本實用新型涉及電機轉(zhuǎn)速測量技術(shù)，尤其是一種電機旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝防護結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)編碼器是用來測量轉(zhuǎn)速并配合PWM技術(shù)可以實現(xiàn)快速調(diào)速的裝置，光電式旋轉(zhuǎn)編碼器通過光電轉(zhuǎn)換，可將輸出軸的角位移、角速度等機械量轉(zhuǎn)換成相應的電脈沖以數(shù)字量輸出（REP）。隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展和科技的進步，旋轉(zhuǎn)編碼器已經(jīng)成為電機控制領(lǐng)域最主要的高精度測量產(chǎn)品。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，如公開專利CN201910707U、CN204142746U公開內(nèi)容所示，旋轉(zhuǎn)編碼器通常安裝裸露在軸端外面，在運輸、安裝及使用中旋轉(zhuǎn)編碼器容易受到?jīng)_擊而損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種電機旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝防護結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有電機旋轉(zhuǎn)編碼器易損壞的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種電機旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝防護結(jié)構(gòu)，包括電機機座，所述電機機座的軸承孔內(nèi)安裝有軸承，電機轉(zhuǎn)軸穿設在所述軸承上，所述電機機座上還連接有用于固定所述軸承的軸承端蓋，所述軸承端蓋包括用于抵壓所述軸承的環(huán)臺和用于與所述電機機座連接的法蘭，所述法蘭上還設有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺中部形成有用于容置旋轉(zhuǎn)編碼器的腔體，所述環(huán)形凸臺的側(cè)壁上還設有便于導線穿過的引線孔。

本實用新型提供的電機旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝防護結(jié)構(gòu)還具有以下技術(shù)特征：

進一步地，所述引線孔向所述環(huán)形凸臺的端面延伸且在所述環(huán)形凸臺的端面處形成缺口。

進一步地，所述環(huán)形凸臺的側(cè)壁上設有兩個所述引線孔，兩個所述引線孔關(guān)于所述環(huán)形凸臺的軸線對稱設置。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在所述環(huán)形凸臺的腔體內(nèi)且與所述電機轉(zhuǎn)軸相連。

進一步地，所述環(huán)形凸臺的端面上設有固定孔，螺釘穿過蓋板上的安裝孔將所述蓋板固定在所述環(huán)形凸臺的端面上。

本實用新型具有如下有益效果：通過對軸承端蓋進行改進，在軸承端蓋上增設用于安裝旋轉(zhuǎn)編碼器的環(huán)形凸臺，旋轉(zhuǎn)編碼器可安裝在環(huán)形凸臺的腔體內(nèi)，由此可對旋轉(zhuǎn)編碼器進行保護，避免旋轉(zhuǎn)編碼器收到碰撞、沖擊造成損壞；環(huán)形凸臺的側(cè)壁上還設有引線孔以便于導線穿過，便于旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝，還可通過引線孔進行觀測以了解旋轉(zhuǎn)編碼器的狀態(tài)；引線孔還便于散熱，提高該安裝防護結(jié)構(gòu)的散熱性能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的電機旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝防護結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的電機旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝防護結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的軸承端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的軸承端蓋另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型另一個實施例的軸承端蓋的使結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1至圖5所示的本實用新型的電機旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝防護結(jié)構(gòu)的一個實施例中，該電機旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝防護結(jié)構(gòu)包括電機機座10，電機機座10的軸承孔內(nèi)安裝有軸承20，電機轉(zhuǎn)軸30穿設在軸承20上，電機機座10上還連接有用于固定軸承20的軸承端蓋40，軸承端蓋40包括用于抵壓軸承20的環(huán)臺41和用于與電機機座10連接的法蘭42，法蘭42上還設有環(huán)形凸臺43，環(huán)形凸臺43中部形成有用于容置旋轉(zhuǎn)編碼器50的腔體，環(huán)形凸臺43的側(cè)壁上還設有便于導線穿過的引線孔44。該實施例中的電機旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝防護結(jié)構(gòu)，通過對軸承端蓋進行改進，在軸承端蓋上增設用于安裝旋轉(zhuǎn)編碼器的環(huán)形凸臺，旋轉(zhuǎn)編碼器可安裝在環(huán)形凸臺的腔體內(nèi)，由此可對旋轉(zhuǎn)編碼器進行保護，避免旋轉(zhuǎn)編碼器收到碰撞、沖擊造成損壞；環(huán)形凸臺的側(cè)壁上還設有引線孔以便于導線穿過，便于旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝，還可通過引線孔進行觀測以了解旋轉(zhuǎn)編碼器的狀態(tài)；引線孔還便于散熱，提高該安裝防護結(jié)構(gòu)的散熱性能。

在上述實施例中，電機旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝防護結(jié)構(gòu)還具有以下技術(shù)特征：引線孔44向環(huán)形凸臺43的端面延伸且在環(huán)形凸臺43的端面處形成缺口，具體而言，如圖5所示，引線孔44為圓形孔，也可以為方形孔，引線孔44與環(huán)形凸臺43的端面之間具有一定的距離，引線孔44為封閉的圓形孔或方形孔；如圖3所示，引線孔44向環(huán)形凸臺43的端面延伸且在環(huán)形凸臺43的端面處形成缺口，引線孔44呈一邊開口的矩形孔，由此可便于引線孔的加工，也進一步地方便旋轉(zhuǎn)編碼器安裝時導線的布線、連接。進一步地，環(huán)形凸臺43的側(cè)壁上設有兩個引線孔44，兩個引線孔44關(guān)于環(huán)形凸臺43的軸線對稱設置。

在上述實施例中，旋轉(zhuǎn)編碼器50安裝在環(huán)形凸臺43的腔體內(nèi)且與電機轉(zhuǎn)軸30相連，環(huán)形凸臺43的端面上設有固定孔45，螺釘61穿過蓋板60上的安裝孔將蓋板60固定在環(huán)形凸臺43的端面上，由此進一步對旋轉(zhuǎn)編碼器50進行防護，避免旋轉(zhuǎn)編碼器受到碰撞沖擊。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。