本技術(shù)涉及磁鋼裝配,尤其涉及一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配導(dǎo)向工具。
背景技術(shù):
1、近年來隨著永磁電機(jī)廣泛使用,其轉(zhuǎn)子裝配過程中,磁鋼裝配是一道重要工序,目前,在實(shí)際生產(chǎn)中,永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁鋼槽口大多數(shù)與端面齊平,磁鋼可以順利放入磁鋼槽內(nèi),但此電機(jī)磁鋼槽離端面有一定的距離,磁鋼放入后,與轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面相吸,造成無法準(zhǔn)確進(jìn)入磁鋼槽內(nèi),較難裝配。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配導(dǎo)向工具,具體技術(shù)方案如下:
2、一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配導(dǎo)向工具,包括底座,所述底座上開設(shè)有開口朝下的槽口,所述底座朝向圓心一側(cè)的表面兩端均延伸設(shè)置有擋板,所述底座側(cè)面并位于兩組所述擋板之間延伸設(shè)置有固定板,所述固定板與擋板之間形成有與磁鋼相適配的磁鋼槽,所述底座遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)螺紋插接有螺栓,驅(qū)動(dòng)所述螺栓轉(zhuǎn)動(dòng),控制所述槽口內(nèi)徑貼合于轉(zhuǎn)子內(nèi)徑。
3、槽口寬度大于轉(zhuǎn)子端面壁厚,從而便于將底座通過槽口套接在轉(zhuǎn)子上,磁鋼槽的形狀與電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝磁鋼的卡槽形狀是相吻合的,將槽口內(nèi)徑貼合于轉(zhuǎn)子內(nèi)徑,然后旋轉(zhuǎn)螺栓,螺栓的一端與轉(zhuǎn)子外壁發(fā)生抵觸,從而將底座牢牢的限位在轉(zhuǎn)子外壁上,有效的避免因位移發(fā)生磁鋼裝配失敗的問題,固定板、擋板與底座均是一體成型,磁鋼可以沿著磁鋼槽進(jìn)入轉(zhuǎn)子中待安裝位置,能有效保證磁鋼的順利裝配,提高工效。
4、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述槽口的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子內(nèi)徑曲率一致。
5、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),兩組所述擋板底部且相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均開設(shè)有缺口。
6、因?yàn)檠b完部分磁鋼后,需要安裝磁鋼擋塊,防止磁鋼發(fā)生位移,開設(shè)缺口是為避開磁鋼擋塊,缺口的深度大于磁鋼擋塊的高度,從而完成磁鋼裝配生產(chǎn)任務(wù)。
7、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述磁鋼槽截面呈t型結(jié)構(gòu)。
8、本實(shí)用新型的有益效果:
9、通過將槽口內(nèi)徑貼合于轉(zhuǎn)子內(nèi)徑,然后旋轉(zhuǎn)螺栓,螺栓的一端與轉(zhuǎn)子外壁發(fā)生抵觸,從而將底座牢牢的限位在轉(zhuǎn)子外壁上,磁鋼可以沿著磁鋼槽進(jìn)入轉(zhuǎn)子中待安裝位置,能精確的完成磁鋼入永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼槽的裝配工作,能有效保證磁鋼的順利裝配,提高工效。
1.一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配導(dǎo)向工具,其特征在于:包括底座(10),所述底座(10)上開設(shè)有開口朝下的槽口(15),所述底座(10)朝向圓心一側(cè)的表面兩端均延伸設(shè)置有擋板(13),所述底座(10)側(cè)面并位于兩組所述擋板(13)之間延伸設(shè)置有固定板(12),所述固定板(12)與擋板(13)之間形成有與磁鋼相適配的磁鋼槽(11),所述底座(10)遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)螺紋插接有螺栓(20),驅(qū)動(dòng)所述螺栓(20)轉(zhuǎn)動(dòng),控制所述槽口(15)內(nèi)徑貼合于轉(zhuǎn)子內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配導(dǎo)向工具,其特征在于:所述槽口(15)的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子內(nèi)徑曲率一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配導(dǎo)向工具,其特征在于:兩組所述擋板(13)底部且相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均開設(shè)有缺口(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配導(dǎo)向工具,其特征在于:所述磁鋼槽(11)截面呈t型結(jié)構(gòu)。