拉線握彎器的制造方法
【專利摘要】拉線握彎器，包括上握彎機(jī)構(gòu)和下握彎機(jī)構(gòu)，上握彎機(jī)構(gòu)的下端與下握彎機(jī)構(gòu)的上端轉(zhuǎn)動連接，所述上握彎機(jī)構(gòu)包括上握彎柱，上握彎柱的頂部固定連接有豎向設(shè)置的上連接螺栓，上握彎柱的后側(cè)固定連接有彎折槽，彎折槽的開口朝向為上握彎柱的左側(cè)或右側(cè)，彎折槽的寬度與待彎折的拉線直徑大小相適配，上握彎柱的前側(cè)面上設(shè)有用于穩(wěn)定拉線的拉線凹槽，本實用新型的拉線握彎器設(shè)置有合適的握彎角度，規(guī)范的尺寸達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過兩端的可拆卸手柄，采用滑輪限定弧度，減小摩擦損傷。
【專利說明】拉線握彎器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于輸電線路現(xiàn)場制作的工具。

【背景技術(shù)】
[0002]在電力領(lǐng)域，拉線用于連接地面和桿塔的端部，對桿塔形成有效的牽引固定。在拉線和地面連接處，需要將拉線的回頭彎回主拉線上，并用鐵絲將回頭和主拉線纏繞固定。由于拉線的剛性大，不容易彎折，作業(yè)人員需要很大的力量去彎折。并且操作中不容易控制，制作的拉線上下線夾不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，握出的拉線彎弧不美觀不標(biāo)準(zhǔn)，還損傷拉線，損壞鍍鋅層。原始的施工方法一個人制作幾個便已力竭，且標(biāo)準(zhǔn)會隨著勞動強(qiáng)度的增大而降低。
[0003]以前線夾收緊時，采用錘敲的辦法收緊，敲擊上下線夾，會損傷鍍鋅層，增加銹蝕的可能，并且工作強(qiáng)度較大。
[0004]在拉線的回頭和主拉線固定過程中，通常是采用手工的方式，非常累，并且容易脫開傷人。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種拉線握彎器，可以用較小的力量實現(xiàn)拉線的綁定工作，提高效率。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]拉線握彎器，包括上握彎機(jī)構(gòu)和下握彎機(jī)構(gòu)，上握彎機(jī)構(gòu)的下端與下握彎機(jī)構(gòu)的上端轉(zhuǎn)動連接，所述上握彎機(jī)構(gòu)包括上握彎柱，上握彎柱的頂部固定連接有豎向設(shè)置的上連接螺栓，上握彎柱的后側(cè)固定連接有彎折槽，彎折槽的開口朝向為上握彎柱的左側(cè)或右偵h彎折槽的寬度與待彎折的拉線直徑大小相適配，上握彎柱的前側(cè)面上設(shè)有用于穩(wěn)定拉線的拉線凹槽，拉線凹槽沿上握彎柱的延伸方向縱向設(shè)置，拉線凹槽和彎折槽的前后位置相對應(yīng)；下握彎機(jī)構(gòu)包括相互平行的左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板的上下兩端一體固定連接，左側(cè)板和右側(cè)板的中間位置橫向連接有中間設(shè)有凹槽的滑輪；下握彎機(jī)構(gòu)的下端固定連接有豎向設(shè)置的下連接螺栓，上連接螺栓和下連接螺栓分別螺栓連接有上加力桿和下加力桿。
[0008]本實用新型的拉線握彎器設(shè)置有合適的握彎角度，規(guī)范的尺寸達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過兩端的可拆卸手柄，采用滑輪限定弧度，減小摩擦損傷，利用杠桿原理，采用鋼管握彎器的限位折彎方法，使用加力桿很輕松地將拉線按照規(guī)定角度握彎。改變了原有的人力施工方法，稍經(jīng)培訓(xùn)的工作人員可以使用此工具短時間輕松制作出一批完全符合施工標(biāo)準(zhǔn)的拉線上下線夾，握出的拉線彎弧美觀標(biāo)準(zhǔn)，不損傷拉線，不損壞鍍鋅層。原始施工方法一個人制作幾個便已力竭，且標(biāo)準(zhǔn)會隨著勞動強(qiáng)度的增大而降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的拉線握彎器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的A-A斷面示意圖；
[0011]圖3是握彎時拉線握彎器剛插入拉線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是握彎時拉線握彎器握彎拉線的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1、2所示，拉線握彎器1包括上握彎機(jī)構(gòu)4和下握彎機(jī)構(gòu)5，上握彎機(jī)構(gòu)4的下端與下握彎機(jī)構(gòu)5的上端轉(zhuǎn)動連接，所述上握彎機(jī)構(gòu)4包括上握彎柱6，上握彎柱6為長方形柱，上握彎柱6的頂部固定連接有豎向設(shè)置的上連接螺栓7，上握彎柱6的后側(cè)面6-2固定連接有彎折槽8，彎折槽8由焊接在上握彎柱6 —側(cè)的T形板28和上握彎柱6的后側(cè)面6-2構(gòu)成，彎折槽8的開口朝向為上握彎柱6的左側(cè)或右側(cè)，彎折槽8的寬度與待彎折的拉線直徑大小相適配，上握彎柱6的前側(cè)面6-1上設(shè)有用于穩(wěn)定拉線的拉線凹槽9，拉線可以卡在拉線凹槽9內(nèi)，拉線凹槽9沿上握彎柱6的延伸方向縱向設(shè)置，拉線凹槽9和彎折槽8的前后位置相對應(yīng)；下握彎機(jī)構(gòu)5包括相互平行的左側(cè)板10和右側(cè)板11，左側(cè)板10和右側(cè)板11的上下兩端一體固定連接，左側(cè)板10和右側(cè)板11的中間位置橫向連接有中間設(shè)有凹槽的滑輪12，該凹槽是為了拉線可以穩(wěn)定的卡在滑輪12內(nèi)，滑輪12可以回轉(zhuǎn)，拉線不會因為拉動使表面鍍鋅層受損；下握彎機(jī)構(gòu)5的下端固定連接有豎向設(shè)置的下連接螺栓13，上連接螺栓7和下連接螺栓13分別螺栓連接有上加力桿14和下加力桿15。
[0014]拉線握彎器1的使用過程:
[0015]如圖3、4所示，下握彎機(jī)構(gòu)5相對上握彎機(jī)構(gòu)4向右轉(zhuǎn)動，使滑輪12位于彎折槽8的右側(cè)，首先將拉線16穿過彎折槽8，然后穿過滑輪12的上側(cè)，分別安裝上上加力桿14和下加力桿15。相對轉(zhuǎn)動上加力桿14和下加力桿15，則拉線16被滑輪12和彎折槽8限位，然后握彎成圓弧，拉線16的前端卡在拉線凹槽9內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.拉線握彎器，其特征在于:包括上握彎機(jī)構(gòu)和下握彎機(jī)構(gòu)，上握彎機(jī)構(gòu)的下端與下握彎機(jī)構(gòu)的上端轉(zhuǎn)動連接，所述上握彎機(jī)構(gòu)包括上握彎柱，上握彎柱的頂部固定連接有豎向設(shè)置的上連接螺栓，上握彎柱的后側(cè)固定連接有彎折槽，彎折槽的開口朝向為上握彎柱的左側(cè)或右側(cè)，彎折槽的寬度與待彎折的拉線直徑大小相適配，上握彎柱的前側(cè)面上設(shè)有用于穩(wěn)定拉線的拉線凹槽，拉線凹槽沿上握彎柱的延伸方向縱向設(shè)置，拉線凹槽和彎折槽的前后位置相對應(yīng)；下握彎機(jī)構(gòu)包括相互平行的左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板的上下兩端一體固定連接，左側(cè)板和右側(cè)板的中間位置橫向連接有中間設(shè)有凹槽的滑輪；下握彎機(jī)構(gòu)的下端固定連接有豎向設(shè)置的下連接螺栓，上連接螺栓和下連接螺栓分別螺栓連接有上加力桿和下加力桿。
【文檔編號】H02G1/02GK204205427SQ201420741930
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】王佳林, 王惠麗 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)河南省電力公司三門峽供電公司