本發(fā)明涉及一種定子的制造裝置及定子的制造方法。

背景技術(shù)：

1、以往，已知如下技術(shù)：將纏繞在治具的外周上的卷繞狀態(tài)的帶狀線圈配置在定子鐵芯的中心的軸孔中，并使帶狀線圈展開，借此，將帶狀線圈的直線部插入至定子鐵芯的狹槽中(例如，參考專利文獻1)。

2、[先前技術(shù)文獻]

3、(專利文獻)

4、專利文獻1：日本專利第3982446號公報

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、[發(fā)明所要解決的問題]

2、當借由使卷繞狀態(tài)的帶狀線圈展開而安裝在定子鐵芯上時，若卷繞狀態(tài)的帶狀線圈的形狀不整齊，則無法將帶狀線圈的各直線部收納在狹槽內(nèi)的適當位置，從而有可能導致一部分直線部從狹槽向定子鐵芯的軸孔側(cè)伸出。因此，期望將卷繞狀態(tài)的帶狀線圈預先保持為穩(wěn)定的形狀，直到纏繞在治具上的帶狀線圈展開。然而，在上述先前技術(shù)中，并未揭示使卷繞狀態(tài)的帶狀線圈的形狀穩(wěn)定。

3、本發(fā)明的目的在于提供一種定子的制造裝置及定子的制造方法，能夠?qū)⒄归_前的卷繞狀態(tài)的帶狀線圈保持為穩(wěn)定的形狀。

4、[解決問題的技術(shù)手段]

5、(1)本發(fā)明的定子(例如，下述定子200)的制造裝置(例如，下述定子制造裝置1)，借由使卷繞狀態(tài)的帶狀線圈(例如，下述帶狀線圈100)相對于具有多個狹槽(例如，下述狹槽22)的定子鐵芯(例如，下述定子鐵芯2)展開，而將前述帶狀線圈的多個直線部(例如，下述直線部101)插入至前述多個狹槽中，所述多個狹槽朝向中心的軸孔(例如，下述軸孔20)開口，所述帶狀線圈配置在前述軸孔中，所述定子的制造裝置具備線圈繞線治具(例如，下述線圈繞線治具4)，所述線圈繞線治具構(gòu)成為能夠插入至前述定子鐵芯的前述軸孔中，且在外周卷繞前述帶狀線圈，其中，前述線圈繞線治具具有：多個梳齒狀槽(例如，下述梳齒狀槽43)，能夠收納前述帶狀線圈的前述多個直線部；及，施壓部件(例如，下述施壓部件45)，能夠?qū)⑹占{在前述多個梳齒狀槽內(nèi)的前述多個直線部之中的至少一部分前述直線部，從卷繞狀態(tài)的前述帶狀線圈的內(nèi)側(cè)向半徑方向的外側(cè)推壓。

6、(2)在上述(1)所述的定子制造裝置中，前述帶狀線圈，在長度方向的至少一個端部，具有厚度比前述帶狀線圈的長度方向的其他部位小的部位(例如，下述頭端部104)；在前述線圈繞線治具中，前述施壓部件設置在能夠推壓被收納在前述多個梳齒狀槽內(nèi)的前述多個直線部之中的至少配置在前述帶狀線圈的前述厚度較小的部位的前述直線部的位置。

7、(3)在上述(1)或(2)所述的定子制造裝置中，前述施壓部件以可在前述梳齒狀槽的內(nèi)部推壓前述直線部的方式設置。

8、(4)在上述(3)所述的定子制造裝置中，前述施壓部件由板簧構(gòu)成，所述板簧的一端為固定在前述線圈繞線治具上的固定端(例如，下述固定端45a)，另一端為可配置在前述梳齒狀槽的內(nèi)部的自由端(例如，下述自由端45b)。

9、(5)本發(fā)明的定子(例如，下述定子200)的制造方法，借由使卷繞狀態(tài)的帶狀線圈(例如，下述帶狀線圈100)相對于具有多個狹槽(例如，下述狹槽22)的定子鐵芯(例如，下述定子鐵芯2)展開，而將前述帶狀線圈的多個直線部(例如，下述直線部101)插入至前述多個狹槽中，所述多個狹槽朝向中心的軸孔(例如，下述軸孔20)開口，所述帶狀線圈配置在前述軸孔中，所述定子的制造方法在線圈繞線治具(例如，下述線圈繞線治具4)的外周卷繞前述帶狀線圈，所述線圈繞線治具構(gòu)成為能夠插入至前述定子鐵芯的前述軸孔中，且具有能夠收納前述帶狀線圈的前述多個直線部的多個梳齒狀槽(例如，下述梳齒狀槽43)，之后，借由施壓部件(例如，下述施壓部件45)，將收納在前述多個梳齒狀槽內(nèi)的前述多個直線部之中的至少一部分前述直線部，從卷繞狀態(tài)的前述帶狀線圈的內(nèi)側(cè)向半徑方向的外側(cè)推壓，直到卷繞狀態(tài)的前述帶狀線圈展開。

10、(6)在上述(5)所述的定子的制造方法中，前述帶狀線圈，在長度方向的至少一個端部，具有厚度比前述帶狀線圈的長度方向的其他部位小的部位(例如，下述頭端部104)；前述施壓部件推壓被收納在前述多個梳齒狀槽內(nèi)的前述多個直線部之中的至少配置在前述帶狀線圈的前述厚度較小的部位的前述直線部。

11、(7)在上述(5)或(6)所述的定子的制造方法中，前述施壓部件在前述梳齒狀槽的內(nèi)部推壓前述直線部。

12、(8)在上述(7)所述的定子的制造方法中，前述施壓部件由板簧構(gòu)成，所述板簧的一端為固定在前述線圈繞線治具上的固定端(例如，下述固定端45a)，另一端為可配置在前述梳齒狀槽的內(nèi)部的自由端(例如，下述自由端45b)。

13、(發(fā)明的效果)

14、根據(jù)上述(1)及上述(5)，由于將纏繞在線圈繞線治具上的帶狀線圈從卷繞狀態(tài)的帶狀線圈的內(nèi)側(cè)向半徑方向的外側(cè)持續(xù)推壓，所以能夠防止卷繞狀態(tài)的帶狀線圈的形狀朝向半徑方向的內(nèi)側(cè)散亂。因此，能夠?qū)⒄归_前的卷繞狀態(tài)的帶狀線圈持續(xù)保持為穩(wěn)定的形狀。

15、根據(jù)上述(2)及上述(6)，由于卷繞狀態(tài)的帶狀線圈中容易產(chǎn)生形狀散亂的厚度較小的部位被推壓，所以能夠更加穩(wěn)定地持續(xù)保持展開前的卷繞狀態(tài)的帶狀線圈的形狀。

16、根據(jù)上述(3)及上述(7)，由于施壓部件被梳齒狀槽從周向兩側(cè)引導，所以能夠?qū)⑹占{在梳齒狀槽內(nèi)的直線部可靠地向半徑方向的外側(cè)推壓。

17、根據(jù)上述(4)及上述(8)，能夠利用構(gòu)造簡單的施壓部件可靠地推壓被收納在梳齒狀槽內(nèi)的直線部。

技術(shù)特征：

1.一種定子的制造裝置，借由使卷繞狀態(tài)的帶狀線圈相對于具有多個狹槽的定子鐵芯展開，而將前述帶狀線圈的多個直線部插入至前述多個狹槽中，所述多個狹槽朝向中心的軸孔開口，所述帶狀線圈配置在前述軸孔中，所述定子的制造裝置的特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子的制造裝置，其中，前述帶狀線圈，在長度方向的至少一個端部，具有厚度比前述帶狀線圈的長度方向的其他部位小的部位；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子的制造裝置，其中，前述施壓部件以可在前述梳齒狀槽的內(nèi)部推壓前述直線部的方式設置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子的制造裝置，其中，前述施壓部件由板簧構(gòu)成，所述板簧的一端為固定在前述線圈繞線治具上的固定端，另一端為可配置在前述梳齒狀槽的內(nèi)部的自由端。

5.一種定子的制造方法，借由使卷繞狀態(tài)的帶狀線圈相對于具有多個狹槽的定子鐵芯展開，而將前述帶狀線圈的多個直線部插入至前述狹槽中，所述多個狹槽朝向中心的軸孔開口，所述帶狀線圈配置在前述軸孔中，所述定子的制造方法的特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子的制造方法，其中，前述帶狀線圈，在長度方向的至少一個端部，具有厚度比前述帶狀線圈的長度方向的其他部位小的部位；

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的定子的制造方法，其中，前述施壓部件在前述梳齒狀槽的內(nèi)部推壓前述直線部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定子的制造方法，其中，前述施壓部件由板簧構(gòu)成，所述板簧的一端為固定在前述線圈繞線治具上的固定端，另一端為可配置在前述梳齒狀槽的內(nèi)部的自由端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明所要解決的問題在于，提供一種定子制造裝置，能夠?qū)⒄归_前的卷繞狀態(tài)的帶狀線圈保持為穩(wěn)定的形狀。為了解決上述問題，定子的制造裝置，借由使卷繞狀態(tài)的帶狀線圈相對于具有多個狹槽的定子鐵芯展開，而將帶狀線圈的多個直線部插入至多個狹槽中，所述多個狹槽朝向中心的軸孔開口，所述帶狀線圈配置在軸孔中，所述定子的制造裝置具備線圈繞線治具，所述線圈繞線治具構(gòu)成為能夠插入至定子鐵芯的軸孔中，且在外周卷繞帶狀線圈，其中，線圈繞線治具具有：多個梳齒狀槽，收納多個直線部，且能夠卷繞帶狀線圈；及，施壓部件，能夠?qū)⑹占{在多個梳齒狀槽內(nèi)的多個直線部之中的至少一部分直線部，從卷繞狀態(tài)的帶狀線圈的內(nèi)側(cè)向半徑方向的外側(cè)推壓。

技術(shù)研發(fā)人員：吉田英司,松本豐,落合順也,辻井杜夢
受保護的技術(shù)使用者：本田技研工業(yè)株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10