定子綁線鉤針的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種定子綁線鉤針，包括同軸布置的針柄和針體，針體的端部設置有鉤頭，針體靠近鉤頭的端部上設置有沿其徑向伸出的壓線凸臺，壓線凸臺與鉤頭的開口方向錯位布置。鉤頭設置在針體的端部，針體的末端同軸連接針柄，在對定子進行綁線時，由針柄帶動針體將鉤頭送入到定子內(nèi)進行綁線，由于針體靠近鉤頭的端部設置壓線凸臺，壓線凸臺伸出針體徑向的方向與鉤頭錯位布置，因此在鉤針進行鉤線轉(zhuǎn)動過程中，鉤針退出定子槽時，可以由壓線凸臺將挑起的飛垂線用棉線綁住，同時也避免了鉤傷/鉤斷漆包線的情況。
【專利說明】定子綁線鉤針
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及定子綁線【技術領域】，更具體地說，涉及一種定子綁線鉤針。
【背景技術】
[0002]目前定子繞組行業(yè)中，線圈安裝到定子上后需要綁線固定。
[0003]定子綁線工作通過鉤針進行，定子綁線鉤針在使用過程中普遍存在鉤傷、鉤斷漆包線的情況，對電機的質(zhì)量存在一定的威脅。定子在將綁線由定子的槽與槽之間鉤出時，也不能自動處理定子的槽與槽之間的飛垂線，必須由人通過肉眼檢查每個槽，然后找出飛垂線進行修整，不僅費時費力，也影響了定子生產(chǎn)的整體節(jié)拍。
[0004]因此，如何提高定子綁線過程中的安全性，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種定子綁線鉤針，以實現(xiàn)提高定子綁線過程中的安全性。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種定子綁線鉤針，包括同軸布置的針柄和針體，所述針體的端部設置有鉤頭，所述針體靠近所述鉤頭的端部上設置有沿其徑向伸出的壓線凸臺，所述壓線凸臺與所述鉤頭的開口方向錯位布置。
[0008]優(yōu)選地，在上述定子綁線鉤針中，所述壓線凸臺為沿所述針體的長度方向布置的條狀凸臺。
[0009]優(yōu)選地，在上述定子綁線鉤針中，所述壓線凸臺長度方向的兩端與所述針體之間均設置有過渡倒角。
[0010]優(yōu)選地，在上述定子綁線鉤針中，所述過渡倒角均設置為30° -60°的倒角。
[0011]優(yōu)選地，在上述定子綁線鉤針中，所述壓線凸臺靠近所述鉤頭一側的過渡倒角為45°倒角。
[0012]優(yōu)選地，在上述定子綁線鉤針中，所述壓線凸臺寬度方向的兩側與所述壓線凸臺的頂部之間圓弧過渡。
[0013]優(yōu)選地，在上述定子綁線鉤針中，所述壓線凸臺設置于所述針體上位于所述鉤頭開口方向的一側。
[0014]優(yōu)選地，在上述定子綁線鉤針中，所述針柄切割有對所述針柄進行安裝定位的定位缺口。
[0015]優(yōu)選地，在上述定子綁線鉤針中，所述壓線凸臺和所述針體之間的連接端面均為拋光處理的連接端面。
[0016]本實用新型提供的定子綁線鉤針，包括同軸布置的針柄和針體，針體的端部設置有鉤頭，針體靠近鉤頭的端部上設置有沿其徑向伸出的壓線凸臺，壓線凸臺與鉤頭的開口方向錯位布置。鉤頭設置在針體的端部，針體的末端同軸連接針柄，在對定子進行綁線時，由針柄帶動針體將鉤頭送入到定子內(nèi)進行綁線，由于針體靠近鉤頭的端部設置壓線凸臺，壓線凸臺伸出針體徑向的方向與鉤頭錯位布置，因此在鉤針進行鉤線轉(zhuǎn)動過程中，鉤針退出定子槽時，可以由壓線凸臺將挑起的飛垂線用棉線綁住，同時也避免了鉤傷/鉤斷漆包線的情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型提供的定子綁線鉤針的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視結構示意圖；
[0020]圖3為圖1中B-B方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1-圖3所示，圖1為本實用新型提供的定子綁線鉤針的結構示意圖；圖2為圖1的俯視結構示意圖；圖3為圖1中B-B方向的剖視圖。
[0023]本實用新型提供了一種定子綁線鉤針，包括同軸布置的針柄I和針體2，針體2的端部設置有鉤頭3，針體2靠近鉤頭3的端部上設置有沿其徑向伸出的壓線凸臺4，壓線凸臺4與鉤頭3的開口方向錯位布置。鉤頭3設置在針體2的端部，針體2的末端同軸連接針柄1，在對定子進行綁線時，由針柄I帶動針體2將鉤頭3送入到定子內(nèi)進行綁線，由于針體2靠近鉤頭3的端部設置壓線凸臺4，壓線凸臺4伸出針體2徑向的方向與鉤頭錯位布置，因此在鉤針3進行鉤線轉(zhuǎn)動過程中，鉤針3退出定子槽時，可以由壓線凸臺4將挑起的飛垂線用棉線綁住，同時也避免了鉤傷/鉤斷漆包線的情況。
[0024]為進一步優(yōu)化上述技術方案，壓線凸臺4為沿針體2的長度方向布置的條狀凸臺。壓線凸臺4為沿針體2的長度方向布置的條狀凸臺，將壓線凸臺4設置為條狀結構，在針體2將鉤頭3送入到定子槽內(nèi)進行綁線過程中，條狀壓線凸臺4可以對飛垂線進行更加穩(wěn)定的壓線動作，提高飛垂線的處理效果。
[0025]為進一步優(yōu)化上述技術方案，壓線凸臺4長度方向的兩端與針體之間均設置有過渡倒角。壓線凸臺4隨針體2送入到定子槽內(nèi)，其與定子槽內(nèi)的漆包線接觸，為了提高壓線凸臺4與漆包線接觸的安全性，將壓線凸臺4長度方向的兩端與針體之間設置過渡倒角，使得針體2送入定子槽的同時，壓線凸臺4也可以平滑的滑入，避免對漆包線的鉤傷等問題。
[0026]具體地，壓線凸臺4與針體2之間的過渡倒角設置為30° -60°的倒角。
[0027]優(yōu)選地，壓線凸臺4靠近鉤頭3 —側的過渡倒角設置為45°倒角。通過對過渡倒角的角度設置，即保證壓線凸臺4順利的滑入到定子槽內(nèi)，也保證了壓線凸臺具有足夠的對飛垂線的壓線面積。
[0028]為進一步優(yōu)化上述技術方案，壓線凸臺4寬度方向的兩側與壓線凸臺4的頂部之間圓弧過渡。壓線凸臺4在滑入定子槽內(nèi)的過程中，其沿針體2徑向凸出的端部與定子槽內(nèi)的線材接觸，因此需要保證壓線凸臺4表面的光滑度，從而其在定子槽內(nèi)滑入、滑出和隨鉤線動作轉(zhuǎn)動時，都不會因其表面的不平整對漆包線表面造成劃傷的問題，通過將壓線凸臺4沿其長度方向的兩端設置過渡倒角，保證其滑入或滑出過程中的平滑性。通過將壓線凸臺4寬度方向的兩側與壓線凸臺4的頂部采用圓弧過渡，保證壓線凸臺4頂面的隨針體伸入定子槽內(nèi)的安全性，并將壓線凸臺4的頂部與壓線凸臺4厚度方向兩側圓弧過渡，提高壓線凸臺4在隨鉤頭轉(zhuǎn)動進行對飛垂線的自動處理時，壓線凸臺4厚度方向兩側與漆包線之間的滑動安全性。
[0029]為進一步優(yōu)化上述技術方案，壓線凸臺4設置于針體2上位于鉤頭3開口方向的一偵U。針體2上壓線凸臺4的伸出方向，與鉤頭3的開口方向垂直布置，即鉤針在鉤取棉線時，棉線在鉤頭4內(nèi)的穿出方向與壓線凸臺4的伸出方向相同，因此在鉤頭3鉤取棉線后，帶動棉線轉(zhuǎn)動進行綁線動作，綁線的過程中壓線凸臺4可對定子槽與槽之間的飛垂線產(chǎn)生一個向上挑起的處理，使得鉤取的棉線在隨鉤針退出定子槽時可以很好的將挑起的飛垂線用棉線綁住，同時該結構的設置也避免了綁線過程中利用鉤頭綁緊飛垂線時，鉤頭對漆包線的鉤傷、鉤段的問題。
[0030]為進一步優(yōu)化上述技術方案，針柄I上切割有對針柄I進行安裝定位的定位缺口5。定子綁線工作通過定子綁線機進行處理，在針柄I上預切割出對其進行安裝定位的定位缺口 5，提尚定子綁線機對鉤針鎖緊結構的穩(wěn)定性。
[0031]為進一步優(yōu)化上述技術方案，壓線凸臺4和針體2之間的連接端面均為拋光處理的連接端面。為了提高鉤針表面的光滑度，從而保證鉤針伸入定子內(nèi)綁線的安全性，對鉤針2的表面進行拋光處理，從而提高鉤針使用中定子的安全性。
[0032]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種定子綁線鉤針，其特征在于，包括同軸布置的針柄(I)和針體(2)，所述針體(2)的端部設置有鉤頭(3)，所述針體(2)靠近所述鉤頭(3)的端部上設置有沿其徑向伸出的壓線凸臺(4)，所述壓線凸臺(4)與所述鉤頭(3)的開口方向錯位布置。
2.根據(jù)權利要求1所述的定子綁線鉤針，其特征在于，所述壓線凸臺(4)為沿所述針體(2)的長度方向布置的條狀凸臺。
3.根據(jù)權利要求2所述的定子綁線鉤針，其特征在于，所述壓線凸臺(4)長度方向的兩端與所述針體(2)之間均設置有過渡倒角。
4.根據(jù)權利要求3所述的定子綁線鉤針，其特征在于，所述過渡倒角設置為30°-60°的倒角。
5.根據(jù)權利要求3所述的定子綁線鉤針，其特征在于，所述壓線凸臺靠近所述鉤頭一側的過渡倒角為45°倒角。
6.根據(jù)權利要求2所述的定子綁線鉤針，其特征在于，所述壓線凸臺(4)寬度方向的兩側與所述壓線凸臺(4)的頂部之間圓弧過渡。
7.根據(jù)權利要求2所述的定子綁線鉤針，其特征在于，所述壓線凸臺(4)設置于所述針體(2)上位于所述鉤頭(3)開口方向的一側。
8.根據(jù)權利要求1所述的定子綁線鉤針，其特征在于，所述針柄(I)切割有對所述針柄(1)進行安裝定位的定位缺口(5)。
9.根據(jù)權利要求2所述的定子綁線鉤針，其特征在于，所述壓線凸臺(4)和所述針體(2)之間的連接端面均為拋光處理的連接端面。
【文檔編號】H02K15/085GK204179897SQ201420671173
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權日:2014年11月11日
【發(fā)明者】凌樂陽, 劉亦山, 張啟新, 劉偉兵 申請人:珠海凱邦電機制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司