本發(fā)明涉及全封閉電機技術領域，具體為一種全封閉電機冷卻裝置。

背景技術：

封閉式電動機機殼結構能夠阻止殼內(nèi)外空氣自由交換，但并不要求完全密封，封閉式電機靠散熱風扇散熱，機殼散熱筋強制散熱，機殼全封閉。

現(xiàn)有的全封閉電機被人們普遍的運用，但是現(xiàn)有的全封閉電機在使用的時候散熱效果差，給全封閉電機內(nèi)部的零件造成影響，降低了全封閉電機的使用時間，從而降低了現(xiàn)有全封閉電機的實用性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全封閉電機冷卻裝置，具備冷卻散熱的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的全封閉電機在使用的時候散熱效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種全封閉電機冷卻裝置，包括底座，所述底座頂部的左側固定連接有水箱，所述底座頂部的右側設置有電機本體，所述水箱右側的底部連通有出水管，所述底座的頂部固定連接有第一水泵，所述第一水泵的輸入端與出水管連通，所述第一水泵的輸出端連通有曲型管，所述曲型管的表面與電機本體的表面接觸，所述底座的頂部固定連接有第二水泵，所述第二水泵位于電機本體的后側，所述第二水泵的輸入端與曲型管的一端連通，所述第二水泵的輸出端連通有輸水管，所述輸水管遠離是第二水泵的一端與水箱右側的頂部連通，所述水箱的內(nèi)部設置有隔板，所述水箱的內(nèi)部對稱固定連接有導流板，所述導流板位于隔板的頂部，所述隔板的底部固定連接有冷凝鐵，所述水箱左側的底部連通有排水管，所述排水管的頂部設置有控制閥，所述水箱頂部的左側連通有進水管，所述水箱的左側固定連接有控制器，所述控制器分別與第一水泵、第二水泵、冷凝鐵和控制閥電性連接。

優(yōu)選的，所述電機本體的底部對稱固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部通過固定件與底座的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述進水管的頂部設置有蓋板，所述蓋板底部的橫截面積大于進水管頂部的橫截面積。

優(yōu)選的，所述隔板的頂部開設有第一通孔，所述水箱的頂部開設有第二通孔，所述第二通孔位于進水管的右側。

優(yōu)選的，所述底座的兩側均開設有安裝孔，所述底座的頂部固定連接有固定桿，所述固定桿的頂部固定連接有第一卡環(huán)，所述水箱的右側固定連接有第二卡環(huán)，所述第一卡環(huán)和第二卡環(huán)的內(nèi)表面均與輸水管的外表面緊密接觸。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置底座、水箱、電機本體、出水管、第一水泵、曲型管、第二水泵、輸水管、隔板、導流板、冷凝鐵、排水管、控制閥、進水管和控制器，解決了現(xiàn)有的全封閉電機在使用的時候散熱效果差的問題，增加了散熱的效果，降低了熱量對全封閉電機內(nèi)部零件造成的傷害，從而延長了全封閉電機的使用壽命，增加了全封閉電機的實用性。

2、本發(fā)明通過支撐腿的設置，起到固定和支撐電機本體的作用，避免了電機本體在使用的時候出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，增加了電機本體使用時的穩(wěn)定性，通過蓋板的設置，起到對進水管進行遮擋的作用，通過安裝孔的設置，起到便于安裝該裝置的作用，通過固定桿的設置，起到便于固定第一卡環(huán)的作用，通過第一卡環(huán)和第二卡環(huán)的設置，起到固定輸水管的作用，避免了輸水管在使用的時候出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，保證了輸水管使用時的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構的后視圖。

圖中：1底座、2水箱、3電機本體、4出水管、5第一水泵、6曲型管、7第二水泵、8輸水管、9隔板、10導流板、11冷凝鐵、12排水管、13控制閥、14進水管、15控制器、16支撐腿、17蓋板、18安裝孔、19固定桿、20第一卡環(huán)、21第二卡環(huán)。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種全封閉電機冷卻裝置，包括底座1，底座1的兩側均開設有安裝孔18，底座1的頂部固定連接有固定桿19，通過固定桿19的設置，起到便于固定第一卡環(huán)20的作用，固定桿19的頂部固定連接有第一卡環(huán)20，水箱2的右側固定連接有第二卡環(huán)21，通過第一卡環(huán)20和第二卡環(huán)21的設置，起到固定輸水管8的作用，避免了輸水管8在使用的時候出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，保證了輸水管8使用時的穩(wěn)定性，第一卡環(huán)20和第二卡環(huán)21的內(nèi)表面均與輸水管8的外表面緊密接觸，底座1頂部的左側固定連接有水箱2，底座1頂部的右側設置有電機本體3，電機本體3的底部對稱固定連接有支撐腿16，通過支撐腿16的設置，起到固定和支撐電機本體3的作用，避免了電機本體3在使用的時候出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，增加了電機本體3使用時的穩(wěn)定性，支撐腿16的底部通過固定件與底座1的頂部固定連接，水箱2右側的底部連通有出水管4，底座1的頂部固定連接有第一水泵5，第一水泵5的輸入端與出水管4連通，第一水泵5的輸出端連通有曲型管6，曲型管6的表面與電機本體3的表面接觸，底座1的頂部固定連接有第二水泵7，第二水泵7位于電機本體3的后側，第二水泵7的輸入端與曲型管6的一端連通，第二水泵7的輸出端連通有輸水管8，輸水管8遠離是第二水泵7的一端與水箱2右側的頂部連通，水箱2的內(nèi)部設置有隔板9，隔板9的頂部開設有第一通孔，水箱2的頂部開設有第二通孔，第二通孔位于進水管14的右側，水箱2的內(nèi)部對稱固定連接有導流板10，導流板10位于隔板9的頂部，隔板9的底部固定連接有冷凝鐵11，水箱2左側的底部連通有排水管12，排水管12的頂部設置有控制閥13，水箱2頂部的左側連通有進水管14，進水管14的頂部設置有蓋板17，通過蓋板17的設置，起到對進水管14進行遮擋的作用，通過安裝孔18的設置，起到便于安裝該裝置的作用，蓋板17底部的橫截面積大于進水管14頂部的橫截面積，水箱2的左側固定連接有控制器15，控制器15分別與第一水泵5、第二水泵7、冷凝鐵11和控制閥13電性連接。

使用時，通過控制控制第一水泵5、第二水泵7、冷凝鐵11和控制閥13運行，通過第一水泵5抽取水箱2內(nèi)部的冷水，把冷水輸送到曲型管6的內(nèi)部，通過第二水泵7抽取曲型管6內(nèi)部的冷水，通過冷水的移動帶走電機本體3表面的熱量，通過輸水管8運輸?shù)剿?的內(nèi)部進行制冷，從而達到了制冷散熱的效果。

綜上所述：該全封閉電機冷卻裝置，通過設置底座1、水箱2、電機本體3、出水管4、第一水泵5、曲型管6、第二水泵7、輸水管8、隔板9、導流板10、冷凝鐵11、排水管12、控制閥13、進水管14和控制器15，解決了現(xiàn)有的全封閉電機在使用的時候散熱效果差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種全封閉電機冷卻裝置，包括底座，所述底座頂部的左側固定連接有水箱，所述底座頂部的右側設置有電機本體，所述水箱右側的底部連通有出水管，所述底座的頂部固定連接有第一水泵，所述第一水泵的輸入端與出水管連通，所述第一水泵的輸出端連通有曲型管。本發(fā)明通過設置底座、水箱、電機本體、出水管、第一水泵、曲型管、第二水泵、輸水管、隔板、導流板、冷凝鐵、排水管、控制閥、進水管和控制器，解決了現(xiàn)有的全封閉電機在使用的時候散熱效果差的問題，增加了散熱的效果，降低了熱量對全封閉電機內(nèi)部零件造成的傷害，從而延長了全封閉電機的使用壽命，增加了全封閉電機的實用性。

技術研發(fā)人員：王秋林
受保護的技術使用者：王秋林
技術研發(fā)日：2017.07.07
技術公布日：2017.10.10