本發(fā)明涉及新能源領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能集光器的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)冷凝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的光伏面板會(huì)直接暴露在外界環(huán)境中，通過(guò)太陽(yáng)光的直接照射來(lái)產(chǎn)生電能。但是這種方法的發(fā)電效率會(huì)受到天氣，環(huán)境甚至一天之內(nèi)的不同時(shí)間等因素影響，另外直接暴露在空氣中，也會(huì)使得表面堆積大量的灰塵，造成發(fā)電效率低。所以目前太陽(yáng)能集光器被大量開(kāi)發(fā)應(yīng)用，先將大量的太陽(yáng)光集中收集起來(lái)并集中對(duì)光伏面板照射，如此一來(lái)便會(huì)大大提高發(fā)電效率和光伏面板的使用壽命。

但是由于聚焦光學(xué)元件的應(yīng)用，會(huì)使得太陽(yáng)光收集器的局部溫度急劇上升，不僅是對(duì)器件壽命的一種挑戰(zhàn)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)火災(zāi)。所以對(duì)太陽(yáng)能收集器進(jìn)行局部降溫，成了一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集光器的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)冷凝系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種太陽(yáng)能集光器的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)冷凝系統(tǒng)，包括聚焦透鏡陣列，光柵腔陣列和鏡面底盤(pán),所述光柵腔陣列的空隙處下側(cè)設(shè)有弧形的拐角鏡面，所述光柵腔陣列內(nèi)部設(shè)有核化膜件、吸收芯、散熱片、支撐彈簧、腔上蓋、基底、空心導(dǎo)管以及空心導(dǎo)管周?chē)恼羝?；所述核化膜件為雙凹面鏡結(jié)構(gòu)，一面緊緊貼合在拐角鏡面內(nèi)側(cè)，另一面緊緊貼合在吸收芯表面；所述散熱片一面與固定在基底上的支撐彈簧相連接，另一面與吸收芯貼合，進(jìn)一步將吸收芯的熱能揮發(fā)和固定吸收芯。所述光柵腔陣列中有若干空心導(dǎo)管穿過(guò)。

所述聚焦透鏡陣列將太陽(yáng)光集中在光柵腔陣列的空隙處，部分光線穿過(guò)空隙，部分光線集中落在拐角鏡面上，使得局部溫度升高。位于光柵腔陣列內(nèi)部的冷凝系統(tǒng)，會(huì)將這部分熱能傳遞出去。該結(jié)構(gòu)可解決由于聚焦光學(xué)元件造成器件局部溫度過(guò)高的問(wèn)題，延長(zhǎng)了器件壽命，保證了設(shè)備正常，安全的使用。

進(jìn)一步的，所有的空心導(dǎo)管的開(kāi)口都在集光器的外側(cè)，便于空氣直接流通。

進(jìn)一步的，所述核化膜件材料為銅或鋁等極易導(dǎo)熱的金屬。

進(jìn)一步的，所述吸收芯的側(cè)面設(shè)計(jì)成橢圓形。

進(jìn)一步的，所述吸收芯的材料為摻有氮化鋁、氧化鋁、鎳或銅的化合陶瓷類(lèi)材料，主要目的是可以快速吸收并揮發(fā)來(lái)自拐角鏡面的熱量。

進(jìn)一步的，所述空心導(dǎo)管為銅或者鋁制成的非閉合管狀物。

冷凝原理為：

太陽(yáng)光在聚焦透鏡的作用下，部分太陽(yáng)光匯聚在拐角鏡面上，局部溫度會(huì)升高。位于蒸汽腔內(nèi)部的核化膜件會(huì)快速將熱能傳遞到吸收芯內(nèi)和散熱片上。由于吸收芯和散熱片的面積相對(duì)較大，可以快速的加熱蒸汽腔內(nèi)部的空氣。由于腔內(nèi)有若干銅或者鋁制空心導(dǎo)管，而且與外部空氣聯(lián)通，那么蒸汽腔內(nèi)部的熱量會(huì)隨著空心導(dǎo)管的空氣對(duì)流和金屬導(dǎo)熱等原因被消散，從而達(dá)到了降溫的目的。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：

1.本發(fā)明空心導(dǎo)管直接與外界聯(lián)通的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不需要任何外界能源的接入，大大提高了該設(shè)備的發(fā)電效率和適用環(huán)境。

2.本發(fā)明采用雙凹面核化膜件結(jié)構(gòu)，可以更高的將拐角鏡面的熱能傳遞出去。

3.本發(fā)明采用彈簧加散熱片結(jié)構(gòu)，不僅可以固定吸收芯和加快散熱，還非常便于器件組裝，不需要再狹小空間進(jìn)行更多更復(fù)雜的操作，簡(jiǎn)單有效。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的蒸汽腔結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種太陽(yáng)能集光器的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)冷凝系統(tǒng)，如圖1所示，包括聚焦透鏡陣列1，光柵腔陣列2和鏡面底盤(pán)3,所述光柵腔陣列2的空隙處下側(cè)設(shè)有弧形的拐角鏡面20。

如圖2所示，所述光柵腔陣列2內(nèi)部設(shè)有核化膜件21、吸收芯22、散熱片23、支撐彈簧24、腔上蓋26、基底27、空心導(dǎo)管28以及空心導(dǎo)管28周?chē)恼羝?5；所述核化膜件21為雙凹面鏡結(jié)構(gòu)，一面緊緊貼合在拐角鏡面20內(nèi)側(cè)，另一面緊緊貼合在吸收芯22表面；所述散熱片23一面與固定在基底27上的支撐彈簧24相連接，另一面與吸收芯22貼合。

所述光柵腔陣列2中有若干空心導(dǎo)管28穿過(guò)。所述聚焦透鏡陣列1將太陽(yáng)光集中在光柵腔陣列2的空隙處，部分光線穿過(guò)空隙，部分光線集中落在拐角鏡面20上，使得局部溫度升高。所有的空心導(dǎo)管28的開(kāi)口都在集光器的外側(cè)，便于空氣直接流通，如圖3所示。

所述核化膜件21材料為銅或鋁等極易導(dǎo)熱的金屬。所述吸收芯22的側(cè)面設(shè)計(jì)成橢圓形。所述吸收芯22的材料為摻有氮化鋁、氧化鋁、鎳或銅的化合陶瓷類(lèi)材料，快速吸收并揮發(fā)來(lái)自拐角鏡面的熱量。所述空心導(dǎo)管28為銅或者鋁制成的非閉合管狀物。

太陽(yáng)光在聚焦透鏡的作用下，部分太陽(yáng)光匯聚在拐角鏡面20上，局部溫度會(huì)升高。位于蒸汽腔25內(nèi)部的核化膜件會(huì)快速將熱能傳遞到吸收芯22內(nèi)和散熱片23上。由于吸收芯22和散熱片23的面積相對(duì)較大，可以快速的加熱蒸汽腔25內(nèi)部的空氣。由于蒸汽腔25內(nèi)有若干銅或者鋁制空心導(dǎo)管28，而且與外部空氣聯(lián)通，那么蒸汽腔25內(nèi)部的熱量會(huì)隨著空心導(dǎo)管28的空氣對(duì)流和金屬導(dǎo)熱等原因被消散，從而達(dá)到了降溫的目的。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能集光器的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)冷凝系統(tǒng)，包括聚焦透鏡陣列，光柵腔陣列和鏡面底盤(pán),所述光柵腔陣列的空隙處下側(cè)設(shè)有弧形的拐角鏡面，所述光柵腔陣列內(nèi)部設(shè)有核化膜件、吸收芯、散熱片、支撐彈簧、腔上蓋、基底、空心導(dǎo)管以及空心導(dǎo)管周?chē)恼羝?。所述聚焦透鏡陣列將太陽(yáng)光集中在光柵腔陣列的空隙處，部分光線穿過(guò)空隙，部分光線集中落在拐角鏡面上，使得局部溫度升高，冷凝系統(tǒng)將這部分熱能傳遞出去，該結(jié)構(gòu)可解決由于聚焦光學(xué)元件造成器件局部溫度過(guò)高的問(wèn)題，延長(zhǎng)了器件壽命，保證了設(shè)備正常，安全的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海洋;賈艷剛;方坤;李潺文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)電力有限責(zé)任公司;南京綠新能源研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.10.20