本技術(shù)涉及電力節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無功補償節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

目前，無功補償?shù)暮喎Q是無功補償電源，是指為滿足電力網(wǎng)和荷端電壓水平及經(jīng)濟運行要求，須在電力網(wǎng)內(nèi)和負荷端設(shè)置無功電源。電力系統(tǒng)的負載多數(shù)是電感性的，電力系統(tǒng)會消耗無功電力，使負載電流相位滯后于電壓，相角差越大，無功電力需求就會相對增大，供給固定的有功功率，提高電流而產(chǎn)生的線路損耗。電力網(wǎng)絡(luò)中所使用電設(shè)備消耗的無功功率，必須從網(wǎng)絡(luò)中某個地方獲得，如果由發(fā)電機提供并經(jīng)過長距離傳送這些無功功率是不合理的，通常也是不可能的。應(yīng)該是在需要無功功率的地方產(chǎn)生無功功率。所以在配電系統(tǒng)里大多數(shù)都是使用電容器來補償負載所需的無功功率，以改善功率因數(shù)，但是一些功率補償裝置容易發(fā)熱，尤其時夏天，大大的影響了工作效率，因此亟需一種新型耐熱的功率補償裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種無功補償節(jié)能裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：

一種無功補償節(jié)能裝置，包括殼體，所述殼體的底端內(nèi)壁和頂端內(nèi)壁上均通過螺栓固定有溫度傳感器，所述殼體兩側(cè)內(nèi)壁底端均焊接有濕度傳感器，所述殼體兩側(cè)內(nèi)壁中間位置均焊接有控制器，所述殼體兩側(cè)壁上均開有通氣口，且通氣口的外側(cè)通過螺栓固定有過濾罩，所述殼體的內(nèi)部通過螺栓固定有電路板，所述電路板上從下倒上依次焊接有調(diào)節(jié)電抗器、電容器和固定電抗器，且調(diào)節(jié)電抗器、電容器和固定電抗器通過導(dǎo)線依次連接，所述殼體的頂端開有固定孔，且固定孔的內(nèi)壁上焊接有排氣扇，所述殼體底端排氣扇的正上方焊接有排氣管，且排氣管上開有等距離分布的通孔，所述殼體的正面開有凹槽，且凹槽內(nèi)卡接有觀察窗，所述殼體正面觀察窗的正下方通過螺栓固定有可控硅電子開關(guān)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)電抗器、電容器、固定電抗器和排氣扇均連接在可控硅電子開關(guān)上，且可控硅電子開關(guān)連接在控制器上，控制器的型號為data-7311。

優(yōu)選的，所述可控硅電子開關(guān)呈水平分布有一排，且可控硅電子開關(guān)的數(shù)量為一到十個。

優(yōu)選的，所述排氣管位于殼體的頂端，且排氣管上的通孔呈圓形等距分布在排氣管上。

優(yōu)選的，所述通氣口位于殼體的兩側(cè)，且通氣口的數(shù)量為四到二十個。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器和濕度傳感器均通過信號線與控制器連接。

本技術(shù)的有益效果為：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省電能，通過溫度傳感器的設(shè)置能夠及時的探測出殼體中溫度的變化，以此來通過控制器控制排氣扇進行排氣，給裝置進行降溫，通過通氣口和過濾罩的設(shè)置能夠加快空氣的流通，且能夠防止灰塵進入殼體中，保護零件的安全。

附圖說明

圖1為一種無功補償節(jié)能裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種無功補償節(jié)能裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2溫度傳感器、3濕度傳感器、4電路板、5調(diào)節(jié)電抗器、6電容器、7固定電抗器、8通氣口、9過濾罩、10排氣扇、11排氣管、12通孔、13控制器、14可控硅電子開關(guān)、15觀察窗。

具體實施方式

下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種無功補償節(jié)能裝置，包括殼體1，殼體1的底端內(nèi)壁和頂端內(nèi)壁上均通過螺栓固定有溫度傳感器2，殼體1兩側(cè)內(nèi)壁底端均焊接有濕度傳感器3，殼體1兩側(cè)內(nèi)壁中間位置均焊接有控制器13，殼體1兩側(cè)壁上均開有通氣口8，且通氣口8的外側(cè)通過螺栓固定有過濾罩9，殼體1的內(nèi)部通過螺栓固定有電路板4，電路板4上從下倒上依次焊接有調(diào)節(jié)電抗器5、電容器6和固定電抗器7，且調(diào)節(jié)電抗器5、電容器6和固定電抗器7通過導(dǎo)線依次連接，殼體1的頂端開有固定孔，且固定孔的內(nèi)壁上焊接有排氣扇10，殼體1底端排氣扇10的正上方焊接有排氣管11，且排氣管11上開有等距離分布的通孔12，殼體1的正面開有凹槽，且凹槽內(nèi)卡接有觀察窗15，殼體1正面觀察窗15的正下方通過螺栓固定有可控硅電子開關(guān)14。

本技術(shù)，調(diào)節(jié)電抗器5、電容器6、固定電抗器7和排氣扇10均連接在可控硅電子開關(guān)14上，且可控硅電子開關(guān)14連接在控制器13上，控制器13的型號為data-7311，可控硅電子開關(guān)14呈水平分布有一排，且可控硅電子開關(guān)14的數(shù)量為一到十個，排氣管11位于殼體1的頂端，且排氣管11上的通孔12呈圓形等距分布在排氣管11上，通氣口8位于殼體1的兩側(cè)，且通氣口8的數(shù)量為四到二十個，溫度傳感器2和濕度傳感器3均通過信號線與控制器13連接。

工作原理：使用時，通過溫度傳感器2和濕度傳感器3進行探測殼體1中的溫度和濕度變化，當(dāng)溫度或濕度過高時通過控制器13控制排氣扇10進行排氣，帶動空氣流動進行散熱和祛濕，來提高電抗器5、電容器6和固定電抗器7的運行效率。

以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種無功補償節(jié)能裝置，包括殼體，所述殼體的底端內(nèi)壁和頂端內(nèi)壁上均通過螺栓固定有溫度傳感器，所述殼體兩側(cè)內(nèi)壁底端均焊接有濕度傳感器，所述殼體兩側(cè)內(nèi)壁中間位置均焊接有控制器，所述殼體兩側(cè)壁上均開有通氣口，且通氣口的外側(cè)通過螺栓固定有過濾罩，所述殼體的內(nèi)部通過螺栓固定有電路板，所述電路板上從下倒上依次焊接有調(diào)節(jié)電抗器、電容器和固定電抗器，且調(diào)節(jié)電抗器、電容器和固定電抗器通過導(dǎo)線依次連接，所述殼體的頂端開有固定孔。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省電能，能夠及時的探測出殼體中溫度的變化，以此來通過控制器控制排氣扇進行排氣，給裝置進行降溫，能夠防止灰塵進入殼體中，保護零件的安全。

技術(shù)研發(fā)人員：馮兆生
受保護的技術(shù)使用者：南京林恒機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.09.05