本發(fā)明涉及一種電子組裝結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種模塊化背板結(jié)構(gòu)及其適用的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，允許書本型模塊與模塊化背板結(jié)構(gòu)于相同單一方向上實現(xiàn)組裝和拆卸，以有效增加電控箱或設(shè)備空間利用率。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)并聯(lián)式模塊驅(qū)動器將例如逆變模塊和整流模塊沿單一方向依次并排設(shè)置，即采水平對插擴充安裝于一底座，并通過底座間連接器結(jié)合形成電性連接。然而逆變模塊或整流模塊的本體雖可快速的安裝于底座或自底座拆卸，但若底座損壞時則必須逐一拆卸檢修。再者，設(shè)備商柜體內(nèi)布滿不同電氣設(shè)備及布線，損壞的模塊的拆裝方向易受限，不易取得施力點，對于客戶操作并不友善。

2、于設(shè)備商柜體中，空間利用率是產(chǎn)品競爭力指標之一。傳統(tǒng)逆變模塊的本體雖可通過旋轉(zhuǎn)拆卸，但其旋轉(zhuǎn)路徑需于設(shè)備商柜體內(nèi)預留空間供提退出路徑使用，造成空間浪費。當逆變模塊的本體組裝回底座時，亦無法提供結(jié)構(gòu)對位機制，客戶需盲插盲對位，易使底座上的連接器受撞擊而損壞，對使用者不友善且可靠度不足。

3、另一方面，模塊與模塊之間的連接僅靠連接器對接固定。當震動環(huán)境惡劣或模塊受力震動或沖擊時，連接器的端子臺易磨耗受損。此外，鎖固位置與模塊前端距離遠，受震動產(chǎn)生的力臂效應(yīng)加上各模塊間的重量差異產(chǎn)生不同震動模態(tài)，將使各模塊間產(chǎn)生相互撞擊，進而增加元件掉落或松脫，甚至炸機的風險。

4、此外，并聯(lián)式模塊驅(qū)動器的并聯(lián)架構(gòu)為以整流模塊入電，再經(jīng)連接器將電氣信號傳輸給逆變模塊使用。當逆變模塊單邊擴充數(shù)量越多，代表電氣信號傳輸?shù)穆窂皆介L，對電氣信號傳輸越不穩(wěn)定。因此采單側(cè)水平擴充架構(gòu)有其數(shù)量上限制。

5、又系統(tǒng)接地連續(xù)性亦有法規(guī)要求。其中整流模塊的接地點到逆變模塊的接地點(最遠)阻抗需小于法規(guī)標準。若模塊與模塊之間是通過連接器的夾片與pin對接，易導致阻值越高，且擴允越多則接地連續(xù)性無法滿足法規(guī)的風險越高。

6、有鑒于此，實有必要提供一種模塊化背板結(jié)構(gòu)及其適用的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，以解決公知技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種模塊化背板結(jié)構(gòu)及其適用的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器。其中模塊化背板結(jié)構(gòu)的安裝與組接可限制于單一方向上完成。整流模塊和逆變模塊更采書本型并聯(lián)式模塊設(shè)計，允許于相同單一方向上對插至模塊化背板結(jié)構(gòu)或自模塊化背板結(jié)構(gòu)上拆卸，以有效增加電控箱或設(shè)備空間利用率。

2、本發(fā)明的另一目的在于提供一種模塊化背板結(jié)構(gòu)及其適用的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器。其中模塊化背板結(jié)構(gòu)上的多個連接器于第一方向上等距排列，且允許于該第一方向彼此拼接兩個以上的模塊化背板結(jié)構(gòu)后維持多個連接器的等距排列。相對模塊化背板結(jié)構(gòu)上的多個連接器，至少一整流模塊和至少一逆變模塊的尺寸設(shè)計與兩相鄰連接器于第一方向上的距離呈倍數(shù)關(guān)系，允許于第二方向上將整流模塊與逆變模塊安裝連接至模塊化背板結(jié)構(gòu)的任兩相鄰連接器，形成于第一方向上排列的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，并于第二方向上進行個別模塊拆卸或替換。逆變模塊于第一方向上可排列于整流模塊的單側(cè)或兩側(cè)進行并聯(lián)擴充，且數(shù)量不限。

3、本發(fā)明的另一目的在于提供一種模塊化背板結(jié)構(gòu)及其適用的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器。模塊化背板結(jié)構(gòu)由底座、電路板以及外蓋組合而成，電路板上多個連接器部分凸出外蓋供整流模塊與逆變模塊對接形成并聯(lián)式模塊驅(qū)動器。整流模塊與逆變模塊通過連接器及電路板形成電性連接，有效降低因組裝增加的電氣阻抗。

4、為達前述目的，本發(fā)明提供一種并聯(lián)式模塊驅(qū)動器包括模塊化背板結(jié)構(gòu)、至少一整流模塊以及至少一逆變模塊。模塊化背板結(jié)構(gòu)包括背板第一旁側(cè)、背板第二旁側(cè)、第一表面、第二表面以及多個連接器，其中背板第一旁側(cè)與背板第二旁側(cè)于第一方向上彼此相反設(shè)置，第一表面與第二表面于第二方向上彼此相反設(shè)置。每一整流模塊包括整流第一旁側(cè)、整流第二旁側(cè)、整流連接槽、整流導引件以及整流導引溝，整流第一旁側(cè)與整流第二旁側(cè)于第一方向上彼此相反設(shè)置，整流連接槽設(shè)置于整流模塊的背面且位于整流第一旁側(cè)以及整流第二旁側(cè)之間，組配于第二方向上與多個連接器中的一個對接。每一逆變模塊包括逆變第一旁側(cè)、逆變第二旁側(cè)、逆變連接槽、導變導引件以及逆變導引溝，逆變第一旁側(cè)與逆變第二旁側(cè)于第一方向上彼此相反設(shè)置，逆變連接槽設(shè)置于逆變模塊的背面且位于逆變第一旁側(cè)以及逆變第二旁側(cè)之間，組配于第二方向上與多個連接器中的一個對接。至少一整流模塊以及至少一逆變模塊彼此相鄰設(shè)置，整流連接槽以及逆變連接槽分別連接至模塊化背板結(jié)構(gòu)上兩相鄰的兩個連接器，整流第一旁側(cè)與逆變第二旁側(cè)彼此貼合或整流第二旁側(cè)與逆變第一旁側(cè)彼此貼合。整流導引件以及整流導引溝，分別設(shè)置于整流第一旁側(cè)以及整流第二旁側(cè)，且沿第二方向延伸。逆變導引件以及逆變導引溝分別設(shè)置于逆變第一旁側(cè)以及逆變第二旁側(cè)，且沿第二方向延伸，其中整流導引件允許與逆變導引溝配對或整流導引溝與逆變導引件配對而使整流模塊及逆變模塊于第二方向上組裝及滑動。

5、本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供一種模塊化背板結(jié)構(gòu)及其適用的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器。其中模塊化背板結(jié)構(gòu)的安裝與組接可限制于單一方向上完成。整流模塊和逆變模塊更采書本型并聯(lián)式模塊設(shè)計，允許于相同單一方向上對插至模塊化背板結(jié)構(gòu)或自模塊化背板結(jié)構(gòu)上拆卸，以有效增加電控箱或設(shè)備空間利用率。

技術(shù)特征：

1.一種并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中任兩相鄰的該連接器之間于該第一方向上具有一第一間隔距離，該背板第一旁側(cè)與該多個連接器中最接近者之間具有一第二間隔距離，該背板第二旁側(cè)與該多個連接器中最接近者之間具有一第三間隔距離，其中該第一間隔距離等于該第二間隔距離與該第三間隔距離之和。

3.如權(quán)利要求2所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中該整流模塊包括兩個整流連接槽，設(shè)置于該整流模塊的該背面且位于該整流第一旁側(cè)以及該整流第二旁側(cè)之間，其中該兩個整流連接槽于該第一方向上相距該第一間隔距離，且該整流第一旁側(cè)以及該整流第二旁側(cè)之間具有一整流模塊寬度，該整流模塊寬度為該第一間隔距離的兩倍。

4.如權(quán)利要求3所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中該整流第一旁側(cè)與該兩個整流連接槽中最接近者之間相距該第二間隔距離，該整流第二旁側(cè)與該兩個整流連接槽中最接近者之間相距該第三間隔距離。

5.如權(quán)利要求2所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中該逆變第一旁側(cè)以及該逆變第二旁側(cè)之間具有一逆變模塊寬度，該逆變模塊寬度等于該第一間隔距離。

6.如權(quán)利要求5所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中該逆變第一旁側(cè)與該逆變連接槽之間相距該第二間隔距離，該逆變第二旁側(cè)與該逆變連接槽之間相距該第三間隔距離。

7.如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中該模塊化背板結(jié)構(gòu)還包括一凹槽，該多個連接器中與該背板第一旁側(cè)最接近者設(shè)置于該背板第一旁側(cè)與該凹槽之間，該至少一整流模塊還包括一凸緣，該整流連接槽設(shè)置于該整流第一旁側(cè)與該凸緣之間，其中該整流連接槽于該第二方向連接至該多個連接器中與該背板第一旁側(cè)最接近者，且該凸緣與該凹槽配對嚙合。

8.如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中該模塊化背板結(jié)構(gòu)還包括一第一連接件以及一第二連接件，分別設(shè)置于該背板第一旁側(cè)以及該背板第二旁側(cè)，其中該第一連接件以及該第二連接件彼此結(jié)構(gòu)上相對，且該第一連接件或該第二連接件于該第二方向與另一該模塊化背板結(jié)構(gòu)的該第二連接件或該第一連接件配對嚙合以組合兩個該模塊化背板結(jié)構(gòu)。

9.如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中該模塊化背板結(jié)構(gòu)還包括多組定位肋、一背板第三旁側(cè)以及一背板第四旁側(cè)，該背板第三旁側(cè)以及該背板第四旁側(cè)彼此相對，且分別連接于該背板第一旁側(cè)以及該背板第二旁側(cè)之間，該多組定位肋鄰設(shè)于該背板第三旁側(cè)以及該背板第四旁側(cè)，組配于該第二方向上與該至少一整流模塊的一組整流定位槽或該至少一逆變模塊的一組逆變定位槽配合對接。

10.如權(quán)利要求9所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中該至少一整流模塊的該整流連接槽以及該至少一逆變模塊的該逆變連接槽于該第二方向與該多個連接器對接時形成一第一對接高度，該至少一整流模塊的該組整流定位槽以及該至少一逆變模塊的該組逆變定位槽于該第二方向與該多組定位肋對接時形成一第二對接高度，其中該第一對接高度小于或等于該第二對接高度。

11.如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中任兩相鄰的該連接器之間于該第一方向上具有一第一間隔距離，該模塊化背板結(jié)構(gòu)還包括多組定位肋，該多組定位肋中任兩相鄰者之間具有一第四間隔距離，該第四間隔距離等于該第一間隔距離。

12.如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中該至少一整流模塊還包括一弧形凸塊，設(shè)置于該整流模塊的前面上緣或前面下緣且位于該整流第一旁側(cè)以及該整流第二旁側(cè)之間，組配供使用者握持并于該第二方向上施力使該整流模塊于該第二方向上移動。

13.如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中該至少一逆變模塊還包括一弧形凸塊，設(shè)置于該逆變模塊的前面上緣或前面下緣且位于該逆變第一旁側(cè)以及該逆變第二旁側(cè)之間，組配供使用者握持并于該第二方向上施力使該逆變模塊于該第二方向上移動。

14.如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式模塊驅(qū)動器，其中該整流連接槽、該逆變連接槽以及該連接器可同時設(shè)有一接地信號連接口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種并聯(lián)式模塊驅(qū)動器。并聯(lián)式模塊驅(qū)動器包括模塊化背板結(jié)構(gòu)、整流模塊與逆變模塊。模塊化背板結(jié)構(gòu)包括多個連接器于第一方向上等距排列設(shè)置。整流模塊包括整流連接槽設(shè)置于背面，于第二方向上與多個連接器中的一個對接。逆變模塊包括逆變連接槽設(shè)置于背面，于第二方向上與多個連接器中的一個對接。整流模塊與逆變模塊彼此相鄰設(shè)置，整流連接槽以及逆變連接槽分別連接至模塊化背板結(jié)構(gòu)上兩相鄰的連接器，整流模塊的旁側(cè)與逆變模塊的旁側(cè)彼此貼合，且通過沿第二方向上延伸的導引件與導引溝配對，限制整流模塊或逆變模塊于第二方向上滑動。

技術(shù)研發(fā)人員：楊清奇,李憲忠,張凱迪,蔡勝植,洪子森
受保護的技術(shù)使用者：臺達電子工業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10