本發(fā)明涉及爐水泵領(lǐng)域，具體涉及爐水泵電機(jī)引出線制作方法。
背景技術(shù)：
爐水泵即爐水循環(huán)泵，在超臨界大中型機(jī)組中，為了保證鍋爐在啟動和低負(fù)荷時水冷壁內(nèi)流速設(shè)置了再循環(huán)管路系統(tǒng)，爐水循環(huán)泵是設(shè)在鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)中承受高溫高壓使介質(zhì)作強(qiáng)制流動的一種大流量，低揚程單級離心泵，電機(jī)是爐水泵動力來源，電機(jī)引出線的漏電流及導(dǎo)電率都直接影響整個電機(jī)的運轉(zhuǎn)，所以在制作電機(jī)引出線的方法上，就要得以改善；同時，在導(dǎo)線連接的現(xiàn)有技術(shù)中，一般都是用機(jī)械的方法去除絕緣覆膜，很容易發(fā)生斷線，在用焊料的熔解液熔解并去除線材的絕緣覆膜的情況下，難以將小型化的被連接部放入焊料槽中的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供爐水泵電機(jī)引出線制作方法，該方法提高了電機(jī)引出線的導(dǎo)電率，降低了漏電流且引出線制作中線材之間連接更加簡單快捷。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
爐水泵電機(jī)引出線制作方法，包括以下步驟：
（1）將cp線與經(jīng)過初步處理的高純鋁線通過激光照射方法進(jìn)行焊接；
（2）根據(jù)需要尺寸將步驟（1）中的線材定型，得到引出線；
（3）將步驟（2）中定型后的引出線放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為硼酸5.0%~8.2%和癸二酸銨1.8%~5.0%混合液中并設(shè)置混合液中電導(dǎo)率3000~3600um/cm2，溫度為30~50℃，電流密度為5~7a/萬支，施加電壓時間為360s~480s；
（4）最后將引出線在55~60℃的純水中浸泡180~200s后，通過真空吸水30s，送入烘箱，設(shè)定烘箱溫度為170~190℃，烘干25~30min后取出。
優(yōu)選方案，步驟（1）中的cp線與高純鋁線之間激光照射處是由激光吸收率高的材質(zhì)制成。
優(yōu)選方案，步驟（1）中高純鋁線的初步處理方法為：將高純鋁線放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.5~9.5%的硼酸水溶液中，在40~55℃溫度下，以6~10a/kg的電流密度下處理，當(dāng)電壓達(dá)到150~180v時，恒壓30~40min，當(dāng)電流密度降至0.5~0.7a/kg后，取出高純鋁線，放入純水中清洗后烘干。
優(yōu)選方案，激光吸收率高的材質(zhì)包含至少有錫。
本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明提高了引出線的導(dǎo)電率及降低了引出線的漏電流；（2）該方法能夠同時進(jìn)行線材的絕緣覆膜去除以及線材中的芯線與被連接部之間的粘接固定，簡單且可靠。
具體實施方式
為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例配合詳細(xì)的說明，說明如下：
爐水泵電機(jī)引出線制作方法，包括以下步驟：
（1）將cp線與經(jīng)過初步處理的高純鋁線通過激光照射方法進(jìn)行焊接；其中cp線及高純鋁線都是由芯線和包裹在外的絕緣覆膜組成，焊接時，只需將激光照射連接處，其熱量可以將連接處線材的絕緣覆膜進(jìn)行灼燒，最終使芯線外露，由于連接處受熱變軟，最終外漏的芯線沉入連接處，使得連接處包裹在芯線外圍；這樣的焊接方法可確保芯線和連接處之間的導(dǎo)電性；
（2）根據(jù)需要尺寸將步驟（1）中的線材定型，得到引出線；
（3）將步驟（2）中定型后的引出線放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為硼酸5.0%~8.2%和癸二酸銨1.8%~5.0%混合液中并設(shè)置混合液中電導(dǎo)率3000~3600um/cm2，溫度為30~50℃，電流密度為5~7a/萬支，施加電壓時間為360s~480s；
（4）最后將引出線在55~60℃的純水中浸泡180~200s后，通過真空吸水30s，送入烘箱，設(shè)定烘箱溫度為170~190℃，烘干25~30min后取出。
步驟（1）中的cp線與高純鋁線之間激光照射處是由激光吸收率高的材質(zhì)制成，其中，激光吸收率高的材質(zhì)包含至少有錫，cp線選用的是≥60%的高導(dǎo)電率cp線。
步驟（1）中高純鋁線的初步處理方法為：選用99.95%高純鋁線放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.5~9.5%的硼酸水溶液中，在40~55℃溫度下，以6~10a/kg的電流密度下處理，當(dāng)電壓達(dá)到150~180v時，恒壓30~40min，當(dāng)電流密度降至0.5~0.7a/kg后，取出高純鋁線，放入純水中清洗后烘干。經(jīng)過以上步驟得到的引出線高導(dǎo)電率≥55%，漏電流≤5ua/60s。
本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明提高了引出線的導(dǎo)電率及降低了引出線的漏電流；（2）該方法能夠同時進(jìn)行線材的絕緣覆膜去除以及線材中的芯線與被連接部之間的粘接固定，簡單且可靠。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。