本發(fā)明具體涉及一種小型絕緣真空開關(guān)柜。
背景技術(shù)：
真空開關(guān)柜主要用于工礦企事業(yè)配電以及電業(yè)系統(tǒng)的二次變電所的受電、送電、無功自動(dòng)補(bǔ)償裝置以及大型電壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)等，實(shí)行控制保護(hù)、監(jiān)測(cè)之用。傳統(tǒng)鎧裝式移動(dòng)真空高壓開關(guān)柜設(shè)備間接線復(fù)雜，設(shè)備集成度低，占地面積和所需空間大，安裝工程量大，設(shè)備調(diào)試過程繁瑣，施工周期長(zhǎng)，運(yùn)營(yíng)維護(hù)工作量大，且?guī)щ姴课恢g以及帶電部位對(duì)地之間的絕緣距離較小，設(shè)備安全可靠性低。
目前中國(guó)配電網(wǎng)線路使用的開關(guān)柜絕大多數(shù)使用的是SF6(六氟化硫)氣體絕緣開關(guān)柜。然而，無論是SF6還是真空負(fù)荷開關(guān)的環(huán)網(wǎng)柜，都只是在面板上通過機(jī)械式顯示分合狀態(tài)指示、合分次數(shù)等，若要實(shí)現(xiàn)保護(hù)、外部顯示、監(jiān)測(cè)、控制及通訊功能，需要在柜外配如：互感器、溫濕度感應(yīng)器、綜合保護(hù)開關(guān)狀態(tài)指示儀等才能實(shí)現(xiàn)，這樣不僅成本高，還造成柜體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大。
因此，現(xiàn)有的真空開關(guān)柜結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝困難和使用不安全，其進(jìn)線套管的導(dǎo)熱速度慢，容易熔化，其絕緣阻燃效果低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝容易和使用安全的小型絕緣真空開關(guān)柜，其進(jìn)線套管導(dǎo)熱速度快，而且能夠絕緣阻燃。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種小型絕緣真空開關(guān)柜，包括柜體，所述柜體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)線套管、銅芯、開關(guān)觸頭、真空滅弧室、電流互感器和出線套管，所述進(jìn)線套管固定在柜體的左側(cè)，所述銅芯的左端連接進(jìn)線套管，上端連接開關(guān)觸頭，所述銅芯的下端設(shè)置接地銅棒，所述接地銅棒的下端連接有地線，所述開關(guān)觸頭固定在柜體的上端，所述開關(guān)觸頭的下方設(shè)置有連接套，所述開關(guān)觸頭的下端設(shè)置有真空滅弧室，所述真空滅弧室的下端設(shè)置有絕緣柱，所述絕緣柱的下方設(shè)置有拉桿，所述電流互感器位于真空滅弧室右側(cè)、并與真空滅弧室相固定，所述出線套管與電流互感器相連接，所述出線套管固定在柜體的右側(cè)。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)線套管由以下重量份數(shù)配比材料制成，包括聚氨酯黑料100-140份、聚氨酯白料70-130份、己二酸二辛酯6-12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13-25份、鄰苯二甲酸二辛酯10-20份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯14-20份、乳化油15-25份、水玻璃8-12份、過氧化苯甲酰10-16份、粘土20-36份、有機(jī)錫4-8份、硅油16-24份、硅微粉13-19份、納米氧化鋁5-7份和導(dǎo)熱硅脂10-20份。
進(jìn)一步的，所述銅芯為T字形設(shè)置，有利于連接進(jìn)線套管和開關(guān)觸頭。
進(jìn)一步的，所述連接套設(shè)置有兩個(gè)，能夠連接銅芯和真空滅弧室。
進(jìn)一步的，所述拉桿為橡膠拉桿，有利于絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
進(jìn)一步的，所述拉桿為可拆設(shè)置，有利于更換。
一種進(jìn)線套管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取硅微粉13-19份、納米氧化鋁5-7份和導(dǎo)熱硅脂10-20份倒入攪拌機(jī)內(nèi)，通過攪拌機(jī)攪拌均勻，制得導(dǎo)熱填料，備用；
2)將步驟1)制得的導(dǎo)熱填料通過球磨機(jī)反復(fù)研磨，將導(dǎo)熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土20-36份和有機(jī)錫4-8份添加到步驟2)制得的導(dǎo)熱填料中，并通過攪拌機(jī)攪拌均勻，制得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料100-140份、聚氨酯白料70-130份、己二酸二辛酯6-12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13-25份、鄰苯二甲酸二辛酯10-20份和鄰苯二甲酸二丁酯14-20份添加到熔爐內(nèi)，高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機(jī)將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的混合填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加乳化油15-25份、水玻璃8-12份、過氧化苯甲酰10-16份和硅油16-24份，再次提高溫度，并啟動(dòng)攪拌機(jī)，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應(yīng)融合，制得混合膠液，備用；
6)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機(jī)進(jìn)行注塑，制得套管坯件，備用；
7)將步驟6)制得的套管坯件通過切割機(jī)進(jìn)行切割，即得。
本發(fā)明的有益效果是：由于設(shè)置有進(jìn)線套管，能夠連接電線輸入電源，由于設(shè)置有銅芯，能夠?qū)⑦M(jìn)線套管與開關(guān)觸頭相連接，有利于電力輸送，由于銅芯的下單設(shè)置有接地銅棒和地線，有利于防止短路，提高使用安全，由于設(shè)置有真空滅弧室，有利于控制電壓，由于設(shè)置有出線套管，能夠與電線相連接，并將電力輸出，同時(shí)進(jìn)線套管采用本發(fā)明添加的材料，能夠提高導(dǎo)熱速度，起到絕緣阻燃的效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種小型絕緣真空開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
參閱圖1所示，一種小型絕緣真空開關(guān)柜，包括柜體1，所述柜體1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)線套管2、銅芯3、開關(guān)觸頭6、真空滅弧室8、電流互感器11和出線套管12，所述進(jìn)線套管2固定在柜體1的左側(cè)，所述銅芯3的左端連接進(jìn)線套管2，上端連接開關(guān)觸頭6，所述銅芯3的下端設(shè)置接地銅棒4，所述接地銅棒4的下端連接有地線5，所述開關(guān)觸頭6固定在柜體1的上端，所述開關(guān)觸頭6的下方設(shè)置有連接套7，所述開關(guān)觸頭6的下端設(shè)置有真空滅弧室8，所述真空滅弧室8的下端設(shè)置有絕緣柱9，所述絕緣柱9的下方設(shè)置有拉桿10，所述電流互感器11位于真空滅弧室8右側(cè)、并與真空滅弧室8相固定，所述出線套管12與電流互感器11相連接，所述出線套管12固定在柜體1的右側(cè)。
所述進(jìn)線套管由以下重量份數(shù)配比材料制成，包括聚氨酯黑料140份、聚氨酯白料70份、己二酸二辛酯6份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13份、鄰苯二甲酸二辛酯10份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯14份、乳化油15份、水玻璃8份、過氧化苯甲酰10份、粘土20份、有機(jī)錫4份、硅油16份、硅微粉13份、納米氧化鋁5份和導(dǎo)熱硅脂10份。
所述銅芯3為T字形設(shè)置，有利于連接進(jìn)線套管2和開關(guān)觸頭6。
所述連接套7設(shè)置有兩個(gè)，能夠連接銅芯3和真空滅弧室8。
所述拉桿10為橡膠拉桿，有利于絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
所述拉桿10為可拆設(shè)置，有利于更換。
一種進(jìn)線套管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取硅微粉13份、納米氧化鋁5份和導(dǎo)熱硅脂10份倒入攪拌機(jī)內(nèi)，通過攪拌機(jī)攪拌均勻，制得導(dǎo)熱填料，備用；
2)將步驟1)制得的導(dǎo)熱填料通過球磨機(jī)反復(fù)研磨，將導(dǎo)熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土20份和有機(jī)錫4份添加到步驟2)制得的導(dǎo)熱填料中，并通過攪拌機(jī)攪拌均勻，制得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料140份、聚氨酯白料70份、己二酸二辛酯6份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13份、鄰苯二甲酸二辛酯10份和鄰苯二甲酸二丁酯14份添加到熔爐內(nèi)，高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機(jī)將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的混合填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加乳化油15份、水玻璃8份、過氧化苯甲酰10份和硅油16份，再次提高溫度，并啟動(dòng)攪拌機(jī)，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應(yīng)融合，制得混合膠液，備用；
6)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機(jī)進(jìn)行注塑，制得套管坯件，備用；
7)將步驟6)制得的套管坯件通過切割機(jī)進(jìn)行切割，即得。
實(shí)施例二：
參閱圖1所示，一種小型絕緣真空開關(guān)柜，包括柜體1，所述柜體1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)線套管2、銅芯3、開關(guān)觸頭6、真空滅弧室8、電流互感器11和出線套管12，所述進(jìn)線套管2固定在柜體1的左側(cè)，所述銅芯3的左端連接進(jìn)線套管2，上端連接開關(guān)觸頭6，所述銅芯3的下端設(shè)置接地銅棒4，所述接地銅棒4的下端連接有地線5，所述開關(guān)觸頭6固定在柜體1的上端，所述開關(guān)觸頭6的下方設(shè)置有連接套7，所述開關(guān)觸頭6的下端設(shè)置有真空滅弧室8，所述真空滅弧室8的下端設(shè)置有絕緣柱9，所述絕緣柱9的下方設(shè)置有拉桿10，所述電流互感器11位于真空滅弧室8右側(cè)、并與真空滅弧室8相固定，所述出線套管12與電流互感器11相連接，所述出線套管12固定在柜體1的右側(cè)。
所述進(jìn)線套管由以下重量份數(shù)配比材料制成，包括聚氨酯黑料100份、聚氨酯白料130份、己二酸二辛酯12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉25份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯20份、乳化油25份、水玻璃12份、過氧化苯甲酰16份、粘土36份、有機(jī)錫8份、硅油24份、硅微粉19份、納米氧化鋁7份和導(dǎo)熱硅脂20份。
所述銅芯3為T字形設(shè)置，有利于連接進(jìn)線套管2和開關(guān)觸頭6。
所述連接套7設(shè)置有兩個(gè)，能夠連接銅芯3和真空滅弧室8。
所述拉桿10為橡膠拉桿，有利于絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
所述拉桿10為可拆設(shè)置，有利于更換。
一種進(jìn)線套管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取硅微粉19份、納米氧化鋁7份和導(dǎo)熱硅脂20份倒入攪拌機(jī)內(nèi)，通過攪拌機(jī)攪拌均勻，制得導(dǎo)熱填料，備用；
2)將步驟1)制得的導(dǎo)熱填料通過球磨機(jī)反復(fù)研磨，將導(dǎo)熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土36份和有機(jī)錫8份添加到步驟2)制得的導(dǎo)熱填料中，并通過攪拌機(jī)攪拌均勻，制得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料100份、聚氨酯白料130份、己二酸二辛酯12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉25份、鄰苯二甲酸二辛酯20份和鄰苯二甲酸二丁酯20份添加到熔爐內(nèi)，高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機(jī)將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的混合填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加乳化油25份、水玻璃12份、過氧化苯甲酰16份和硅油24份，再次提高溫度，并啟動(dòng)攪拌機(jī)，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應(yīng)融合，制得混合膠液，備用；
6)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機(jī)進(jìn)行注塑，制得套管坯件，備用；
7)將步驟6)制得的套管坯件通過切割機(jī)進(jìn)行切割，即得。
實(shí)施例三：
參閱圖1所示，一種小型絕緣真空開關(guān)柜，包括柜體1，所述柜體1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)線套管2、銅芯3、開關(guān)觸頭6、真空滅弧室8、電流互感器11和出線套管12，所述進(jìn)線套管2固定在柜體1的左側(cè)，所述銅芯3的左端連接進(jìn)線套管2，上端連接開關(guān)觸頭6，所述銅芯3的下端設(shè)置接地銅棒4，所述接地銅棒4的下端連接有地線5，所述開關(guān)觸頭6固定在柜體1的上端，所述開關(guān)觸頭6的下方設(shè)置有連接套7，所述開關(guān)觸頭6的下端設(shè)置有真空滅弧室8，所述真空滅弧室8的下端設(shè)置有絕緣柱9，所述絕緣柱9的下方設(shè)置有拉桿10，所述電流互感器11位于真空滅弧室8右側(cè)、并與真空滅弧室8相固定，所述出線套管12與電流互感器11相連接，所述出線套管12固定在柜體1的右側(cè)。
所述進(jìn)線套管由以下重量份數(shù)配比材料制成，包括聚氨酯黑料120份、聚氨酯白料100份、己二酸二辛酯9份、四聚丙烯基苯磺酸鈉19份、鄰苯二甲酸二辛酯15份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯17份、乳化油20份、水玻璃10份、過氧化苯甲酰13份、粘土28份、有機(jī)錫6份、硅油20份、硅微粉16份、納米氧化鋁6份和導(dǎo)熱硅脂15份。
所述銅芯3為T字形設(shè)置，有利于連接進(jìn)線套管2和開關(guān)觸頭6。
所述連接套7設(shè)置有兩個(gè)，能夠連接銅芯3和真空滅弧室8。
所述拉桿10為橡膠拉桿，有利于絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
所述拉桿10為可拆設(shè)置，有利于更換。
一種進(jìn)線套管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取硅微粉16份、納米氧化鋁6份和導(dǎo)熱硅脂15份倒入攪拌機(jī)內(nèi)，通過攪拌機(jī)攪拌均勻，制得導(dǎo)熱填料，備用；
2)將步驟1)制得的導(dǎo)熱填料通過球磨機(jī)反復(fù)研磨，將導(dǎo)熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土28份和有機(jī)錫6份添加到步驟2)制得的導(dǎo)熱填料中，并通過攪拌機(jī)攪拌均勻，制得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料120份、聚氨酯白料100份、己二酸二辛酯9份、四聚丙烯基苯磺酸鈉19份、鄰苯二甲酸二辛酯15份和鄰苯二甲酸二丁酯17份添加到熔爐內(nèi)，高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機(jī)將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的混合填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加乳化油20份、水玻璃10份、過氧化苯甲酰13份和硅油20份，再次提高溫度，并啟動(dòng)攪拌機(jī)，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應(yīng)融合，制得混合膠液，備用；
6)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機(jī)進(jìn)行注塑，制得套管坯件，備用；
7)將步驟6)制得的套管坯件通過切割機(jī)進(jìn)行切割，即得。
實(shí)驗(yàn)例：
選取普通的進(jìn)線套管和特制的進(jìn)線套管與本發(fā)明的進(jìn)線套管相比較，分析三組進(jìn)線套管的情況，并得出最好的進(jìn)線套管，其對(duì)比效果如下：
導(dǎo)熱速度：導(dǎo)熱速度快，能夠使得進(jìn)線套管避免高溫熔化，使用壽命長(zhǎng)；
絕緣效果：防漏電效果好，能夠使得進(jìn)線套管覆蓋全面，避免漏電；
阻燃效果：阻燃效果好，結(jié)合導(dǎo)熱速度和絕緣效果，能夠提高進(jìn)線套管的阻燃效果。
以普通的進(jìn)線套管為對(duì)照組一、特制的進(jìn)線套管為對(duì)照組二和本發(fā)明的進(jìn)線套管為對(duì)照組三，具體數(shù)據(jù)如下表所示：
對(duì)比三組材料，得到本發(fā)明的進(jìn)線套管效果最好，與兩組對(duì)照組相比具有導(dǎo)熱速度快、絕緣效果好和阻燃效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果是：由于設(shè)置有進(jìn)線套管，能夠連接電線輸入電源，由于設(shè)置有銅芯，能夠?qū)⑦M(jìn)線套管與開關(guān)觸頭相連接，有利于電力輸送，由于銅芯的下單設(shè)置有接地銅棒和地線，有利于防止短路，提高使用安全，由于設(shè)置有真空滅弧室，有利于控制電壓，由于設(shè)置有出線套管，能夠與電線相連接，并將電力輸出，同時(shí)進(jìn)線套管采用本發(fā)明添加的材料，能夠提高導(dǎo)熱速度，起到絕緣阻燃的效果。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍為準(zhǔn)。