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      一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的電的制造方法

      文檔序號(hào):7416873閱讀:185來源:國(guó)知局
      一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的電的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括設(shè)置有中心軸孔的環(huán)形圈、若干導(dǎo)磁塊和若干永磁體,環(huán)形圈外壁凸出若干呈周向分布的內(nèi)凸塊,每個(gè)內(nèi)凸塊徑向外端的一側(cè)設(shè)置有第一接口,導(dǎo)磁塊的徑向內(nèi)端凸出有外凸塊,外凸塊的一側(cè)設(shè)置有與第一接口配合的第二接口,通過第二接口與第一接口拼合把導(dǎo)磁塊與環(huán)形圈安裝在一起,在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)磁塊之間形成徑向凹槽,永磁體安裝在徑向凹槽里面,該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以有效節(jié)省原材料,降低生產(chǎn)成本,而且同心度高,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,拼接牢靠。
      【專利說明】一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的電機(jī)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      :
      [0001〕 本實(shí)用新型涉及一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的電機(jī)。

      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]如圖1所示,傳統(tǒng)永磁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子沖片包括設(shè)置有中心軸孔八1的環(huán)形圈八2和從環(huán)形圈八2外側(cè)凸出的若干導(dǎo)磁塊八3,在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)磁塊八3之間形成用于安裝永磁體的徑向凹槽八4,轉(zhuǎn)子沖片采用一體沖壓成形的生產(chǎn)方式,在對(duì)整塊的硅鋼片沖壓形成轉(zhuǎn)子沖片的過程中,由于轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)上存在大量空腔,因此產(chǎn)生大量的廢料,導(dǎo)致硅鋼片的利用率低下。
      [0003]現(xiàn)有出現(xiàn)了采用拼塊方案的永磁轉(zhuǎn)子,但是采用拼塊方案的永磁轉(zhuǎn)子同心度和工藝要求都比較高,而且在外部鐵芯徑向內(nèi)端頂端較小的情況下,不能進(jìn)行有效地拼合,連接不夠可靠。同時(shí)與外部鐵芯拼合的內(nèi)部鐵芯一定是采用不導(dǎo)磁材料,否則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的漏磁,適用范圍小,使用具有嚴(yán)格要求。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      :
      [0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的電機(jī),該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以有效節(jié)省原材料,降低生產(chǎn)成本,而且同心度高,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,拼接牢靠;
      [0005]該電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以有效節(jié)省原材料,降低生產(chǎn)成本。
      [0006]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
      [0007]—種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括設(shè)置有中心軸孔的環(huán)形圈、若干導(dǎo)磁塊和若干永磁體,環(huán)形圈外壁凸出若干呈周向分布的內(nèi)凸塊,每個(gè)內(nèi)凸塊徑向外端的一側(cè)設(shè)置有第一接口,導(dǎo)磁塊的徑向內(nèi)端凸出有外凸塊,外凸塊的一側(cè)設(shè)置有與第一接口配合的第二接口,通過第二接口與第一接口拼合把導(dǎo)磁塊與環(huán)形圈安裝在一起,在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)磁塊之間形成徑向凹槽,永磁體安裝在徑向凹槽里面。
      [0008]上述所述的內(nèi)凸塊包括與環(huán)形圈外壁相連的連接部和位于連接部外側(cè)的凸塊部,第一接口設(shè)置在凸塊部徑向外端的一側(cè)。
      [0009]上述所述的永磁體徑向內(nèi)端的側(cè)面緊貼在凸塊部的側(cè)面上,永磁體徑向外端的側(cè)面緊貼在導(dǎo)磁塊的側(cè)面上。
      [0010]上述所述的第一接口包括有第一卡塊和第一卡槽,第二接口包括第二卡塊和第二卡槽,第一卡塊與第二卡槽卡合,第一卡槽與第二卡塊卡合,第一接口與第二接口拼合在一起的接口呈“3”形。
      [0011]上述所述的若干內(nèi)凸塊上第一接口的朝向是一致的,若干內(nèi)凸塊周向間隔均勻分布,導(dǎo)磁塊中間開設(shè)有通孔。
      [0012]上述所述的環(huán)形圈、若干導(dǎo)磁塊和若干永磁體通過注塑形成一整體。
      [0013]上述所述的環(huán)形圈可以采用導(dǎo)磁材料制成而成,連接部的寬度小于或者等于1皿。
      [0014]上述所述的在相鄰的兩個(gè)內(nèi)凸塊之間、環(huán)形圈的外壁伸出有凸臺(tái)。
      [0015]上述所述的在徑向凹槽的開口部的兩側(cè)導(dǎo)磁塊上凸出有擋鉤。
      [0016]一種電機(jī),包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子組件、定子組件和外殼組件,轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)子組件上,定子組件和轉(zhuǎn)子組件安裝在外殼組件里面,轉(zhuǎn)軸兩端支承在外殼組件的軸承上,所述的轉(zhuǎn)子組件包括設(shè)置有中心軸孔的環(huán)形圈、若干導(dǎo)磁塊和若干永磁體,環(huán)形圈外壁凸出若干呈周向分布的內(nèi)凸塊,每個(gè)內(nèi)凸塊徑向外端的一側(cè)設(shè)置有第一接口,導(dǎo)磁塊的徑向內(nèi)端凸出有外凸塊,外凸塊的一側(cè)設(shè)置有與第一接口配合的第二接口,通過第二接口與第一接口拼合把導(dǎo)磁塊與環(huán)形圈安裝在一起,在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)磁塊之間形成徑向凹槽,永磁體安裝在徑向凹槽里面。
      [0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下效果:
      [0018]I)環(huán)形圈外壁凸出若干呈周向分布的內(nèi)凸塊,每個(gè)內(nèi)凸塊徑向外端的一側(cè)設(shè)置有第一接口,導(dǎo)磁塊的徑向內(nèi)端凸出有外凸塊,外凸塊的一側(cè)設(shè)置有與第一接口配合的第二接口,通過第二接口與第一接口拼合把導(dǎo)磁塊與環(huán)形圈安裝在一起,在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)磁塊之間形成徑向凹槽,永磁體安裝在徑向凹槽里面,該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用拼接方案,可以有效節(jié)省原材料,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)相比于現(xiàn)有拼接方案的轉(zhuǎn)子鐵芯,同心度高,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,拼接牢靠;
      [0019]2)內(nèi)凸塊包括與環(huán)形圈外壁相連的連接部和位于連接部外側(cè)的凸塊部,第一接口設(shè)置在凸塊部徑向外端的一側(cè),相比于現(xiàn)有拼接方案轉(zhuǎn)子鐵芯采用薄弱的連接部拼接,本方案通過凸塊部把環(huán)形圈與導(dǎo)磁塊連接,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好,工藝簡(jiǎn)單,精度得到保證;
      [0020]3)永磁體徑向內(nèi)端的側(cè)面緊貼在凸塊部的側(cè)面上,永磁體徑向外端的側(cè)面緊貼在導(dǎo)磁塊的側(cè)面上,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,簡(jiǎn)化拼接工藝,提高裝配效率,而且更加牢固,可靠性更高;
      [0021]4)第一接口包括有第一卡塊和第一卡槽,第二接口包括第二卡塊和第二卡槽,第一卡塊與第二卡槽卡合,第一卡槽與第二卡塊卡合,第一接口與第二接口拼合在一起的接口呈“S”形,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拼接方便、牢靠;
      [0022]5)若干內(nèi)凸塊上第一接口的朝向是一致的,若干內(nèi)凸塊周向間隔均勻分布,第一接口的朝向一致方便拼接,提高拼接效率,導(dǎo)磁塊中間開設(shè)有通孔,在注塑過程中,部分注塑材料從通過穿過,通孔里面的注塑材料把轉(zhuǎn)子兩端部的注塑材料連接在一起,可以有效提高轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;
      [0023]6)環(huán)形圈、若干導(dǎo)磁塊和若干永磁體通過注塑形成一整體,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,提高轉(zhuǎn)子的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;
      [0024]7)連接部的寬度小于或者等于1mm,可以有效阻隔相連兩個(gè)永磁體之間的磁路,防止出現(xiàn)漏磁現(xiàn)象,提高轉(zhuǎn)子運(yùn)行的可靠性。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      :
      [0025]圖1是現(xiàn)有轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0026]圖2是本實(shí)用新型中環(huán)形圈與導(dǎo)磁塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0027]圖3是本實(shí)用新型的裝配圖;
      [0028]圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0029]圖5是圖4中A-A局部放大圖;
      [0030]圖6是本實(shí)用新型電機(jī)的立體圖;
      [0031]圖7是本實(shí)用新型電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0032]下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
      [0033]實(shí)施例一:如圖2、圖3、圖4和圖5所示,本實(shí)用新型是一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括設(shè)置有中心軸孔10的環(huán)形圈1、若干導(dǎo)磁塊2和若干永磁體3,環(huán)形圈1外壁凸出若干呈周向分布的內(nèi)凸塊11,每個(gè)內(nèi)凸塊11徑向外端的一側(cè)設(shè)置有第一接口 110,導(dǎo)磁塊2的徑向內(nèi)端凸出有外凸塊21,外凸塊21的一側(cè)設(shè)置有與第一接口 110配合的第二接口 210,通過第二接口 210與第一接口 110拼合把導(dǎo)磁塊2與環(huán)形圈1安裝在一起,在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)磁塊2之間形成徑向凹槽4,永磁體3安裝在徑向凹槽4里面。內(nèi)凸塊11包括與環(huán)形圈1外壁相連的連接部111和位于連接部111外側(cè)的凸塊部112,第一接口 110設(shè)置在凸塊部112徑向外端的一側(cè)。永磁體3徑向內(nèi)端的側(cè)面緊貼在凸塊部112的側(cè)面上,永磁體3徑向外端的側(cè)面緊貼在導(dǎo)磁塊2的側(cè)面上。第一接口 110包括有第一卡塊1101和第一卡槽1102,第二接口 210包括第二卡塊2101和第二卡槽2102,第一卡塊1101與第二卡槽2102卡合,第一卡槽1102與第二卡塊2101卡合,第一接口 110與第二接口 210拼合在一起的接口呈“3”形。若干內(nèi)凸塊11上第一接口 110的朝向是一致的,若干內(nèi)凸塊11周向間隔均勻分布,導(dǎo)磁塊2中間開設(shè)有通孔22。環(huán)形圈1、若干導(dǎo)磁塊2和若干永磁體3通過注塑形成一整體。環(huán)形圈1可以采用導(dǎo)磁材料制成而成,連接部111的寬度[1小于或者等于1皿。在相鄰的兩個(gè)內(nèi)凸塊11之間、環(huán)形圈1的外壁伸出有凸臺(tái)12。在徑向凹槽4的開口部40的兩側(cè)導(dǎo)磁塊2上凸出有擋鉤23。
      [0034]安裝時(shí),首先把第一個(gè)導(dǎo)磁塊2通過其第二接口 210與凸塊部112的第一接口 110拼合從而把第一個(gè)導(dǎo)磁塊2安裝在環(huán)形圈1上,接著,把第一個(gè)永磁體3安裝在第一個(gè)導(dǎo)磁塊2的一側(cè),第一個(gè)永磁體3徑向內(nèi)端的側(cè)面緊貼在凸塊部112的側(cè)面上,第一個(gè)永磁體3徑向外端的側(cè)面緊貼在第一個(gè)導(dǎo)磁塊2的側(cè)面上,并且由于永磁體3具有磁性吸引力,整個(gè)安裝過程十分簡(jiǎn)單。重復(fù)上述步驟,依次把導(dǎo)磁塊2和永磁體3安裝在環(huán)形圈2上。最后,通過注塑把環(huán)形圈1、若干導(dǎo)磁塊2和若干永磁體3形成一個(gè)整體。
      [0035]實(shí)施例二:如圖4、圖5、圖6和圖7所示,本實(shí)用新型是一種電機(jī),包括轉(zhuǎn)軸5、轉(zhuǎn)子組件6、定子組件7和外殼組件8,轉(zhuǎn)軸5安裝在轉(zhuǎn)子組件6上,定子組件7和轉(zhuǎn)子組件6安裝在外殼組件8里面,轉(zhuǎn)軸5兩端支承在外殼組件8的軸承上,所述的轉(zhuǎn)子組件6包括設(shè)置有中心軸孔10的環(huán)形圈1、若干導(dǎo)磁塊2和若干永磁體3,環(huán)形圈1外壁凸出若干呈周向分布的內(nèi)凸塊11,每個(gè)內(nèi)凸塊11徑向外端的一側(cè)設(shè)置有第一接口 110,導(dǎo)磁塊2的徑向內(nèi)端凸出有外凸塊21,外凸塊21的一側(cè)設(shè)置有與第一接口 110配合的第二接口 210,通過第二接口 210與第一接口 110拼合把導(dǎo)磁塊2與環(huán)形圈1安裝在一起,在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)磁塊2之間形成徑向凹槽4,永磁體3安裝在徑向凹槽4里面。
      [0036]以上實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此,其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化,均為等效的置換方式,都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括設(shè)置有中心軸孔(10)的環(huán)形圈(1)、若干導(dǎo)磁塊(2)和若干永磁體(3),其特征在于:環(huán)形圈(1)外壁凸出若干呈周向分布的內(nèi)凸塊(11),每個(gè)內(nèi)凸塊(11)徑向外端的一側(cè)設(shè)置有第一接口(110),導(dǎo)磁塊(2)的徑向內(nèi)端凸出有外凸塊(21),外凸塊(21)的一側(cè)設(shè)置有與第一接口(110)配合的第二接口(210),通過第二接口(210)與第一接口(110)拼合把導(dǎo)磁塊(2)與環(huán)形圈⑴安裝在一起,在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)磁塊(2)之間形成徑向凹槽(4),永磁體(3)安裝在徑向凹槽(4)里面。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的內(nèi)凸塊(11)包括與環(huán)形圈⑴外壁相連的連接部(111)和位于連接部(111)外側(cè)的凸塊部(112),第一接口(110)設(shè)置在凸塊部(112)徑向外端的一側(cè)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于:永磁體(3)徑向內(nèi)端的側(cè)面緊貼在凸塊部(112)的側(cè)面上,永磁體(3)徑向外端的側(cè)面緊貼在導(dǎo)磁塊(2)的側(cè)面上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的第一接口(110)包括有第一卡塊(1101)和第一卡槽(1102),第二接口 (210)包括第二卡塊(2101)和第二卡槽(2102),第一卡塊(1101)與第二卡槽(2102)卡合,第一卡槽(1102)與第二卡塊(2101)卡合,第一接口(110)與第二接口(210)拼合在一起的接口呈“S”形。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于:若干內(nèi)凸塊(11)上第一接口(110)的朝向是一致的,若干內(nèi)凸塊(11)周向間隔均勻分布,導(dǎo)磁塊⑵中間開設(shè)有通孔(22)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于:環(huán)形圈(1)、若干導(dǎo)磁塊(2)和若干永磁體(3)通過注塑形成一整體。
      7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于:環(huán)形圈(1)可以采用導(dǎo)磁材料制成而成,連接部(111)的寬度(L1)小于或者等于1mm。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于:在相鄰的兩個(gè)內(nèi)凸塊(11)之間、環(huán)形圈(1)的外壁伸出有凸臺(tái)(12)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于:在徑向凹槽(4)的開口部(40)的兩側(cè)導(dǎo)磁塊(2)上凸出有擋鉤(23)。
      10.一種電機(jī),包括轉(zhuǎn)軸(5)、轉(zhuǎn)子組件¢)、定子組件(7)和外殼組件(8),轉(zhuǎn)軸(5)安裝在轉(zhuǎn)子組件(6)上,定子組件(7)和轉(zhuǎn)子組件(6)安裝在外殼組件(8)里面,轉(zhuǎn)軸(5)兩端支承在外殼組件(8)的軸承上,其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子組件(6)是權(quán)利要求1至9任何一項(xiàng)所描述的永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
      【文檔編號(hào)】H02K1/27GK204205764SQ201420667012
      【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
      【發(fā)明者】潘明攀 申請(qǐng)人:中山大洋電機(jī)制造有限公司
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