本實用新型屬于攪拌設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及四氯化鈦反應器磁力傳動裝置。

背景技術(shù)：

在四氯化鈦反應器的攪拌裝置中仍然使用機械傳動與機械密封。由于四氯化鈦反應器的工藝要求，溫度達到150℃，而四氯化鈦本身的特性，與空氣接觸產(chǎn)生刺激性酸味，所以當機械密封出現(xiàn)泄漏時更換非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對上述問題，提供一種穩(wěn)定可靠，便于更換，實現(xiàn)零泄漏的四氯化鈦反應器磁力傳動裝置。

為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，本實用新型包括軸承室，軸承室內(nèi)通過滾動軸承設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上端設(shè)置有磁力傳動的從動轉(zhuǎn)子，從動轉(zhuǎn)子外設(shè)置有主動轉(zhuǎn)子，從動轉(zhuǎn)子和主動轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有隔離罩，其特征在于：軸承室上端通過連接法蘭與一外殼相連，所述軸承室外設(shè)置有第一冷卻水套，第一冷卻水套外設(shè)置有與攪拌軸相連的潤滑油套，潤滑油套的上端高度大于滾動軸承的上端的高度。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述外殼內(nèi)設(shè)置有第二冷卻水套，外殼表面設(shè)置有與第二冷卻水套相連的第二冷卻水進出管。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用磁力傳動結(jié)構(gòu)，同時，去掉原有攪拌設(shè)備的機械密封，使動密封變?yōu)殪o密封，實現(xiàn)零泄漏，保證生產(chǎn)。同時，也避免了對機械密封的維護與更換。

本實用新型還可在其他易燃易爆、有毒有害等嚴禁泄漏的工況下使用，適應性強。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中1為攪拌軸、2為軸托裝置、3為第二冷卻水套、4為第二冷卻水進出管、5為外殼、6為潤滑油套、7為第一冷卻水套、8為軸承室、9為滾動軸承、10為連接法蘭、11為第一冷卻水進出管、12為隔離罩、13為從動轉(zhuǎn)子、14為主動轉(zhuǎn)子、15為連接套、16為潤滑油孔。

具體實施方式

本實用新型包括軸承室8，軸承室8內(nèi)通過滾動軸承9設(shè)置有攪拌軸1，攪拌軸1上端設(shè)置有磁力傳動的從動轉(zhuǎn)子13，從動轉(zhuǎn)子13外設(shè)置有主動轉(zhuǎn)子14，從動轉(zhuǎn)子13和主動轉(zhuǎn)子14之間設(shè)置有隔離罩12，其特征在于：軸承室8上端通過連接法蘭10與一外殼5相連，所述軸承室8外設(shè)置有第一冷卻水套7，第一冷卻水套7外設(shè)置有與攪拌軸1相連的潤滑油套6，潤滑油套6的上端高度大于滾動軸承9的上端的高度。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述外殼5內(nèi)設(shè)置有第二冷卻水套3，外殼5表面設(shè)置有與第二冷卻水套3相連的第二冷卻水進出管4。

所述第一冷卻水套7的上端與連接法蘭10密封固定，第一冷卻水套7的下端與軸承室8的下端密封固定，所述連接法蘭10上設(shè)置有連通外殼5外部和第一冷卻水套7的第一冷卻水進出管11，所述潤滑油套6底部與攪拌軸1固定一體。

所述連接法蘭10上相應于潤滑油套6設(shè)置有潤滑油孔16。

所述外殼5上端和隔離罩12下端通過連接套15相連，所述第一冷卻水進出管11穿過連接套15和連接法蘭10與第一冷卻水套7相連。

所述外殼5下端設(shè)置有安裝底板，安裝底板下方設(shè)置有攪拌軸1的軸托裝置2。

可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。