本發(fā)明涉及具有機(jī)電變換結(jié)構(gòu)和滾珠結(jié)構(gòu)的光學(xué)驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù):
1、近年,滾珠導(dǎo)向方式的光學(xué)驅(qū)動(dòng)裝置被較多應(yīng)用于手機(jī)等便攜設(shè)備中,其中的滾珠材料一般采用陶瓷材料(如氧化鋁等)或不銹鋼,而滾珠的導(dǎo)向面,一般采用高硬度的塑膠材料(如液晶聚合物lcp)或與塑膠結(jié)合的導(dǎo)向表面采用不銹鋼材料。由于滾珠的陶瓷和不銹鋼材料的楊氏模量、剛性和比重大于塑膠的導(dǎo)向面材料,在受到?jīng)_擊時(shí),在導(dǎo)向面的材料表面容易形成凹坑或者傷痕;當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置中因滾珠與導(dǎo)向面彼此滑動(dòng)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)卡頓或不暢時(shí),容易在導(dǎo)向面劃出傷痕甚至產(chǎn)生碎屑,影響滾珠驅(qū)動(dòng)裝置的可靠性和精度。為了改善這方面的缺陷,背景技術(shù)一般通過(guò)材料變更提高導(dǎo)向部塑膠材料的剛性或通過(guò)采用提高與滾珠相對(duì)的導(dǎo)向面的材料的硬度,比如將與滾珠接觸的導(dǎo)向面的材料改為高硬度的陶瓷材料,以減少導(dǎo)向面表面的抗沖擊凹坑和傷痕的性能。
2、以上現(xiàn)有技術(shù),有如下文獻(xiàn)。
3、中國(guó)專(zhuān)利號(hào):cn111736296a
4、中國(guó)專(zhuān)利號(hào):cn105929517b
5、上述現(xiàn)有技術(shù)有以下缺點(diǎn):
6、1)導(dǎo)向面材料如采用高硬度和面精度材料成本高,不利于成本控制。
7、2)滾珠的材料為陶瓷或不銹鋼不利于成本控制。
8、3)導(dǎo)向面材料采用相對(duì)高硬度的塑料,由于塑料和陶瓷或不銹鋼的滾珠的楊氏模量(剛性)差異大,沖擊性能改善效果有限。仍容易產(chǎn)生沖擊凹坑影響精度。
9、4)因滾動(dòng)導(dǎo)向部設(shè)計(jì)或制造精度的問(wèn)題,陶瓷等高剛性材料的滾珠容易與塑膠導(dǎo)向面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦,導(dǎo)致遲滯,卡頓或劃傷及驅(qū)動(dòng)電流大等驅(qū)動(dòng)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決前述問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種低成本的滾珠導(dǎo)向抗沖擊凹坑或傷痕的有利于穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)精度的光學(xué)驅(qū)動(dòng)裝置。
2、本發(fā)明提供一種低成本的滾珠導(dǎo)向抗沖擊凹坑或傷痕的有利于穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)的光學(xué)驅(qū)動(dòng)裝置,包括:固定部件,移動(dòng)部件,
3、分別設(shè)置在所述固定部件和所述移動(dòng)部件上的驅(qū)動(dòng)部件,
4、分別設(shè)置在所述固定部件和所述移動(dòng)部件上的施力部件,
5、分別設(shè)置于所述固定部件和所述移動(dòng)部件之間的支撐部件,
6、所述支撐部件具有分別設(shè)置在所述固定部件和所述移動(dòng)部件上的導(dǎo)向部和在所述導(dǎo)向部之間設(shè)置的滾珠,所述固定部件和所述移動(dòng)部件受所述施力部件的施力、通過(guò)所述滾珠相互壓接支撐,
7、所述滾珠的材料為高分子材料。
8、優(yōu)選地,本發(fā)明所述高分子材料為橡膠。
9、優(yōu)選地,本發(fā)明所述高分子材料為塑料。
10、優(yōu)選地,本發(fā)明所述高分子材料的指標(biāo)滿足以下條件:
11、楊氏模量b范圍為:0.1≦b≦20gpa;
12、比重d范圍為:1≦d≦2。
13、優(yōu)選地,本發(fā)明所述固定部件和移動(dòng)部件的材料采用與滾珠相同或物理化學(xué)屬性相似的高分子材料。
14、優(yōu)選地,本發(fā)明所述導(dǎo)向部包括至少一個(gè)主導(dǎo)向部或至少一個(gè)副導(dǎo)向部,在固定部件一側(cè)的稱為固定部件主導(dǎo)向部和固定部件副導(dǎo)向部,在移動(dòng)部件一側(cè)的稱為移動(dòng)部件主導(dǎo)向部和移動(dòng)部件副導(dǎo)向部。
15、所述主導(dǎo)向部為凹面相對(duì)地分別設(shè)置在所述固定部件和所述移動(dòng)部件的凹槽,所述凹槽具有與所述滾珠分別壓接支撐的兩個(gè)導(dǎo)向面,所述兩個(gè)導(dǎo)向面的夾角為v形;
16、所述副導(dǎo)向部具有分別設(shè)置在所述固定部件和所述移動(dòng)部件上的相對(duì)的副導(dǎo)向部導(dǎo)向面,所述副導(dǎo)向部導(dǎo)向面具有與所述滾珠分別單點(diǎn)壓接支撐的單個(gè)導(dǎo)向面,所述單個(gè)導(dǎo)向面的形狀為非v形;所述單個(gè)導(dǎo)向面兩側(cè)可以設(shè)有側(cè)壁,也可以不設(shè)側(cè)壁。
17、本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)采用楊氏模量和比重與導(dǎo)向部表面材料相近的,遠(yuǎn)低于陶瓷或鋼等剛性材料的滾珠材料,使得包含滾珠在內(nèi)的導(dǎo)向部表面的彈性有所增加。當(dāng)受到?jīng)_擊力時(shí),滾珠表面和導(dǎo)向部表面之間,會(huì)因材料本身所具有的材料的彈性的緩沖,使得表面受沖擊力而發(fā)生塑性變形的情況得到緩解,從而可以降低受沖擊造成導(dǎo)向部表面產(chǎn)生凹坑的可能性。具體地,本發(fā)明還具有以下有益效果:
18、1.驅(qū)動(dòng)裝置成本的降低:
19、高分子滾珠的制造成本遠(yuǎn)低于陶瓷滾珠或不銹鋼滾珠的制造成本。同時(shí),因不用過(guò)高提高導(dǎo)向部表面的硬度或剛度,而采用普通剛度塑膠材料即可,使得驅(qū)動(dòng)裝置成本可以進(jìn)一步降低。
20、2.驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)性能的提高:
21、因滾珠材料為楊氏模量較低的高分子材料,相比高楊氏模量的材料,其表面彈性好,當(dāng)滾珠和導(dǎo)向部表面受施力部施力相互受力支撐時(shí),滾珠和導(dǎo)向部表面會(huì)有適當(dāng)?shù)奈⑿〉膹椥宰冃?,使得滾珠在導(dǎo)向部表面的靜摩擦力得到加強(qiáng),當(dāng)驅(qū)動(dòng)時(shí),滾珠表面和導(dǎo)向部表面不容易相對(duì)滑動(dòng),從而使得滾珠更容易在導(dǎo)向部表面形成穩(wěn)定的滾動(dòng),從而使得移動(dòng)部件相對(duì)于固定部件的驅(qū)動(dòng)摩擦損耗降低。驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)的滾珠順暢滾動(dòng),可以降低驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)遲滯,卡,提高驅(qū)動(dòng)性能。
22、3.驅(qū)動(dòng)精度的提高:
23、如上所述,因可以減少導(dǎo)向部表面的沖擊凹坑、傷痕等,使得滾珠導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置的導(dǎo)向部精度得以穩(wěn)定,相對(duì)傳統(tǒng)的陶瓷或不銹鋼滾珠驅(qū)動(dòng)裝置提高了精度。
1.一種利用機(jī)電轉(zhuǎn)換部件驅(qū)動(dòng)的光學(xué)驅(qū)動(dòng)裝置,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于,所述高分子材料滿足以下條件:楊氏模量b范圍為:0.1≦b≦20gpa;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于,所述高分子材料為塑料材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于,所述高分子材料為橡膠材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的任一項(xiàng)所述的一種光學(xué)驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于,所述固定部件和移動(dòng)部件的材料采用與滾珠相同或物理化學(xué)屬性相似的高分子材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的利用機(jī)電轉(zhuǎn)換部件驅(qū)動(dòng)的光學(xué)驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向部包括至少一個(gè)主導(dǎo)向部或至少一個(gè)副導(dǎo)向部,