本發(fā)明涉及電力設備安裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種特殊新型多線纜防纏繞出線面板。
背景技術(shù):
電器設備安裝時,很多需要多線纜合并出口,即在一個盒體內(nèi)安裝多組線纜,然后通過一個出線總管安排出線。這樣的多線纜并存盒體存在后期維護的麻煩,即在拆卸維修時,多線纜容易發(fā)生纏繞,造成維護升級時的不便。cn205248721u為我公司針對上述問題所采用的解決辦法,在使用過程中發(fā)現(xiàn),1.四個墊塊分別放置在四個直角位置時可以形成四個方向上的四個通道,但在使用過程中只能使用1-2個,如果同時使用其它的則仍然會出現(xiàn)纏繞,而將四個墊塊放置在四個直角位置增加了不必要的成本,并且在安裝墊塊時的工作效率也降低。2.墊塊到總出線管之間的線束松動凌亂,在安裝過程中很容易出現(xiàn)線束疊壓的情況,在使用過程中容易出現(xiàn)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種特殊新型多線纜防纏繞出線面板,同時采用兩組覆板,并且第組覆板與面板之間采用2個長方形墊塊,可以降低不必要的生產(chǎn)成本。另外在每組覆板與總出線管之間設置導線槽,使線路更規(guī)則,在安裝時更加安全,使用過程中更加穩(wěn)定。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種特殊新型多線纜防纏繞出線面板,包括絕緣面板和底部的出線總管,所述絕緣面板上設置圓孔與出線總管對應,所述絕緣面板的內(nèi)側(cè)設置有長方形覆板,所述覆板覆蓋在所述絕緣面板的圓孔上,所述絕緣面板上還設有用于定位安裝的凸條,其特征在于:所述絕緣面板上圓孔和所述覆板的數(shù)量均為2個,所述絕緣面板與所述覆板之間設有2個厚度為3mm的長方形墊塊,所述墊塊一個設置在所述覆板的上部另一個設置在所述覆板的下部,2個所述覆板與所述出線總管之間分別設有第一導線槽和第二導線槽,所述第一導線槽和所述第二導線槽的形狀互為鏡像。
進一步的,所述第一導線槽與所述覆板連接處的寬度和所述覆板下的兩個墊塊之間的寬度相等。
進一步的,所述第一導線槽的高度大于所述覆板到所述絕緣面板的高度。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明降低了設備的生產(chǎn)成本,同時提高了線路在安裝時的安全性,使線路在使用時更穩(wěn)定。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的正面示意圖;
圖3為本發(fā)明的側(cè)面示意圖;
圖中:1、絕緣面板,2、覆板,3、墊塊,4、第一導線槽,5、第二導線槽,6、凸條,7、出線總管。
具體實施方式
如圖1至圖3所示,一種特殊新型多線纜防纏繞出線面板,在原多線纜防纏繞出線面板的基礎(chǔ)上做了更好的改進,使它的生產(chǎn)成本更低,使用效果更好。它包括絕緣面板1和底部的出線總管7,所述絕緣面板1上設置圓孔與出線總管7對應,所述絕緣面板1的內(nèi)側(cè)設置有長方形覆板2,所述覆板2覆蓋在所述絕緣面板1的圓孔上,所述絕緣面板1上還設有用于定位安裝的凸條6,與之前的不同之處在于所述絕緣面板1上圓孔和所述覆板2的數(shù)量均為2個,這樣可以使線路分別開,安全性更好。所述絕緣面板1與所述覆板2之間設有2個厚度為3mm的長方形墊塊3,所述墊塊3一個設置在所述覆板2的上部另一個設置在所述覆板2的下部,這樣可以確保覆板2下方生成兩個走線通道,使生產(chǎn)過程中墊塊的數(shù)量減小,安裝時效率更高,并且生產(chǎn)成本更低。2個所述覆板2與所述出線總管7之間分別設有第一導線槽4和第二導線槽5,所述第一導線槽4和所述第二導線槽5的形狀互為鏡像,在將圓孔中的線路從出線總管7中引出時通過這兩個導線槽可以使線路更加規(guī)則,在安裝本發(fā)明的面板時可以確保不會發(fā)生線束擠壓的情況,使線路在使用時更加安全。
作為優(yōu)選,所述第一導線槽4與所述覆板2連接處的寬度和所述覆板2下的兩個墊塊3之間的寬度相等??梢允咕€路在直線時更加順暢,引線操作更加方便快捷,效率更高。
作為優(yōu)選,所述第一導線槽4的高度大于所述覆板2到所述絕緣面板1的高度,對覆板起到一定的保護作用,防止面板在安裝后覆板受到壓力,從而防止了覆板下的線路受到擠壓。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下,還可以作出若干改進或替換,這些改進或替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。