本技術(shù)屬于風(fēng)機，涉及一種風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機，特別是一種風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、外轉(zhuǎn)子風(fēng)機是定子在電動機中間，轉(zhuǎn)子在外的風(fēng)機，其葉輪由外轉(zhuǎn)子電機直接帶動，具有效率高、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便等特點。

2、風(fēng)機在運行時，外轉(zhuǎn)子電機會產(chǎn)生較大熱量，因此會設(shè)置相應(yīng)的散熱結(jié)構(gòu)，如申請人之前提出的一種外轉(zhuǎn)子風(fēng)機用散熱結(jié)構(gòu)（申請?zhí)枺?02223212715.2），包括帶控制器的外轉(zhuǎn)子電機，控制器的外壁具有多道軸向延展的散熱翼片，所述的外轉(zhuǎn)子電機的殼體上固連有轉(zhuǎn)子法蘭，轉(zhuǎn)子法蘭朝向控制器的端面上設(shè)有散熱葉片，所述的控制器的底部開設(shè)有多個軸向貫通的通風(fēng)孔，相鄰的兩散熱翼片之間均設(shè)有一個所述的通風(fēng)孔。

3、上述散熱結(jié)構(gòu)主要針對風(fēng)機控制器部分進(jìn)行散熱，對外轉(zhuǎn)子電機整體散熱效果微乎其微，因此該外轉(zhuǎn)子電機還是存在散熱效果不佳的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，解決的技術(shù)問題是如何提高外轉(zhuǎn)子電機散熱效果。

2、本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，包括呈筒形的外轉(zhuǎn)子，且外轉(zhuǎn)子后端敞口設(shè)置，其特征在于，外轉(zhuǎn)子前端套設(shè)并固定有軸向截面大致呈l形的導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩包括垂直設(shè)置的前環(huán)和后環(huán)，后環(huán)內(nèi)側(cè)面貼在外轉(zhuǎn)子外側(cè)面上，外轉(zhuǎn)子前端面上軸向貫穿有一圈透氣孔，前環(huán)貼在外轉(zhuǎn)子前端面上并遮住上述的透氣孔；前環(huán)的后端面上開設(shè)有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔和透氣孔數(shù)量相同且位置一一正對；導(dǎo)流罩內(nèi)壁上開設(shè)有數(shù)量與導(dǎo)氣孔相同且呈條形的曲折通道，曲折通道一端延伸至后環(huán)后端面，曲折通道另一端連通對應(yīng)導(dǎo)氣孔。

3、位置對應(yīng)的曲折通道、導(dǎo)氣孔和透氣孔配合形成曲折狀的散熱通道，在形成迷宮式密封來實現(xiàn)防水、防塵前提下，又使電機內(nèi)部通過散熱通道與外部直接連通進(jìn)行散熱，從而有效加快電機散熱速度，提高電機壽命和工作穩(wěn)定性。

4、在上述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)中，上述的曲折通道由u形槽以及分別設(shè)置在u形槽兩端的條形槽一和條形槽二組成；u形槽和條形槽一均水平設(shè)置在前環(huán)的后端面上，且條形槽一的兩端分別連通u形槽一端和對應(yīng)導(dǎo)氣孔；條形槽二的一端連通u形槽另一端，條形槽二的另一端延伸至后環(huán)后端面。u形槽和條形槽一均設(shè)置在前環(huán)后端面上，方便曲折通道成型。

5、在上述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)中，u形槽的兩端沿導(dǎo)流罩徑向分布，使u形槽在條形槽二前方形成阻攔，更好地阻擋灰塵等雜質(zhì)通過曲折通道進(jìn)入。

6、在上述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)中，前環(huán)的后端面上還開設(shè)有呈條形的導(dǎo)通槽，相鄰兩導(dǎo)氣孔之間均設(shè)有上述導(dǎo)通槽，且導(dǎo)通槽兩端分別連通對應(yīng)兩導(dǎo)氣孔。導(dǎo)通槽將一圈導(dǎo)氣孔打通，以加快熱傳遞效率，加快電機散熱。

7、在上述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)通槽兩端均呈曲折狀，導(dǎo)通槽中部沿導(dǎo)流罩軸向貫穿開設(shè)有散熱孔。呈曲折狀的導(dǎo)通槽兩端在散熱孔兩側(cè)形成迷宮式密封，在實現(xiàn)防水防塵前提下，又增加多組使電機內(nèi)部與外部直接導(dǎo)通的散熱通道，以進(jìn)一步加快電機散熱。

8、在上述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)通槽兩端均包含一段呈u形的曲折段，且曲折段的兩端沿導(dǎo)流罩周向分布。采用上述設(shè)計，便于設(shè)計、加工。

9、在上述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)通槽中部呈v形，該導(dǎo)通槽中部由兩直條段組成，且兩直條段相遠(yuǎn)離的兩端分別連通對應(yīng)兩曲折段，上述的散熱孔設(shè)置在兩直條段的連接處。呈v形的導(dǎo)通槽中部可形成一定阻攔，進(jìn)一步加強防水、防塵效果。

10、在上述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)流罩通過一圈螺絲與外轉(zhuǎn)子固連，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝穩(wěn)定等優(yōu)點。

11、在上述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)中，螺絲軸線與導(dǎo)流罩軸線平行。

12、在上述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)中，前環(huán)和外轉(zhuǎn)子上分別軸向貫穿有通孔和螺紋孔，通孔、螺紋孔和螺絲三者數(shù)量相同且位置一一對應(yīng)，每個通孔內(nèi)均穿設(shè)有螺絲，螺絲桿部旋入對應(yīng)螺紋孔，螺絲頭部壓在前環(huán)前端上。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

14、1、位置對應(yīng)的曲折通道、導(dǎo)氣孔和透氣孔配合形成曲折狀的散熱通道，在形成迷宮式密封來實現(xiàn)防水、防塵前提下，又使電機內(nèi)部通過散熱通道與外部直接連通進(jìn)行散熱，從而有效加快電機散熱速度，提高電機壽命和工作穩(wěn)定性。

15、2、呈曲折狀的導(dǎo)通槽兩端在散熱孔兩側(cè)形成迷宮式密封，在實現(xiàn)防水防塵前提下，又增加多組使電機內(nèi)部與外部直接導(dǎo)通的散熱通道，以進(jìn)一步加快電機散熱。

技術(shù)特征：

1.風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，包括呈筒形的外轉(zhuǎn)子（1），且外轉(zhuǎn)子（1）后端敞口設(shè)置，其特征在于，外轉(zhuǎn)子（1）前端套設(shè)并固定有軸向截面大致呈l形的導(dǎo)流罩（2），導(dǎo)流罩（2）包括垂直設(shè)置的前環(huán)（2a）和后環(huán)（2b），后環(huán)（2b）內(nèi)側(cè)面貼在外轉(zhuǎn)子（1）外側(cè)面上，外轉(zhuǎn)子（1）前端面上軸向貫穿有一圈透氣孔（1a），前環(huán)（2a）貼在外轉(zhuǎn)子（1）前端面上并遮住上述的透氣孔（1a）；前環(huán)（2a）的后端面上開設(shè)有導(dǎo)氣孔（2c），導(dǎo)氣孔（2c）和透氣孔（1a）數(shù)量相同且位置一一正對；導(dǎo)流罩（2）內(nèi)壁上開設(shè)有數(shù)量與導(dǎo)氣孔（2c）相同且呈條形的曲折通道（2d），曲折通道（2d）一端延伸至后環(huán)（2b）后端面，曲折通道（2d）另一端連通對應(yīng)導(dǎo)氣孔（2c）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述的曲折通道（2d）由u形槽（2d1）以及分別設(shè)置在u形槽（2d1）兩端的條形槽一（2d2）和條形槽二（2d3）組成；u形槽（2d1）和條形槽一（2d2）均水平設(shè)置在前環(huán)（2a）的后端面上，且條形槽一（2d2）的兩端分別連通u形槽（2d1）一端和對應(yīng)導(dǎo)氣孔（2c）；條形槽二（2d3）的一端連通u形槽（2d1）另一端，條形槽二（2d3）的另一端延伸至后環(huán)（2b）后端面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，u形槽（2d1）的兩端沿導(dǎo)流罩（2）徑向分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，前環(huán)（2a）的后端面上還開設(shè)有呈條形的導(dǎo)通槽（2e），相鄰兩導(dǎo)氣孔（2c）之間均設(shè)有上述導(dǎo)通槽（2e），且導(dǎo)通槽（2e）兩端分別連通對應(yīng)兩導(dǎo)氣孔（2c）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)通槽（2e）兩端均呈曲折狀，導(dǎo)通槽（2e）中部沿導(dǎo)流罩（2）軸向貫穿開設(shè)有散熱孔（2f）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)通槽（2e）兩端均包含一段呈u形的曲折段（2e1），且曲折段（2e1）的兩端沿導(dǎo)流罩（2）周向分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)通槽（2e）中部呈v形，該導(dǎo)通槽（2e）中部由兩直條段（2e2）組成，且兩直條段（2e2）相遠(yuǎn)離的兩端分別連通對應(yīng)兩曲折段（2e1），上述的散熱孔（2f）設(shè)置在兩直條段（2e2）的連接處。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)流罩（2）通過一圈螺絲（3）與外轉(zhuǎn)子（1）固連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，螺絲（3）軸線與導(dǎo)流罩（2）軸線平行。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，前環(huán)（2a）和外轉(zhuǎn)子（1）上分別軸向貫穿有通孔和螺紋孔，通孔、螺紋孔和螺絲（3）三者數(shù)量相同且位置一一對應(yīng)，每個通孔內(nèi)均穿設(shè)有螺絲（3），螺絲（3）桿部旋入對應(yīng)螺紋孔，螺絲（3）頭部壓在前環(huán)（2a）前端上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)，屬于風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有電機散熱不佳的問題。本風(fēng)機用外轉(zhuǎn)子電機散熱結(jié)構(gòu)包括呈筒形的外轉(zhuǎn)子，外轉(zhuǎn)子后端敞口設(shè)置，外轉(zhuǎn)子前端套設(shè)并固定有軸向截面大致呈L形的導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩包括垂直設(shè)置的前環(huán)和后環(huán)，后環(huán)內(nèi)側(cè)面貼在外轉(zhuǎn)子外側(cè)面上，外轉(zhuǎn)子前端面上軸向貫穿有一圈透氣孔，前環(huán)貼在外轉(zhuǎn)子前端面上并遮住上述的透氣孔；前環(huán)后端面上開設(shè)有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔和透氣孔數(shù)量相同且位置一一正對；導(dǎo)流罩內(nèi)壁上開設(shè)有數(shù)量與導(dǎo)氣孔相同且呈條形的曲折通道，曲折通道一端延伸至后環(huán)后端面，曲折通道另一端連通對應(yīng)導(dǎo)氣孔。本技術(shù)可加強電機散熱。

技術(shù)研發(fā)人員：周曉偉,王遵峻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江大洋風(fēng)機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/12/19