本發(fā)明涉及一種可以工作在700攝氏度環(huán)境下的電源接入裝置，特別涉及66kv至500kv電壓等級的穿墻套管。
背景技術(shù)：
一般市面常見的66kv至500kv電壓等級的高壓穿墻套管的工作溫度范圍是零下40攝氏度至零上50攝氏度，公開號為xxx,名稱為“高電壓耐高溫穿墻套管”的發(fā)明專利申請中提出一種能夠滿足設(shè)備在200℃至700℃工作溫度條件下66kv至500kv電壓等級的電源的接引，但是存在體積較大、重量過重、只能散件現(xiàn)場安裝的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種66kv至500kv電壓等級的穿墻套管,其能夠保證電熱儲能設(shè)備的生產(chǎn)更加方便和可靠。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種66kv至500kv電壓等級的穿墻套管，包括保溫墻、設(shè)置在保溫墻內(nèi)的電蓄熱系統(tǒng)及穿過保溫墻表面與電蓄熱系統(tǒng)連接的電極，其技術(shù)要點是，還包括帶有上散熱接口、下散熱接口和導(dǎo)電腔的連接座、帶有傘裙和封頭的絕緣管及散熱系統(tǒng)；其中，所述的連接座固定在保溫墻上，連接座的一端設(shè)置在保溫墻內(nèi)，連接座內(nèi)設(shè)置有容納電極的鏤空的金屬波紋管，所述的連接座內(nèi)壁與金屬波紋管之間的空間充滿有散熱介質(zhì)，所述的絕緣管密封安裝在靠近連接座左、右兩個端口的外表面，所述的封頭分別密封安裝在絕緣管的端口處，連接座通過上散熱接口、下散熱接口與散熱系統(tǒng)連通形成降溫回路。
上述的技術(shù)方案中，所述的散熱系統(tǒng)包括散熱器和循環(huán)驅(qū)動器，其中，散熱器的一端通過連通管與上散熱接口連通，散熱器的另一端通過連通管連接循環(huán)驅(qū)動器，循環(huán)驅(qū)動器的另一端通過連通管與下散熱接口連通，形成降溫回路。
上述的技術(shù)方案中，所述的降溫回路內(nèi)充滿散熱介質(zhì)。
上述的技術(shù)方案中，所述的循環(huán)驅(qū)動器為油泵或管道風(fēng)機。
上述的技術(shù)方案中，所述的散熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或六氟化硫氣體。
上述的技術(shù)方案中，所述的絕緣管為陶瓷管或玻璃管。
上述的技術(shù)方案中，所述的封頭為金屬板。
本發(fā)明的有益效果是：該66kv至500kv電壓等級穿墻套管，包括連接座及與連接座連通的散熱系統(tǒng)，在連接座的導(dǎo)電腔內(nèi)還設(shè)置有容納電極的鏤空的金屬波紋管，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒈貕?nèi)穿墻套管接受的熱量通過散熱介在降溫回路中的循環(huán)流動把熱量耗散掉；同時利用散熱介質(zhì)的絕緣特性縮短高電壓耐高溫穿墻套管連接得的長度，提高絕緣強度。該耐高溫高電壓穿墻套管，可以實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，克服現(xiàn)場散件安裝帶來的不便，能在700攝氏度的高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，具有設(shè)計合理、安全可靠的優(yōu)點。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例中66kv至500kv電壓等級的穿墻套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中序號說明如下：1電蓄熱系統(tǒng)、2保溫墻、3連接座、4上散熱接口、5絕緣管、6封頭、7散熱介質(zhì)、8散熱器、9循環(huán)驅(qū)動器、10連通管、11導(dǎo)電腔、12電極、13下散熱接口。
具體實施方式
使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖1和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
實施例1：
本實施例采用的66kv至500kv電壓等級的穿墻套管，包括保溫墻2、設(shè)置在保溫墻2內(nèi)的電蓄熱系統(tǒng)1及與電蓄熱系統(tǒng)1連接的電極12、帶有上散熱接口4、下散熱接口13和導(dǎo)電腔11的連接座3、帶有傘裙和封頭6的絕緣管5及散熱系統(tǒng)；其中，絕緣管5為陶瓷管或玻璃管，封頭為金屬板。具體結(jié)構(gòu)為：連接座3固定在保溫墻2上，連接座3的一端設(shè)置在保溫墻2內(nèi)，連接座3的內(nèi)設(shè)置有鏤空的金屬波紋管，金屬波紋管作為容納電極12的導(dǎo)電腔11,連接座3為管狀且其內(nèi)部充滿散熱介質(zhì)7，所述的絕緣管5密封安裝在靠近連接座3左、右兩個端口的外表面，所述的封頭6分別密封安裝在絕緣管5的端口處，連接座3通過上散熱接口4、下散熱接口13與散熱系統(tǒng)連通形成降溫回路。
所述的散熱系統(tǒng)包括散熱器8和循環(huán)驅(qū)動器9，其中，循環(huán)驅(qū)動器9為油泵或管道風(fēng)機。散熱器8的一端通過連通管10依次與上散熱接口4、循環(huán)驅(qū)動器9及下散熱接口13連通，形成降溫回路，且降溫回路內(nèi)充滿散熱介質(zhì)7。本實施例中的散熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或六氟化硫氣體。
本實施例中66kv至500kv電壓等級的穿墻套管的工作過程為：
由于電蓄熱系統(tǒng)1在蓄熱、放熱工作過程中使保溫墻2內(nèi)空間溫度通常處在250℃至700℃范圍內(nèi)，250℃至700℃的高溫通過設(shè)在保溫墻3內(nèi)的絕緣管5、封頭6、導(dǎo)電腔11、電極12傳遞給散熱介質(zhì)7，散熱介質(zhì)7吸熱后溫度升高，高溫散熱介質(zhì)7在循環(huán)驅(qū)動器9的動力驅(qū)動下，通過設(shè)在連接座3上邊的上散熱接口4經(jīng)連通管10進入散熱器8降溫，降溫后的散熱介質(zhì)7經(jīng)連通管10被循環(huán)驅(qū)動器9吸入并經(jīng)循環(huán)驅(qū)動器9、連通管10將散熱介質(zhì)7回送到連接座3下邊的下散熱接口13構(gòu)成降溫循環(huán)，確保充滿降溫回路內(nèi)的散熱介質(zhì)7的溫度低于250℃；本實施例中的絕緣管5外表面的傘裙應(yīng)滿足額定工作電壓的絕緣要求；電極12貫穿金屬波紋管后與電蓄熱系統(tǒng)1連接，將電能輸入給電蓄熱系統(tǒng)1，解決了在高溫環(huán)境下66kv至500kv電壓等級引流線穿墻接入的難題。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。