本發(fā)明臥式永磁潛水電機(jī)組裝機(jī)，屬于永磁潛水電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
永磁潛水電機(jī)在國(guó)內(nèi)尚屬研發(fā)階段，生產(chǎn)工藝及專用工藝裝備均處于研發(fā)完善階段，尚無(wú)成熟工藝技術(shù)及工裝設(shè)備可借鑒，永磁潛水電機(jī)由于轉(zhuǎn)子上磁塊的磁性對(duì)定子的作用力，使轉(zhuǎn)子無(wú)法置于定子中心，同時(shí)也無(wú)法讓電機(jī)上下導(dǎo)軸承座順利裝配。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種臥式永磁潛水電機(jī)組裝機(jī)，解決永磁潛水電機(jī)定轉(zhuǎn)子組裝工藝難題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：臥式永磁潛水電機(jī)組裝機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有定子支架和轉(zhuǎn)子支架、左導(dǎo)向套部件、右導(dǎo)向套部件和油缸推動(dòng)裝置，所述定子支架用于固定定子，工作時(shí)所述定子和轉(zhuǎn)子在一個(gè)豎直平面上，所述轉(zhuǎn)子支架能上下移動(dòng)轉(zhuǎn)子的位置，調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子共軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子的兩端分別設(shè)置有聯(lián)軸器檔錐套和推力盤檔錐套，所述推力盤檔錐套用于與定子支架右端的推動(dòng)裝置連接，所述聯(lián)軸器檔錐套用于與右導(dǎo)向套部件端的推力裝置連接，兩個(gè)所述推動(dòng)裝置配合將轉(zhuǎn)子移動(dòng)到定子內(nèi)的中心軸上，完成轉(zhuǎn)子與定子的安裝。
所述推動(dòng)裝置為液壓油缸，液壓油缸通過(guò)油缸支架固定設(shè)置在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)左導(dǎo)向套部件、右導(dǎo)向套部件及液壓油缸運(yùn)動(dòng)進(jìn)行固定。
所述液壓油缸的活塞桿端部均設(shè)置有連接頭，所述連接頭用于與聯(lián)軸器檔錐套和推力盤檔錐套匹配連接。
所述轉(zhuǎn)子支架通過(guò)油缸能上下移動(dòng)位置。
所述左導(dǎo)向套部件右邊及右導(dǎo)向套部件左邊均套裝有上導(dǎo)軸承座部件及下導(dǎo)軸承座部件，所述軸承座用于在轉(zhuǎn)子安裝完畢后，安裝在定子的兩端。
所述定子支架和定子之間安裝有定子壓環(huán)，用于固定定子。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明能順利完成永磁潛水電機(jī)定轉(zhuǎn)子組裝作業(yè)，完全滿足工藝要求，通過(guò)更換定子壓環(huán)和左右錐度連接部件，滿足本公司各系列永磁電機(jī)的裝配工藝。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1為機(jī)架、2為定子支架、3為轉(zhuǎn)子支架、4為左導(dǎo)向套部件、5為推動(dòng)裝置、6為定子、7為轉(zhuǎn)子、8為聯(lián)軸器檔錐套、9為推力盤檔錐套、10為油缸支架、11為連接頭、12為軸承座部件、13為定子壓環(huán)、14為右導(dǎo)向套部件。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明臥式永磁潛水電機(jī)組裝機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有定子支架2和轉(zhuǎn)子支架3、左導(dǎo)向套部件4、右導(dǎo)向套部件14和油缸推動(dòng)裝置5，所述定子支架2用于固定定子6，工作時(shí)所述定子6和轉(zhuǎn)子7在一個(gè)豎直平面上，所述轉(zhuǎn)子支架3能上下移動(dòng)轉(zhuǎn)子7的位置，調(diào)整定子6和轉(zhuǎn)子7共軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子7的兩端分別設(shè)置有聯(lián)軸器檔錐套8和推力盤檔錐套9，所述推力盤檔錐套8用于與定子支架2右端的推動(dòng)裝置連接，所述聯(lián)軸器檔錐套9用于與右導(dǎo)向套部件14端的推力裝置連接，兩個(gè)所述推動(dòng)裝置5配合將轉(zhuǎn)子7移動(dòng)到定子6內(nèi)的中心軸上，完成轉(zhuǎn)子7與定子6的安裝。
所述推動(dòng)裝置5為液壓油缸，液壓油缸通過(guò)油缸支架10固定設(shè)置在機(jī)架1上，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)左導(dǎo)向套部件4、右導(dǎo)向套部件14及液壓油缸運(yùn)動(dòng)進(jìn)行固定。
所述液壓油缸的活塞桿端部均設(shè)置有連接頭11，所述連接頭11用于與聯(lián)軸器檔錐套8和推力盤檔錐套9匹配連接。
所述轉(zhuǎn)子支架3通過(guò)油缸能上下移動(dòng)位置。
所述左導(dǎo)向套部件4右邊及右導(dǎo)向套部件14左邊均套裝有上導(dǎo)軸承座部件及下導(dǎo)軸承座部件12，所述軸承座12用于在轉(zhuǎn)子7安裝完畢后，安裝在定子6的兩端。
所述定子支架2和定子6之間安裝有定子壓環(huán)13，用于固定定子。
本發(fā)明首先設(shè)計(jì)了具有足夠結(jié)構(gòu)空間又有足夠強(qiáng)度的機(jī)架，以滿足組裝過(guò)程的綜合力矩。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了能準(zhǔn)確固定在機(jī)架上的定子支架，以保證組裝過(guò)程中定子定位精度。
本發(fā)明在機(jī)架左側(cè)設(shè)置具有足夠行程的液壓缸及配套導(dǎo)向套部件，導(dǎo)向套固定在機(jī)床機(jī)架上。
本發(fā)明在機(jī)架右側(cè)設(shè)置具有足夠行程的液壓缸及配套導(dǎo)向套部件，導(dǎo)向套隨活塞桿在機(jī)床機(jī)架上直線導(dǎo)軌上移動(dòng)。
本發(fā)明為滿足小間隙定轉(zhuǎn)子組裝，活塞桿與轉(zhuǎn)子連接采用無(wú)間隙錐度連接，消除夾持誤差。
本發(fā)明的工作過(guò)程：使用時(shí)先將定子置于定子支架固定，伸長(zhǎng)左油缸，在伸出的活塞桿上套上上導(dǎo)軸承座部件，再將左油缸伸長(zhǎng)至定子右端，根據(jù)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度選擇升起轉(zhuǎn)子支架，將轉(zhuǎn)子置于兩檔錐套之間，并在轉(zhuǎn)子下端套上下導(dǎo)軸承座，再在兩端分別套上聯(lián)軸器檔錐套和推力盤檔錐套，調(diào)整轉(zhuǎn)子高度，移動(dòng)右油缸頂起轉(zhuǎn)子，落下轉(zhuǎn)子支架油缸，繼續(xù)移動(dòng)右油缸至定轉(zhuǎn)子鐵芯中心重合，然后移動(dòng)右油缸至尺寸要求，裝配上下導(dǎo)軸承座部件，如果出現(xiàn)轉(zhuǎn)子下沉，用專用調(diào)整支架上頂φ63活塞桿裝配，裝配完成，分別縮回轉(zhuǎn)子支架油缸、左右油缸，拆出。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。