本發(fā)明涉及發(fā)泡擠出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡擠出生產(chǎn)線定速控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在發(fā)泡擠出技術(shù)中，普遍在塑料發(fā)泡擠出機與牽引機之間加入控制系統(tǒng)，根據(jù)發(fā)泡倍率的不同涉及多種速度控制系統(tǒng)，這一過程以單光纖變速控制居多。由于發(fā)泡制品在從擠出機擠出到定型模定型之前會快速發(fā)泡膨脹，并且膨脹率是有波動的，因此需要牽引速度變化來保證發(fā)泡出的熔體(冷卻前)大小與定型模相配合，不至于太慢而導(dǎo)致產(chǎn)品在定型模前堆積，也不至于太快導(dǎo)致不能填充滿定型模。單光纖變速控制的原理是，將單光纖的發(fā)射器與接收器分置于產(chǎn)品的上下，固定在產(chǎn)品的邊界位置，當(dāng)產(chǎn)品遮擋斷光纖信號后，給控制牽引電機的變頻器高速指令，當(dāng)產(chǎn)品沒有遮擋光纖信號時，給控制牽引電機的變頻器低速指令。這樣產(chǎn)品線速度始終在快慢切換，保證產(chǎn)品圍繞光纖所在位置來回調(diào)整。這樣做實現(xiàn)了發(fā)泡制品與定型模的配合，但是缺點也顯而易見，單光纖只能有通和斷兩個狀態(tài)，因此產(chǎn)品線始終在快與慢之間切換，生產(chǎn)線速度越快時，需要快檔與慢檔之間的間距越大，這樣做的后果就是，發(fā)泡制品的密度和定型后的產(chǎn)品形狀不穩(wěn)定。除此之外，快慢檔的設(shè)置需要操作人員根據(jù)產(chǎn)線反復(fù)調(diào)節(jié)，找到能配合定型模和擠出速度的合適速度，當(dāng)擠出速度變化時，再人為調(diào)節(jié)快慢檔以適應(yīng)新的擠出速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種發(fā)泡擠出生產(chǎn)線定速控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了系統(tǒng)自主調(diào)節(jié)，人為改變擠出速度時，系統(tǒng)自動適應(yīng)新的擠出速度，不再人為調(diào)節(jié)速度控制系統(tǒng)，當(dāng)擠出速度波動時，系統(tǒng)自動調(diào)整以保證系統(tǒng)大部分時間內(nèi)都是勻速生產(chǎn)。與原來的系統(tǒng)必須高速、低速轉(zhuǎn)換來生產(chǎn)相比，產(chǎn)線速度更加穩(wěn)定，產(chǎn)線速度調(diào)整不再依賴技術(shù)人員，發(fā)泡制品的密度和定型后的產(chǎn)品形狀穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定。

為解決上述技術(shù)問題，

本技術(shù)：
實施例提供了一種發(fā)泡擠出生產(chǎn)線定速控制系統(tǒng)，包括光控支架，所述的光控支架的頂部設(shè)有雙激光發(fā)射器，所述的光控支架的底部設(shè)有上部的雙激光發(fā)射器相對應(yīng)的雙激光接收器，所述的雙激光發(fā)射器和雙激光接收器分別設(shè)置輸送產(chǎn)品的兩側(cè)，還包括與雙激光接收器連接的控制器，所述的控制器連接并控制牽引產(chǎn)品速度的牽引機。

作為以上技術(shù)方案的一種替換方案，在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上將雙激光發(fā)射器和雙激光接收器互換，仍然能實現(xiàn)本發(fā)明。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的雙激光發(fā)射器和雙激光接收器上下相對豎直設(shè)置。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

實現(xiàn)了系統(tǒng)自主調(diào)節(jié)，人為改變擠出速度時，系統(tǒng)自動適應(yīng)新的擠出速度，不再人為調(diào)節(jié)速度控制系統(tǒng)，當(dāng)擠出速度波動時，系統(tǒng)自動調(diào)整以保證系統(tǒng)大部分時間內(nèi)都是勻速生產(chǎn)。與原來的系統(tǒng)必須高速、低速轉(zhuǎn)換來生產(chǎn)相比，產(chǎn)線速度更加穩(wěn)定，產(chǎn)線速度調(diào)整不再依賴技術(shù)人員，發(fā)泡制品的密度和定型后的產(chǎn)品形狀穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實施例的狀態(tài)1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請實施例的狀態(tài)2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請實施例的狀態(tài)3結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種發(fā)泡擠出生產(chǎn)線定速控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了系統(tǒng)自主調(diào)節(jié)，人為改變擠出速度時，系統(tǒng)自動適應(yīng)新的擠出速度，不再人為調(diào)節(jié)速度控制系統(tǒng)，當(dāng)擠出速度波動時，系統(tǒng)自動調(diào)整以保證系統(tǒng)大部分時間內(nèi)都是勻速生產(chǎn)。與原來的系統(tǒng)必須高速、低速轉(zhuǎn)換來生產(chǎn)相比，產(chǎn)線速度更加穩(wěn)定，產(chǎn)線速度調(diào)整不再依賴技術(shù)人員，發(fā)泡制品的密度和定型后的產(chǎn)品形狀穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細(xì)的說明。

如圖1-圖3所示，本實施例所述的一種發(fā)泡擠出生產(chǎn)線定速控制系統(tǒng)，包括光控支架1，所述的光控支架1的頂部設(shè)有雙激光發(fā)射器2，所述的光控支架1的底部設(shè)有上部的雙激光發(fā)射器2相對應(yīng)的雙激光接收器3，所述的雙激光發(fā)射器2和雙激光接收器3分別設(shè)置輸送產(chǎn)品4的兩側(cè)，還包括與雙激光接收器3連接的控制器，所述的控制器連接并控制牽引產(chǎn)品速度的牽引機。

其中，在本實施例中，所述的雙激光發(fā)射器2和雙激光接收器3上下相對豎直設(shè)置。

如圖1所示這樣雙光纖排布在產(chǎn)品內(nèi)外兩側(cè)，使產(chǎn)品邊界落在兩個光纖之間，我們把產(chǎn)品把兩組光纖全部遮擋稱為狀態(tài)1，如圖2所示；當(dāng)產(chǎn)品擋住內(nèi)側(cè)光纖，未擋住外側(cè)光纖稱為狀態(tài)2，如圖3所示；兩組光纖都沒被產(chǎn)品擋住稱為狀態(tài)3，如圖4所示。當(dāng)狀態(tài)2時產(chǎn)品線保證當(dāng)前速度不變，當(dāng)在狀態(tài)1時，產(chǎn)品線增加一定速度，當(dāng)在狀態(tài)3時，產(chǎn)品線減少一定速度。為了理清擠出速度大的變化與擠出速度小的波動之間的區(qū)別，當(dāng)出現(xiàn)狀態(tài)1與狀態(tài)3時，先執(zhí)行增速與減速的操作，如果在固定時間內(nèi)產(chǎn)品回到狀態(tài)2，則產(chǎn)品線速度立刻回到原生產(chǎn)速度保持不變，依此來應(yīng)對產(chǎn)品線的波動，如果在固定時間內(nèi)產(chǎn)品仍然在狀態(tài)1與狀態(tài)3，產(chǎn)品線以固定的頻率實行加減速操作，直至出現(xiàn)狀態(tài)2，則保持現(xiàn)有速度繼續(xù)運行，如上循環(huán)。

此外，雙激光發(fā)射器2和雙激光接收器3的位置可以互換，即：可以將雙激光發(fā)射器2設(shè)置于上面，也可以將雙激光接收器3設(shè)置于上面，兩種模式均不影響本發(fā)明技術(shù)效果的實現(xiàn)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種發(fā)泡擠出生產(chǎn)線定速控制系統(tǒng)，包括光控支架，所述的光控支架的頂部設(shè)有雙激光發(fā)射器，所述的光控支架的底部設(shè)有上部的雙激光發(fā)射器相對應(yīng)的雙激光接收器，所述的雙激光發(fā)射器和雙激光接收器分別設(shè)置輸送產(chǎn)品的兩側(cè)，還包括與雙激光接收器連接的控制器，所述的控制器連接并控制牽引產(chǎn)品速度的牽引機。實現(xiàn)了系統(tǒng)自主調(diào)節(jié)，人為改變擠出速度時，系統(tǒng)自動適應(yīng)新的擠出速度，不再人為調(diào)節(jié)速度控制系統(tǒng)，當(dāng)擠出速度波動時，系統(tǒng)自動調(diào)整以保證系統(tǒng)大部分時間內(nèi)都是勻速生產(chǎn)。與原來的系統(tǒng)必須高速、低速轉(zhuǎn)換來生產(chǎn)相比，產(chǎn)線速度更加穩(wěn)定，產(chǎn)線速度調(diào)整不再依賴技術(shù)人員，發(fā)泡制品的密度和定型后的產(chǎn)品形狀穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：徐沖;趙東;辛根芳;張強;王青青;劉方毅
受保護的技術(shù)使用者：山東英科環(huán)保再生資源股份有限公司;上海英科實業(yè)有限公司;六安英科實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.13
技術(shù)公布日：2017.08.18