽，穿線凹槽數(shù)量與線槽體數(shù)量一致。
[0012]作為優(yōu)選，所述的穿線凹槽徑向開設(shè)在骨架的進(jìn)線端口部。
[0013]作為優(yōu)選，所述的線槽體呈“工”型。
[0014]作為優(yōu)選，所述的相鄰線槽體之間均設(shè)弧形擋條，弧形擋條和骨架背面邊緣之間的間隙形成走線槽。
[0015]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鐵芯四個角處設(shè)有軸向貫穿設(shè)置的安裝孔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是顯著的:本實(shí)用新型將骨架的左半和右半與鐵芯一體注塑成型，那么原先左半和右半結(jié)合處相比之前就會薄一些，可以增加整體的繞線量，同時也提高了安裝效率，容易保證骨架在鐵芯內(nèi)部的準(zhǔn)確位置，提高產(chǎn)品合格率；骨架和鐵芯注塑在一體，連接性更好，同時左半和右半之間無縫相連，可以杜絕內(nèi)部的漆包線和鐵芯接觸的可能。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省安裝工藝，具有提升電機(jī)性能，減少操作中漆包線損傷等優(yōu)點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電機(jī)定子，簡化了生產(chǎn)工藝，增加了電機(jī)性能，提聞了廣品合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型正向立體示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型背部示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型正面俯視圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1、鐵芯，1.1、安裝孔，2、骨架，2.1、線槽體，2.1.1、外本體，2.2、穿線凹槽，2.3、走線槽，2.4、弧形擋條。

【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1是本實(shí)用新型骨架正面?zhèn)瓤吹降牧Ⅲw示意圖，圖1中未顯示線圈。在圖1中，不同部件之間的連接線表示它們之間具有連接關(guān)系或安裝孔之間的對應(yīng)關(guān)系。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型一種電機(jī)定子，包括鐵芯1、線圈、骨架2，鐵芯I中心設(shè)有穿孔，鐵芯I有多種成型方式，本實(shí)施例采用的是目前最普遍的方式，即鐵芯I由多片硅鋼片連續(xù)疊置壓固而成，所述每片硅鋼片中心設(shè)有通孔，多片硅鋼片疊加后組成鐵芯I的穿孔。上述結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)中的絕大部分定子結(jié)構(gòu)是一樣的，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚的理解。骨架2內(nèi)壁設(shè)有多個便于線圈繞置的線槽體2.1。
[0024]在本優(yōu)選的實(shí)施例子中，所述的骨架2 —體注塑成型，并且注塑成型在鐵芯I的穿孔內(nèi)，這種方式是本實(shí)用新型獨(dú)創(chuàng)的，將鐵芯I放置在注塑模具內(nèi)部，向鐵芯I的穿孔內(nèi)部注入成型骨架2用的料液，冷卻后開模得到骨架2和鐵芯I的結(jié)合體，骨架2和鐵芯I連接更加緊密和牢固。骨架2采用一體注塑成型，比現(xiàn)有技術(shù)采用左半和右半拼接的方式得到的骨架強(qiáng)度更強(qiáng)，所以本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的骨架2的整體厚度可以做的更薄，進(jìn)而繞線量增力口。骨架2內(nèi)壁設(shè)有多個便于線圈繞置的線槽體2.1，線圈繞在骨架2的線槽體2.1上。
[0025]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的骨架2出線端設(shè)有用于容置線圈引出線的走線槽2.3。本實(shí)施例所述的出線端指的是圖3所示這一端，也就是圖1所述的下端。骨架2繞線后方便走線，漆包線位于走線槽2.3內(nèi)，安裝定子時，漆包線不會碰到外物，能防止漆包線因?yàn)榕鲎捕茡p。
[0026]作為本優(yōu)選實(shí)施例子的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的骨架2進(jìn)線端口設(shè)有多個便于穿線的穿線凹槽2.2，穿線凹槽2.2數(shù)量與線槽體2.1數(shù)量一致。本實(shí)施例所述的進(jìn)線端指的是圖1所示能看到的這一端。線圈的漆包線直接從穿線凹槽2.2插入繞在線槽體2.1上，比現(xiàn)有技術(shù)從骨架2—端口邊緣上方穿入在繞在線槽體2.1上來的更加方便。漆包線在線槽體2.1繞線完成后，延伸放置在骨架2背面的走線槽2.3內(nèi)。
[0027]作為本優(yōu)選實(shí)施例子的進(jìn)一步優(yōu)化，結(jié)合圖1和圖4所示，所述的穿線凹槽2.2徑向開設(shè)在骨架2的口部。方便穿線。所述的線槽體2.1呈“工”型。
[0028]作為本優(yōu)選實(shí)施例子的進(jìn)一步優(yōu)化，為了能夠讓線圈繞線后的引出線不裸露在外面，需要設(shè)計(jì)一個位置用于存放引出線。結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型在相鄰線槽體2.1之間均設(shè)弧形擋條2.4，弧形擋條2.4和骨架2背面邊緣之間的間隙形成走線槽2.3。所述的鐵芯1四個角處設(shè)有軸向貫穿設(shè)置的安裝孔1.1，方便安裝。
[0029]另外，走線槽2.3的設(shè)計(jì)方式除了上述之外還可以有其他的方式。例如，結(jié)合圖3所示，呈“工”型狀的線槽體2.1間隔排列的，那么“工”型狀的線槽體2.1外側(cè)的外本體2.1.1與骨架2背部邊緣之間就形成間隙，便于放置引出線。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)定子，包括鐵芯(I)、線圈、骨架(2)，鐵芯(I)中心設(shè)有穿孔，骨架(2)內(nèi)壁設(shè)有多個便于線圈繞置的線槽體(2.1)，其特征在于:所述的骨架(2) —體注塑成型，并且注塑成型在鐵芯(I)的穿孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子，其特征在于:所述的骨架(2)出線端設(shè)有用于容置線圈引出線的走線槽(2.3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)定子，其特征在于:所述的骨架(2)進(jìn)線端口設(shè)有多個便于穿線的穿線凹槽(2.2)，穿線凹槽(2.2)數(shù)量與線槽體(2.1)數(shù)量一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)定子，其特征在于:所述的穿線凹槽(2.2)徑向開設(shè)在骨架⑵的進(jìn)線端口部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電機(jī)定子，其特征在于:所述的線槽體(2.1)呈“工”型。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)定子，其特征在于:所述的相鄰線槽體(2.1)之間均設(shè)弧形擋條(2.4)，弧形擋條(2.4)和骨架(2)背面邊緣之間的間隙形成走線槽(2.3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子，其特征在于:所述的鐵芯(I)四個角處設(shè)有軸向貫穿設(shè)置的安裝孔(1.1)。
【文檔編號】H02K1/16GK204131248SQ201420663329
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李明武, 謝志明, 周波 申請人:浙江眾邦機(jī)電科技有限公司