本技術(shù)涉及直流變換控制電路領(lǐng)域，尤其是一種具有功率電感的直流變換控制電路。

背景技術(shù)：

1、隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品向著更薄更小的方向發(fā)展，直流變換控制電路是將幅值固定的直流電壓變換成幅值和極性為可變的直流電壓的變換電路，在生產(chǎn)中用以構(gòu)成直流脈沖調(diào)速電源和開關(guān)式穩(wěn)壓電源，伴隨著控制芯片的集成度越來越高，制約直流變換線器體積的是線路中的功率電感，而現(xiàn)有直流變換線路中的電感多數(shù)采用是插件式環(huán)形電感(在鐵硅鋁材質(zhì)圓環(huán)上繞銅線)，因此環(huán)形電感尺寸很大程度上影響直流變換器的尺寸，如何實現(xiàn)直流變換控制電路的小型化變得異常重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明人針對上述問題及技術(shù)需求，提出了一種具有功率電感的直流變換控制電路，本實用新型的技術(shù)方案如下：

2、一種具有功率電感的直流變換控制電路，所述直流變換控制電路以pcb板作為載體，包括第一濾波電路、功率電感、第二濾波電路和主控電路，所述第一濾波電路的一端作為直流輸入端，所述第一濾波電路的另一端通過所述功率電感連接到所述第二濾波電路的一端，所述第二濾波電路的另一端作為直流輸出端，所述主控電路連接到所述功率電感，所述功率電感包括第一磁性線圈和第二磁性線圈，所述第一磁性線圈以環(huán)繞狀覆蓋在所述pcb板的上表面，所述第二磁性線圈以環(huán)繞狀覆蓋在所述pcb板的下表面，所述第一磁性線圈的兩端分別與所述第一濾波電路和所述第二濾波電路相連接，所述第二磁性線圈的兩端分別與所述第一濾波電路和所述第二濾波電路相連接。

3、其進一步的技術(shù)方案為，所述第一磁性線圈包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端都作為所述第一磁性線圈的端點，所述第一端固定在所述pcb板的上表面上、所述第二端繞所述第一端以圓周方式環(huán)繞所述第一端向外擴散。

4、其進一步的技術(shù)方案為，所述第二磁性線圈包括第三端和第四端，所述第三端和所述第四端都作為所述第二磁性線圈的端點，所述第三端固定在所述pcb板的下表面上、所述第四端繞所述第三端以三角形方式環(huán)繞所述第三端向外擴散。

5、其進一步的技術(shù)方案為，所述第一磁性線圈和所述第二磁性線圈都分別包括多個依次連接的子線圈，每個所述子線圈之間間隔預(yù)設(shè)距離。

6、其進一步的技術(shù)方案為，所述預(yù)設(shè)距離為0.3mm。

7、其進一步的技術(shù)方案為，所述第一磁性線圈的所述子線圈個數(shù)和所述第二磁性線圈的所述子線圈個數(shù)都為5個。

8、其進一步的技術(shù)方案為，所述第一磁性線圈和所述第二磁性線圈的線寬為2mm。

9、其進一步的技術(shù)方案為，所述第一磁性線圈和所述第二磁性線圈的材料都為鐵氧體磁性材料。

10、其進一步的技術(shù)方案為，所述主控電路包括直流變換控制芯片和開關(guān)電路，所述直流變換控制芯片通過所述開關(guān)電路連接到所述功率電感。

11、其進一步的技術(shù)方案為，所述直流變換控制電路還包括反饋電路和檢測電路，所述直流輸出端通過所述反饋電路和所述檢測電路連接到所述直流變換控制芯片。

12、本實用新型的有益技術(shù)效果是：在pcb的上表面和下表面分別覆蓋磁性線圈，本申請實現(xiàn)印制電路板走線加磁性材料來做功率電感，從而實現(xiàn)高集成度的直流變換控制電路，同時將直流變換控制電路的整體高度降低，將立體形的直流變換控制電路變成平面形的電路，實現(xiàn)體積減小，本申請制造第一磁性線圈和第二磁性線圈的材料都為鐵氧體磁性材料；圓形和三角形的走線方式可以根據(jù)實際的pcb板進行印制，同時兩種不同的走線方式能夠提高整體的識別度，避免相關(guān)連接線路發(fā)生錯誤。

技術(shù)特征：

1.一種具有功率電感的直流變換控制電路，其特征在于，所述直流變換控制電路以pcb板作為載體，包括第一濾波電路、功率電感、第二濾波電路和主控電路，所述第一濾波電路的一端作為直流輸入端，所述第一濾波電路的另一端通過所述功率電感連接到所述第二濾波電路的一端，所述第二濾波電路的另一端作為直流輸出端，所述主控電路連接到所述功率電感，所述功率電感包括第一磁性線圈和第二磁性線圈，所述第一磁性線圈以環(huán)繞狀覆蓋在所述pcb板的上表面，所述第二磁性線圈以環(huán)繞狀覆蓋在所述pcb板的下表面，所述第一磁性線圈的兩端分別與所述第一濾波電路和所述第二濾波電路相連接，所述第二磁性線圈的兩端分別與所述第一濾波電路和所述第二濾波電路相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有功率電感的直流變換控制電路，其特征在于，所述第一磁性線圈包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端都作為所述第一磁性線圈的端點，所述第一端固定在所述pcb板的上表面上、所述第二端繞所述第一端以圓周方式環(huán)繞所述第一端向外擴散。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有功率電感的直流變換控制電路，其特征在于，所述第二磁性線圈包括第三端和第四端，所述第三端和所述第四端都作為所述第二磁性線圈的端點，所述第三端固定在所述pcb板的下表面上、所述第四端繞所述第三端以三角形方式環(huán)繞所述第三端向外擴散。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種具有功率電感的直流變換控制電路，其特征在于，所述第一磁性線圈和所述第二磁性線圈都分別包括多個依次連接的子線圈，每個所述子線圈之間間隔預(yù)設(shè)距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有功率電感的直流變換控制電路，其特征在于，所述預(yù)設(shè)距離為0.3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有功率電感的直流變換控制電路，其特征在于，所述第一磁性線圈的所述子線圈個數(shù)和所述第二磁性線圈的所述子線圈個數(shù)都為5個。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有功率電感的直流變換控制電路，其特征在于，所述第一磁性線圈和所述第二磁性線圈的線寬為2mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有功率電感的直流變換控制電路，其特征在于，所述第一磁性線圈和所述第二磁性線圈的材料都為鐵氧體磁性材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有功率電感的直流變換控制電路，其特征在于，所述主控電路包括直流變換控制芯片和開關(guān)電路，所述直流變換控制芯片通過所述開關(guān)電路連接到所述功率電感。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有功率電感的直流變換控制電路，其特征在于，所述直流變換控制電路還包括反饋電路和檢測電路，所述直流輸出端通過所述反饋電路和所述檢測電路連接到所述直流變換控制芯片。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有功率電感的直流變換控制電路，直流變換控制電路以PCB板作為載體，包括第一濾波電路、功率電感、第二濾波電路和主控電路，第一濾波電路的一端作為直流輸入端，第一濾波電路的另一端通過功率電感連接到第二濾波電路的一端，第二濾波電路的另一端作為直流輸出端，主控電路連接到功率電感，功率電感包括第一磁性線圈和第二磁性線圈，第一磁性線圈以環(huán)繞狀覆蓋述PCB板的上表面，第二磁性線圈以環(huán)繞狀覆蓋在PCB板的下表面，第一磁性線圈的兩端分別與第一濾波電路和第二濾波電路相連接，第二磁性線圈的兩端分別與第一濾波電路和第二濾波電路相連接，將直流變換控制電路的整體高度降低，實現(xiàn)體積減小。

技術(shù)研發(fā)人員：谷勇,張文婧
受保護的技術(shù)使用者：江蘇安能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231205
技術(shù)公布日：2024/10/10