本發(fā)明涉及永磁電機制造領域,尤其涉及一種永磁電機磁鋼安裝工具。
背景技術:
對于永磁電機來說,磁鋼是其核心部件。磁鋼因具有強磁性且脆性高,所以在安裝過程中非常容易吸附鐵磁材料(如電機的鐵芯、殼體等),也非常容易產(chǎn)生相互吸引,稍有操作不當就容易出現(xiàn)磁鋼損壞,甚至會導致作業(yè)人員夾傷等安全事故。此外,磁鋼有極性且無法直觀識別,這也容易出現(xiàn)安裝時極性弄反,一旦出現(xiàn)這種情況將會導致整臺電機功能喪失,即便及時發(fā)現(xiàn),返工也是一項極其困難的工作。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷提供一種安全可靠操作簡單的永磁電機磁鋼安裝工具。
為實現(xiàn)這一目的,本發(fā)明的技術方案是:一種永磁電機磁鋼安裝工具,其包括磁鋼料倉槽、磁鋼定位送料器、磁鋼推送器和標準磁鋼,所述磁鋼料倉槽、磁鋼定位送料器、磁鋼推送器的材質(zhì)均為非鐵磁材料,標準磁鋼標記有磁極方向,在磁鋼料倉槽的出料端垂直方向設有磁鋼定位送料器,磁鋼定位送料器的一側與磁鋼料倉槽的出料口相通,磁鋼定位送料器另一側與磁鋼料倉槽相一致的水平方向上設有放置標準磁鋼的磁鋼盒,標準磁鋼置于磁鋼盒內(nèi),標準磁鋼的磁極方向與待裝磁鋼極性方向一致,待裝磁鋼依據(jù)待安裝的極性方向依次排列放置在磁鋼料倉槽內(nèi),磁鋼定位送料器的上部設有用于推送磁鋼的磁鋼推送器,磁鋼定位送料器的下部設有磁鋼出口,磁鋼出口與待安裝的鐵芯槽相匹配。
優(yōu)選的,為了利于磁鋼更準確的裝入鐵芯槽中,還包括定位裝置,所述定位裝置使磁鋼出口與電機鐵芯的磁鋼槽對正。
優(yōu)選的,當待裝磁鋼之間設有磁鋼隔板時,為了利于磁鋼隔板的退出,還包括隔板退料窗口,所述隔板退料窗口設在磁鋼定位送料器的上部。
優(yōu)選的,所述磁鋼推送器采用氣動或電動機構實現(xiàn)往復運動。
本發(fā)明的有益技術效果是,通過設置標準磁鋼來確定安裝磁鋼的磁極方向,將待安裝的磁極放入磁鋼料倉槽中,并用磁鋼推送器將磁鋼推入鐵芯槽中,整個磁鋼的裝配安全可靠。
附圖說明
圖1、本發(fā)明實施例結構示意圖;
圖2、本發(fā)明實施例安裝第一步示意圖;
圖3、本發(fā)明實施例安裝第二步示意圖;
圖4、本發(fā)明實施例安裝第三步示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
參照附圖1,一種永磁電機磁鋼安裝工具,其包括磁鋼料倉槽1、磁鋼定位送料器2、磁鋼推送器5和標準磁鋼4,所述磁鋼料倉槽1、磁鋼定位送料器2、磁鋼推送器5的材質(zhì)均為非鐵磁材料,標準磁鋼4標記有磁極方向。在磁鋼料倉槽1的出料端垂直方向設有磁鋼定位送料器2,磁鋼定位送料器2的一側與磁鋼料倉槽1的出料口相通,磁鋼定位送料器2另一側與磁鋼料倉槽1相一致的水平方向上設有放置標準磁鋼4的磁鋼盒3,標準磁鋼4置于磁鋼盒3內(nèi),標準磁鋼4的磁極方向與待裝磁鋼6極性方向一致,待裝磁鋼6依據(jù)待安裝的極性方向依次排列放置在磁鋼料倉槽1內(nèi),待裝磁鋼6之間設有磁鋼隔板8,磁鋼定位送料器2的上部設有用于推送磁鋼的磁鋼推送器5,磁鋼定位送料器2的下部設有磁鋼出口,磁鋼出口與待安裝的鐵芯槽7相匹配,磁鋼定位送料器2在磁鋼料倉槽1上方的左側面設有磁鋼隔板8出口。
安裝時,參照附圖2,第一步,先將極性一致且依次排列的待裝磁鋼6從磁鋼料倉槽1進料端放入,待裝磁鋼6之間設有磁鋼隔板8,當待裝磁鋼6極性與標準磁鋼4極性一致時,待裝磁鋼6被吸附于磁鋼送料器2內(nèi)壁,反之,待裝磁鋼6被標準磁鋼4排斥,然后將磁鋼定位送料器2的磁鋼出口對準電機鐵芯7的磁鋼槽口,參照附圖3,第二步,壓下磁鋼推送器5時,待裝磁鋼6從磁鋼定位送料器2出口進入電機鐵芯7的磁鋼槽內(nèi)。參照附圖4,第三步,抬升磁鋼推送器5,將磁鋼隔板8抬升至磁鋼隔板8出口,待裝磁鋼6被標準磁鋼4吸引,再次吸附于磁鋼定位送料器2內(nèi)壁,完成磁鋼補位。重復上述動作即可使待裝磁鋼6依次被裝入電機鐵芯7磁鋼槽內(nèi),并確保磁鋼極性一致。