本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電動(dòng)機(jī)的潤滑殼體。

背景技術(shù)：

電動(dòng)機(jī)(motor)是把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種設(shè)備，它是利用通電線圈(也就是定子繞組)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場并作用于轉(zhuǎn)子(如鼠籠式閉合鋁框)形成磁電動(dòng)力旋轉(zhuǎn)扭矩。電動(dòng)機(jī)按使用電源不同分為直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)，電力系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)大部分是交流電機(jī)，可以是同步電機(jī)或者是異步電機(jī)(電機(jī)定子磁場轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不保持同步速)。電動(dòng)機(jī)主要由定子與轉(zhuǎn)子組成，通電導(dǎo)線在磁場中受力運(yùn)動(dòng)的方向跟電流方向和磁感線(磁場方向)方向有關(guān)。電動(dòng)機(jī)工作原理是磁場對電流受力的作用，使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)?，F(xiàn)有電動(dòng)機(jī)的潤滑殼體架構(gòu)簡單，散熱效果較差，在電動(dòng)機(jī)高負(fù)荷的作業(yè)下容易產(chǎn)生較多的熱量，堆積于殼體內(nèi)影響電動(dòng)機(jī)的工作效率，另外，電動(dòng)機(jī)在工作時(shí)抖動(dòng)產(chǎn)生較大的噪音，影響使用質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種電動(dòng)機(jī)的潤滑殼體。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種電動(dòng)機(jī)的潤滑殼體，包括外殼本體，所述外殼本體為空腔圓形結(jié)構(gòu)，所述外殼本體的外側(cè)壁上分別焊接有多個(gè)凸出板和加固板，且凸出板和加固板交錯(cuò)設(shè)置，所述凸出板靠近外殼本體的一側(cè)開設(shè)有散熱槽，所述外殼本體的兩側(cè)均開設(shè)有多個(gè)散熱口，且散熱口與散熱槽連通，所述外殼本體內(nèi)分別設(shè)有第一壓板和第二壓板，所述第一壓板位于第二壓板的正上方，且第一壓板和第二壓板之間設(shè)有間隔，所述第一壓板和第二壓板相遠(yuǎn)離的一側(cè)均焊接有多個(gè)緩沖桿，所述外殼本體的頂端和底端內(nèi)壁上均焊接有多個(gè)支撐桿，其中支撐桿與緩沖桿相對應(yīng)，支撐桿靠近緩沖桿的一側(cè)開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)壁上固定連接有彈簧，且彈簧的一端與緩沖桿連接，所述外殼本體的底端兩側(cè)均焊接有底座。

優(yōu)選的，所述散熱口為傾斜式結(jié)構(gòu)，且散熱口靠近外殼本體的一側(cè)所處水平高度大于散熱口遠(yuǎn)離外殼本體的一側(cè)所處水平高度。

優(yōu)選的，所述第一壓板和第二壓板均為c字形結(jié)構(gòu)，且第一壓板和第二壓板相靠近的一側(cè)均設(shè)有防滑螺紋，所述第一壓板和第二壓板上均開設(shè)有多個(gè)直線排列的通孔。

優(yōu)選的，所述緩沖桿的一端延伸至放置槽內(nèi)，且緩沖桿與放置槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述底座為l字形結(jié)構(gòu)，且底座的水平座體頂端焊接有固定板，且固定板的一端與外殼本體連接。

優(yōu)選的，所述凸出板為u字形結(jié)構(gòu)，且凸出板和加固板的長度相同。

本發(fā)明的有益效果是：通過u形結(jié)構(gòu)的凸出板設(shè)置，在防止外部的液體進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的同時(shí)，將電動(dòng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)的從散熱口處排出去，散熱效果顯著，有效提高該電動(dòng)機(jī)的工作效率；通過兩個(gè)壓板在彈性的作用下，緩解該電動(dòng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力，減小噪音，有效提高電動(dòng)機(jī)的使用質(zhì)量，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，操作簡單，散熱效果顯著，減小噪音，有效提高電動(dòng)機(jī)的使用質(zhì)量和工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種電動(dòng)機(jī)的潤滑殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種電動(dòng)機(jī)的潤滑殼體的部分細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼本體、2凸出板、3加固板、4散熱口、5第一壓板、6第二壓板、7支撐桿、8緩沖桿、9底座、10放置槽、11彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種電動(dòng)機(jī)的潤滑殼體，包括外殼本體1，外殼本體1為空腔圓形結(jié)構(gòu)，外殼本體1的外側(cè)壁上分別焊接有多個(gè)凸出板2和加固板3，且凸出板2和加固板3交錯(cuò)設(shè)置，凸出板2靠近外殼本體1的一側(cè)開設(shè)有散熱槽，外殼本體1的兩側(cè)均開設(shè)有多個(gè)散熱口4，且散熱口4與散熱槽連通，外殼本體1內(nèi)分別設(shè)有第一壓板5和第二壓板6，第一壓板5位于第二壓板6的正上方，且第一壓板5和第二壓板6之間設(shè)有間隔，第一壓板5和第二壓板6相遠(yuǎn)離的一側(cè)均焊接有多個(gè)緩沖桿8，外殼本體1的頂端和底端內(nèi)壁上均焊接有多個(gè)支撐桿7，其中支撐桿7與緩沖桿8相對應(yīng)，支撐桿7靠近緩沖桿8的一側(cè)開設(shè)有放置槽10，放置槽10的內(nèi)壁上固定連接有彈簧11，且彈簧11的一端與緩沖桿8連接，外殼本體1的底端兩側(cè)均焊接有底座9。

本實(shí)施例中，散熱口4為傾斜式結(jié)構(gòu)，且散熱口4靠近外殼本體1的一側(cè)所處水平高度大于散熱口4遠(yuǎn)離外殼本體1的一側(cè)所處水平高度，第一壓板5和第二壓板6均為c字形結(jié)構(gòu)，且第一壓板5和第二壓板6相靠近的一側(cè)均設(shè)有防滑螺紋，第一壓板5和第二壓板6上均開設(shè)有多個(gè)直線排列的通孔，緩沖桿8的一端延伸至放置槽10內(nèi)，且緩沖桿8與放置槽10的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，底座9為l字形結(jié)構(gòu)，且底座9的水平座體頂端焊接有固定板，且固定板的一端與外殼本體1連接，凸出板2為u字形結(jié)構(gòu)，且凸出板2和加固板3的長度相同。

本實(shí)施例中，工作時(shí)，通過u形結(jié)構(gòu)的凸出板2設(shè)置，在防止外部的液體進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的同時(shí)，將電動(dòng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)的從散熱口4處排出去，散熱效果顯著，有效提高該電動(dòng)機(jī)的工作效率；通過第一壓板5和第二壓板6在彈簧11的彈性作用下，帶動(dòng)緩沖桿8于支撐桿7內(nèi)來回滑動(dòng)，緩解該電動(dòng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力，減小噪音，有效提高電動(dòng)機(jī)的使用質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電動(dòng)機(jī)的潤滑殼體，包括外殼本體，所述外殼本體為空腔圓形結(jié)構(gòu)，所述外殼本體的外側(cè)壁上分別焊接有多個(gè)凸出板和加固板，且凸出板和加固板交錯(cuò)設(shè)置，所述凸出板靠近外殼本體的一側(cè)開設(shè)有散熱槽，所述外殼本體的兩側(cè)均開設(shè)有多個(gè)散熱口，且散熱口與散熱槽連通，所述外殼本體內(nèi)分別設(shè)有第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板相遠(yuǎn)離的一側(cè)均焊接有多個(gè)緩沖桿，所述外殼本體的頂端和底端內(nèi)壁上均焊接有多個(gè)支撐桿，支撐桿靠近緩沖桿的一側(cè)開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)壁上固定連接有彈簧，且彈簧的一端與緩沖桿連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，散熱效果顯著，減小噪音，有效提高電動(dòng)機(jī)的使用質(zhì)量和工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：池選義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中泉科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.08.22