本實用新型涉及電機，特別涉及一種分體式定子沖片。

背景技術(shù)：

電機定子是電機中不可或缺的一個重要部件，電機定子主要由多個定子沖片疊加在一起，定子沖片上設(shè)置有多個用于繞線的繞線槽，將多個定子疊加起來后需要使得多個繞線槽排布整齊，然后再在繞線槽中繞線。

但是，定子上的繞線槽位于定子沖片內(nèi)圈，因此繞線時非常復(fù)雜，需要手工將繞進繞線槽中的線拉出來，不僅生產(chǎn)效率低而且對工人的勞動強度要求大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種分體式定子沖片，后期繞線時，繞線效率高，可以機械化繞線，對工人勞動強度要求小。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種分體式定子沖片，包括相互卡接的外圈與內(nèi)圈，所述內(nèi)圈包括多個繞線擋臂，所述外圈與繞線擋臂卡接，相鄰兩繞線擋臂之間形成繞線槽，所述內(nèi)圈與外圈上均設(shè)置有多個扣點。

通過上述技術(shù)方案，通過將沖片分為內(nèi)圈與外圈，同時將繞線槽設(shè)置在內(nèi)圈上，并使得繞線槽的開口朝向內(nèi)圈的外側(cè)，這樣繞線時，可以方便的繞線，在繞線時，直接通過機器在繞線槽中繞線，繞線完畢之后再將外圈套接在內(nèi)圈上，繞線過程中繞線方便，繞線效率高，對工人的勞動強度要求低；同時，為了使得內(nèi)圈與外圈在使用時不易分開，在內(nèi)圈與外圈上均設(shè)置有多個扣點，通過扣點可以使得相鄰的內(nèi)圈與內(nèi)圈之間、外圈與外圈之間牢牢扣在一起不易分開。

優(yōu)選的，所述外圈上設(shè)置有卡槽，所述繞線擋臂端部設(shè)置有與卡槽配合的卡塊。

通過上述技術(shù)方案，為了方便將內(nèi)圈與外圈在繞線后組合在一起，在外圈的內(nèi)環(huán)處設(shè)置有卡槽，在內(nèi)圈的繞線擋臂處設(shè)置有卡塊，使用時，直接將卡塊卡入卡槽中，之后由于內(nèi)圈與外圈均為圓形，所以內(nèi)圈與外圈將牢牢卡緊在一起，在工作過程中不易松動。

優(yōu)選的，所述外圈上設(shè)置有若干扣片槽。

通過上述技術(shù)方案，在繞線前，先將多個內(nèi)圈疊在一起，然后再在繞線槽中繞線，內(nèi)圈上由于繞有線，所以多個疊加起來的內(nèi)圈將被這些繞線牢牢拉緊，在使用時不易分開，但是多個疊加起來的外圈在使用時，之間很容易松動，因此在外圈上設(shè)置有多個扣片槽，在將多個外圈疊起來之后，通過在扣片槽中設(shè)置扣片，可以將多個外圈牢牢拉緊在一起，在后期使用時不易分開。

優(yōu)選的，所述內(nèi)圈上的扣點沿著繞線擋臂的長度方向設(shè)置在所述繞線擋臂上。

通過上述技術(shù)方案，為了使得內(nèi)圈在繞線時方便繞線，將內(nèi)圈上的扣點設(shè)置在繞線擋臂上，由于繞線時，會將線通過繞在繞線擋臂上，因此，如若相鄰的繞線擋臂之間存在間隙，就會使的繞在繞線擋臂上的線長增加，浪費了部分線，因此將扣點設(shè)置在繞線擋臂上，就可以使得相鄰的繞線擋臂在繞線的時候緊緊貼在一起，不易出現(xiàn)使得繞線長度增加的情況。

優(yōu)選的，兩相鄰所述繞線擋臂之間的內(nèi)圈部分的縱截面面積由繞線擋臂到兩繞線擋臂中部逐漸減小。

通過上述技術(shù)方案，將定子組成電機時，需要在定子中間安裝轉(zhuǎn)子，即在內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)之中安裝轉(zhuǎn)子，為了增加電機工作時的效率，使得兩相鄰繞線擋臂之間的內(nèi)圈部分的縱截面面積由繞線擋臂到兩繞線擋臂中部逐漸減小，就可以使得相鄰兩繞線擋臂中部的繞線貼近轉(zhuǎn)子，這樣就使得電機工作效率大大增加。

優(yōu)選的，所述卡槽由凸出外圈內(nèi)環(huán)的兩凸塊組成。

通過上述技術(shù)方案，該沖片使用時，先將內(nèi)圈與外圈分別疊成一疊，然后再在內(nèi)圈上繞線，繞線完畢之后再將外圈套接在內(nèi)圈上，由于內(nèi)圈與外圈卡接在一起，在套接時不好套接，因此在套接前將外圈加熱，使得外圈受熱膨脹，這樣外圈的內(nèi)環(huán)將增大，方便內(nèi)圈裝入，同時，由于卡槽由兩個凸塊組成，將使得兩凸塊之間的距離增大，即使得卡槽變大，方便卡塊卡入卡槽中，冷卻之后，卡槽將把卡塊緊緊卡住。

優(yōu)選的，所述繞線擋臂數(shù)量為6個。

通過上述技術(shù)方案，為了滿足后期電機功率的要求，設(shè)置6個繞線擋臂，這樣可以使得電機功率剛好可以滿足客戶需要。

優(yōu)選的，所述扣片槽數(shù)量為6個。

通過上述技術(shù)方案，將扣片槽數(shù)量設(shè)置為6個，可以滿足將疊加起來的外圈之間牢牢固定在一起的目的，6個扣片槽均布在外圈上。

優(yōu)選的，所述外圈上的扣點兩個一組均布在兩扣片槽之間。

通過上述技術(shù)方案，通過扣片槽將疊起來的外圈固定在一起之后，會出現(xiàn)扣片槽之間的外圈部分出現(xiàn)縫隙的情況，通過在相鄰扣片槽之間的部分上設(shè)置有兩個扣點，可以通過扣點將扣片槽之間部分的外圈牢牢卡接在一起，有效防止疊加起來的外圈之間出現(xiàn)縫隙的情況。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過將定子沖片分為相互卡接的外圈與內(nèi)圈，然后再將繞線槽設(shè)置在內(nèi)圈上并使得繞線槽的開口朝向外圈，就可以方便的在繞線時在繞線槽中繞線，繞線可以直接通過機械化繞線，繞線效率高，同時對工人勞動強度要求低。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例內(nèi)圈與外圈的爆炸視圖。

附圖標(biāo)記：1、外圈；2、內(nèi)圈；3、繞線擋臂；4、繞線槽；5、扣點；6、卡槽；7、卡塊；8、扣片槽；9、凸塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1、2所示，一種分體式定子沖片，包括相互卡接的外圈1與內(nèi)圈2，內(nèi)圈2包括有6個繞線擋臂3，相鄰兩繞線擋臂3之間形成繞線槽4，在繞線擋臂3的端部設(shè)置有卡塊7，在外圈1的內(nèi)環(huán)與繞線擋臂3接觸處設(shè)置有卡槽6，卡槽6由凸出外圈1內(nèi)環(huán)的兩個凸塊9組成，使用時卡塊7卡入卡槽6中，在外圈1上均設(shè)置有多個扣點5，在繞線擋臂3上，沿著繞線擋臂3的長度方向也設(shè)置有扣點5，每個繞線擋臂3上設(shè)置有一個扣點5，確保在繞線時，相鄰的繞線擋臂3之間牢牢卡緊。

使用時，先將若干片的內(nèi)圈2通過設(shè)在繞線擋臂3上的扣點5緊緊扣在一起，然后再在內(nèi)圈2的繞線槽4中繞有繞線，于此同時，將若干片的外圈1通過設(shè)置在外圈1上的扣點5扣在一起，然后將整疊的外圈1加熱，使得外圈1受熱膨脹，這時外圈1上的內(nèi)環(huán)直徑增加，方便內(nèi)圈2卡進外圈1中；同時由于受熱膨脹，會使得兩凸塊9之間的距離增大，即卡槽6變大，方便卡塊7插入卡槽6中，當(dāng)外圈1冷卻之后，卡槽6將恢復(fù)原狀并將卡塊7牢牢卡住形成可制作電機的定子。

如圖2所示，沿著外圈1的外沿在外圈1上均布有6個扣片槽8，扣片槽8在后期使用時可以在扣片槽8中裝入扣片將整疊的外圈1牢牢扣在一起，使得整疊的外圈1與整疊內(nèi)圈2方便組裝在一起；其中相鄰兩個扣片槽8之間設(shè)置有兩個扣點5，即總共在外圈1上設(shè)置有12個扣點5，通過設(shè)置在扣片槽8之間的扣點5可以使得扣片槽8之間的部分外圈1之間不易產(chǎn)生間隙。

為了使得繞線槽4中的繞線更靠近內(nèi)圈2中部，使得兩相鄰繞線擋臂3之間的內(nèi)圈2部分的縱截面面積由繞線擋臂3到兩繞線擋臂3中部逐漸減小，這樣，兩相鄰繞線擋臂3最中間的部分內(nèi)圈2的縱截面面積將很小，在繞線插槽中繞玩線之后，兩繞線擋臂3中部的繞線將與內(nèi)圈2的中部相隔較近，后期在內(nèi)圈2中部安裝轉(zhuǎn)子之后，會使得繞線靠近轉(zhuǎn)子，使得電機工作效率變高。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。