本發(fā)明涉及飛機(jī)電纜盒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種飛機(jī)用電纜安裝盒。

背景技術(shù)：

中型運輸機(jī)機(jī)載電纜敷設(shè)一般是利用飛機(jī)基本結(jié)構(gòu)(結(jié)構(gòu)壁板、頂棚骨架、地板骨架等)，根據(jù)電纜電磁兼容性分類敷設(shè)要求以及飛機(jī)上系統(tǒng)設(shè)備布置情況，合理確定各系統(tǒng)不同分類電纜敷設(shè)路徑，用電纜卡箍將電纜固定到飛機(jī)基本結(jié)構(gòu)上。

申請?zhí)枮椋?01620687003.1的中國專利中，提供一種電纜安裝盒，該電纜安裝盒為四棱柱框架結(jié)構(gòu)，四棱柱框架結(jié)構(gòu)包括縱梁、橫梁和立柱，縱梁、橫梁和立柱均為硬鋁型材，立柱的橫截面為t型或l型，縱梁和橫梁橫截面為l型；縱梁為4根，橫梁與立柱為多根；橫梁和立柱與縱梁固定連接；所述的4根縱梁形成四棱柱框架結(jié)構(gòu)的四個側(cè)面，且其中三個側(cè)面與底面垂直，另外的側(cè)面是與機(jī)艙地板連接的固定面，且另外的側(cè)面與底面形成夾角，該夾角的角度與飛機(jī)機(jī)艙地板的坡度互余。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于電纜在使用過程中經(jīng)常需要轉(zhuǎn)彎，上述專利中提供的電纜安裝盒中，電纜安裝盒靈活性較差，電纜在安裝后不便于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。

于是，發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)豐富的設(shè)計開發(fā)及實際制作的經(jīng)驗，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種新型飛機(jī)用電纜安裝盒，以期達(dá)到更具有更加實用價值性的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種飛機(jī)用電纜安裝盒，以解決上述背景技術(shù)中提出的述專利中提供的電纜安裝盒中，電纜安裝盒靈活性較差，電纜在安裝后不便于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的問題。

本發(fā)明飛機(jī)用電纜安裝盒的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

一種飛機(jī)用電纜安裝盒，其特征在于：所述的飛機(jī)用電纜安裝盒包括有：

電纜盒體、弧形承接板、梯形底板座、上轉(zhuǎn)板、塑料軟板框、下轉(zhuǎn)板、第一電纜安裝體、第二電纜安裝體和連接橫板；

所述電纜盒體安裝在弧形承接板的頂端側(cè)，且弧形承接板的底部焊接有三組梯形底板座；所述上轉(zhuǎn)板通過轉(zhuǎn)軸連接在下轉(zhuǎn)板的上端側(cè)，且塑料軟板框的一端設(shè)在上轉(zhuǎn)板與下轉(zhuǎn)板的內(nèi)側(cè)；所述塑料軟板框的頂部一端焊接在上轉(zhuǎn)板的內(nèi)壁上，且塑料軟板框的底部一端焊接在下轉(zhuǎn)板的底部內(nèi)側(cè)；所述第一電纜安裝體與第二電纜安裝體均由電纜盒體、弧形承接板以及梯形底板座構(gòu)成，且第一電纜安裝體與第二電纜安裝體之間通過連接橫板相連接。

進(jìn)一步的，所述電纜盒體由多組上轉(zhuǎn)板、塑料軟板框以及下轉(zhuǎn)板共同連接而成。

進(jìn)一步的，所述上轉(zhuǎn)板與下轉(zhuǎn)板均為u型結(jié)構(gòu)，且塑料軟板框為腰圓型框架結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述塑料軟板框的高度為10cm，且塑料軟板框的寬度為6cm。

與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明上轉(zhuǎn)板、下轉(zhuǎn)板以及塑料軟板框構(gòu)成的電纜盒體，便于通過上轉(zhuǎn)板與下轉(zhuǎn)板對電纜盒體進(jìn)行折彎，從而帶動電纜盒體內(nèi)側(cè)的電纜改變走向。

2.本發(fā)明電纜盒活動安裝在弧形承接板的上端側(cè)，便于上下調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)電纜盒體內(nèi)部電纜的走向。

3.本發(fā)明弧形承接板與梯形底板座的設(shè)置，有利于對電纜盒體進(jìn)行支撐，可使電纜盒體安裝后更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明電纜盒體內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明電纜盒另一種安裝方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電纜盒體，2、弧形承接板，3、梯形底板座，4、上轉(zhuǎn)板，5、塑料軟板框，6、下轉(zhuǎn)板，7、第一電纜安裝體，8、第二電纜安裝體，9、連接橫板。

具體實施方式

下面，將詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例，其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實施例描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

如附圖1至附圖4，一種飛機(jī)用電纜安裝盒，包括有：

電纜盒體1、弧形承接板2、梯形底板座3、上轉(zhuǎn)板4、塑料軟板框5、下轉(zhuǎn)板6、第一電纜安裝體7、第二電纜安裝體8和連接橫板9；

電纜盒體1安裝在弧形承接板2的頂端側(cè)，且弧形承接板2的底部焊接有三組梯形底板座3；上轉(zhuǎn)板4通過轉(zhuǎn)軸連接在下轉(zhuǎn)板6的上端側(cè)，且塑料軟板框5的一端設(shè)在上轉(zhuǎn)板4與下轉(zhuǎn)板6的內(nèi)側(cè)；塑料軟板框5的頂部一端焊接在上轉(zhuǎn)板4的內(nèi)壁上，且塑料軟板框5的底部一端焊接在下轉(zhuǎn)板6的底部內(nèi)側(cè)；第一電纜安裝體7與第二電纜安裝體8均由電纜盒體1、弧形承接板2以及梯形底板座3構(gòu)成，且第一電纜安裝體7與第二電纜安裝體8之間通過連接橫板9相連接。

弧形承接板2鋁型材制成，且上轉(zhuǎn)板4與下轉(zhuǎn)板6均采用abs材料制成。

如上述所述的飛機(jī)用電纜安裝盒的較佳實施例，其中，電纜盒體1由多組上轉(zhuǎn)板4、塑料軟板框5以及下轉(zhuǎn)板6共同連接而成，便于通過上轉(zhuǎn)板4與下轉(zhuǎn)板6對電纜盒體7進(jìn)行折彎，改變電纜盒體1內(nèi)側(cè)電纜的走向；

如上述所述的飛機(jī)用電纜安裝盒的較佳實施例，其中，上轉(zhuǎn)板4與下轉(zhuǎn)板6均為u型結(jié)構(gòu)，且塑料軟板框5為腰圓型框架結(jié)構(gòu)，避免棱角對工作人員造成傷害，便于上轉(zhuǎn)板4與下轉(zhuǎn)板6的轉(zhuǎn)動，同時可使塑料軟板框5貼在上轉(zhuǎn)板4與下轉(zhuǎn)板6的內(nèi)側(cè)；

如上述所述的飛機(jī)用電纜安裝盒的較佳實施例，其中，塑料軟板框5的高度為10cm，且塑料軟板框5的寬度為6cm，便于將飛機(jī)用的電纜安裝在電纜盒體1內(nèi)部的塑料軟板框5的內(nèi)側(cè)。

本實施例的工作原理：

在使用過程中，將電纜盒體1上的上轉(zhuǎn)板4、下轉(zhuǎn)板6呈上下狀安裝在弧形承接板2的內(nèi)側(cè)，可通過上轉(zhuǎn)板4與下轉(zhuǎn)板6對電纜盒體7進(jìn)行上下折彎，改變電纜盒體1內(nèi)側(cè)電纜的上下走向，將電纜盒體1上的上轉(zhuǎn)板4、下轉(zhuǎn)板6呈前后狀安裝在弧形承接板2的內(nèi)側(cè)，可通過上轉(zhuǎn)板4與下轉(zhuǎn)板6對電纜盒體7進(jìn)行左右折彎，改變電纜盒體1內(nèi)側(cè)電纜的左右走向，使用更加方便，在實際應(yīng)用實驗中，本設(shè)計相對于市面本領(lǐng)域其它產(chǎn)品，該性能高于其90%左右。

需要說明的是，本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，發(fā)明人在此不再詳述。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種飛機(jī)用電纜安裝盒，包括上轉(zhuǎn)板、塑料軟板框和下轉(zhuǎn)板；所述電纜盒體安裝在弧形承接板的頂端側(cè)，且弧形承接板的底部焊接有三組梯形底板座；所述上轉(zhuǎn)板通過轉(zhuǎn)軸連接在下轉(zhuǎn)板的上端側(cè)，且塑料軟板框的一端設(shè)在上轉(zhuǎn)板與下轉(zhuǎn)板的內(nèi)側(cè)；所述第一電纜安裝體與第二電纜安裝體均由電纜盒體、弧形承接板以及梯形底板座構(gòu)成，且第一電纜安裝體與第二電纜安裝體之間通過連接橫板相連接。本發(fā)明便于通過上轉(zhuǎn)板與下轉(zhuǎn)板對電纜盒體進(jìn)行折彎，從而帶動電纜盒體內(nèi)側(cè)的電纜改變走向，本發(fā)明弧形承接板與梯形底板座的設(shè)置，可使電纜盒體安裝后更加穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：高斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濱州學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.05