本發(fā)明涉及線束領(lǐng)域，特別涉及一種用于機(jī)動(dòng)車(chē)的線束支架。

背景技術(shù)：

隨著整車(chē)功能技術(shù)的不斷進(jìn)步，為了滿(mǎn)足汽車(chē)的功能要求線束的回路數(shù)也在急劇的增加，對(duì)線束的安裝、固定、走向要求越來(lái)越高；在整車(chē)裝配過(guò)程中，線束的保護(hù)與固定成為主要關(guān)注的對(duì)象，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)線束要求更高，傳統(tǒng)固定線束的方式為膠布包扎；在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)溫度高、震動(dòng)大，線束直接安裝很容易損壞，尤其是線束經(jīng)過(guò)邊角處，對(duì)線束的損害會(huì)更大，嚴(yán)重會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)不工作等問(wèn)題，因此，特別需要線束支架，以解決上述現(xiàn)有存在的問(wèn)題，對(duì)線束合理的布局和固定。

如中國(guó)公開(kāi)號(hào)為cn205131131u公開(kāi)一種線束支架，包括板體、設(shè)置在板體上的存儲(chǔ)器接插件卡位、傳感器接插件卡位和存儲(chǔ)器卡位，存儲(chǔ)器接插件卡位與存儲(chǔ)器卡位的延伸方向位于同一直線上，傳感器接插件卡位設(shè)置在存儲(chǔ)器接插件卡位與存儲(chǔ)器卡位延伸方向的側(cè)部；在位于存儲(chǔ)器接插件卡位側(cè)部的板體上設(shè)有扎帶連接部，在位于存儲(chǔ)器接插件卡位、傳感器接插件卡位和存儲(chǔ)器卡位的沿延伸方向的側(cè)部板體上設(shè)有間隔設(shè)置的至少兩個(gè)扎帶連接部；雖然解決了現(xiàn)有線束支架結(jié)構(gòu)占用空間大、問(wèn)題，但是主要采用扎帶連接，后期會(huì)受震動(dòng)影響，線束很容易損壞。

又如中國(guó)公開(kāi)號(hào)為cn204424819u公開(kāi)了一種線束支架，它包括一u型支架本體，所述u型支架本體上設(shè)置有用于線束通過(guò)的凹槽，并通過(guò)扎帶將線束固定在凹槽內(nèi)，所述u型支架本體的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定u型支架本體的固定件；所述u型支架本體的一端還設(shè)置有改變線束走向的分支架，所述分支架垂直設(shè)置在u型支架本體的上面；此設(shè)計(jì)，雖然能夠?qū)⒕€束固定、分散線束走向，但是線束固定不穩(wěn)固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種線束支架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種用于機(jī)動(dòng)車(chē)的線束支架，包括帶有安裝孔的安裝底座，所述安裝底座上設(shè)有基層u型托板，所述基層u型托板的上方設(shè)有二層u型托板，所述二層u型托板與基層u型托板可拆卸連接，所述基層u型托板和二層u型托板上均間隔設(shè)有若干個(gè)供線束穿插的通孔ⅰ和通孔ⅱ，所述通孔ⅰ沿安裝底座的縱向設(shè)置，所述通孔ⅱ沿安裝底座的橫向設(shè)置，所述基層u型托板和二層u型托板上均設(shè)有若干個(gè)定位螺栓，所述定位螺栓與通孔ⅰ和通孔ⅱ相對(duì)應(yīng)，且定位螺栓的下端位于通孔ⅰ和通孔ⅱ內(nèi)。

優(yōu)選的，所述基層u型托板上端四個(gè)方位上均設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽內(nèi)均設(shè)有與螺紋槽螺紋配合的螺紋柱，所述螺紋柱的上端設(shè)有卡塊，所述二層u型托板下端與卡塊對(duì)應(yīng)處均設(shè)有與卡塊配合的卡槽。

優(yōu)選的，所述定位螺栓的下端設(shè)有橡膠帽。

優(yōu)選的，所述安裝底座的中心為鏤空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述通孔的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有若干橡膠齒槽。

優(yōu)選的，所述基層u型托板通過(guò)固定件連接在安裝底座上。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明的用于機(jī)動(dòng)車(chē)的線束支架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)帶有安裝孔的安裝底座固定在發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝板件上，然后線束穿過(guò)通孔ⅰ和通孔ⅱ，通孔ⅰ和通孔ⅱ垂直設(shè)置，使得線束與基層u型托板或二層u型托板之間形成三角結(jié)構(gòu)，且定位螺栓的下端位于通孔ⅰ和通孔ⅱ內(nèi)，旋緊定位螺栓，定位螺栓的下端將線束壓緊在通孔ⅰ和通孔ⅱ內(nèi)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且線束布局整齊，減少對(duì)線束的損害，且基層u型托板的上方可拆卸連接二層u型托板，節(jié)約空間，根據(jù)需要增加u型托板，方便使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明二層u型托板與基層u型托板連接的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明二層u型托板的仰視圖；

圖4是本發(fā)明通孔ⅰ的示意圖；

圖5是本發(fā)明螺紋柱的示意圖；

圖6是本發(fā)明固定件的示意圖。

其中，1-安裝底座，2-安裝孔，3-基層u型托板，4-螺紋槽，5-通孔ⅰ，6-定位螺栓，7-橡膠帽，8-二層u型托板，9-螺紋柱，10-固定件，11-卡槽，12-橡膠齒槽，13-通孔ⅱ，14-卡塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1-圖6出示本發(fā)明的具體實(shí)施方式：一種用于機(jī)動(dòng)車(chē)的線束支架，包括帶有安裝孔2的安裝底座1，所述安裝底座1上設(shè)有基層u型托板3，所述基層u型托板3的上方設(shè)有二層u型托板8，所述二層u型托板8與基層u型托板3可拆卸連接，所述基層u型托板3和二層u型托板8上均間隔設(shè)有若干個(gè)供線束穿插的通孔ⅰ5和通孔ⅱ13，所述通孔ⅰ5沿安裝底座1的縱向設(shè)置，所述通孔ⅱ13沿安裝底座1的橫向設(shè)置，所述基層u型托板3和二層u型托板8上均設(shè)有若干個(gè)定位螺栓6，所述定位螺栓6與通孔ⅰ5和通孔ⅱ13相對(duì)應(yīng)，且定位螺栓6的下端位于通孔ⅰ5和通孔ⅱ13內(nèi)。

本實(shí)施例中，基層u型托板3上端四個(gè)方位上均開(kāi)設(shè)有螺紋槽4，螺紋槽4內(nèi)均安裝有與螺紋槽4螺紋配合的螺紋柱9，螺紋柱9的上端設(shè)有卡塊14，所述二層u型托板8下端與卡塊14對(duì)應(yīng)處均設(shè)有與卡塊14配合的卡槽11，螺紋柱9下端與基層u型托板3螺紋連接，上端與二層u型托板8卡接，便于根據(jù)需要增加或減少u(mài)型托板，節(jié)約空間，安裝便捷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

本實(shí)施例中，定位螺栓6的下端套有橡膠帽7，當(dāng)定位螺栓6的下端壓緊線束時(shí)，橡膠帽7起到保護(hù)線束的作用，避免對(duì)線束損害。

本實(shí)施例中，所述安裝底座1的中心為鏤空結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料，減少整體重量。

本實(shí)施例中，所述通孔的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有若干橡膠齒槽12，增加摩擦，再配合定位螺栓6的壓緊，線束固定穩(wěn)固。

本實(shí)施例中，所述基層u型托板3通過(guò)固定件10連接在安裝底座1上，安裝或拆卸便捷。

基于上述，本發(fā)明的用于機(jī)動(dòng)車(chē)的線束支架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)帶有安裝孔2的安裝底座1固定在發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝板件上，然后線束穿過(guò)通孔ⅰ5和通孔ⅱ13，通孔ⅰ5和通孔ⅱ13垂直設(shè)置，使得線束與基層u型托板3或二層u型托板8之間形成三角結(jié)構(gòu)，且定位螺栓6的下端位于通孔ⅰ5和通孔ⅱ13內(nèi)，旋緊定位螺栓6，定位螺栓6的下端將線束壓緊在通孔ⅰ5和通孔ⅱ13內(nèi)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且線束布局整齊，減少對(duì)線束的損害，且基層u型托板3的上方可拆卸連接二層u型托板8，節(jié)約空間，根據(jù)需要增加u型托板，方便使用。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于機(jī)動(dòng)車(chē)的線束支架，涉及線束領(lǐng)域，包括帶有安裝孔的安裝底座，所述安裝底座上設(shè)有基層U型托板，所述基層U型托板的上方設(shè)有二層U型托板，所述二層U型托板與基層U型托板可拆卸連接，所述基層U型托板和二層U型托板上均間隔設(shè)有若干個(gè)供線束穿插的通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述通孔Ⅰ沿安裝底座的縱向設(shè)置，所述通孔Ⅱ沿安裝底座的橫向設(shè)置，所述基層U型托板和二層U型托板上均設(shè)有若干個(gè)定位螺栓，所述定位螺栓與通孔Ⅰ和通孔Ⅱ相對(duì)應(yīng)，且定位螺栓的下端位于通孔Ⅰ和通孔Ⅱ內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，線束布置整齊合理，節(jié)約空間，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，減少對(duì)線束的損害，延長(zhǎng)使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：周忠;凌重兵;王靜;辛文彬;晉秀蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖僑云友星電氣工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.01
技術(shù)公布日：2017.09.22