本發(fā)明涉及定子鐵芯的制造方法、定子鐵芯及馬達(dá)。

背景技術(shù)：

1、已知有以中心軸為中心在周向上排列分割鐵芯的定子鐵芯的制造方法。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種疊置由沿周向排列的多個(gè)零件構(gòu)成的加工體而得的分割型層疊鐵芯的制造方法。在專利文獻(xiàn)1的分割型層疊鐵芯的制造方法中，在得到所述加工體的工序中，進(jìn)行剪切彎曲加工：形成橫穿成為所述加工體的環(huán)狀部的區(qū)域的切割線和彎折線。另外，在從切割線到彎折線的部分即彎曲加工部形成鉚接。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1：日本特許第6495092號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的課題

2、如所述專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的那樣，通過(guò)層疊從鋼板切出的定子鐵芯板來(lái)制造定子鐵芯。在從鋼板切出所述定子鐵芯板的過(guò)程中，對(duì)所述鋼板進(jìn)行各種加工。例如，有時(shí)在將所述鋼板的一部分在厚度方向上推出而形成切入線之后，進(jìn)行使所述鋼板的一部分返回到原來(lái)的位置的推回加工。但是，在所述鋼板中形成有所述切入線的部分，由于加工時(shí)的應(yīng)力，所述鋼板有可能變形。另外，在從形成有所述切入線的所述鋼板切出定子鐵芯板時(shí)，由于所述切入線部分的殘余應(yīng)力的釋放，所述鋼板有可能變形。

3、當(dāng)因所述鋼板中的所述切入線的形成和所述殘余應(yīng)力的釋放而引起的所述鋼板的變形變大時(shí)，從所述鋼板切出的所述定子鐵芯板的尺寸精度有可能降低。如此，若所述定子鐵芯板的尺寸精度降低，則使用所述定子鐵芯板制造的定子鐵芯的尺寸精度也降低。

4、因此，為了制造具有高尺寸精度的所述定子鐵芯，尋求一種能夠抑制因所述切入線引起的所述鋼板的變形并實(shí)現(xiàn)高尺寸精度的所述定子鐵芯板的切出的方法。

5、本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)一種定子鐵芯的制造方法，該定子鐵芯的制造方法通過(guò)抑制因切入線引起的鋼板的變形，能夠以高尺寸精度切出定子鐵芯板并制造具有高尺寸精度的定子鐵芯。

6、用于解決課題的方案

7、本發(fā)明的示例性的一個(gè)實(shí)施方式的定子鐵芯的制造方法是如下的定子鐵芯的制造方法：將在厚度方向上層疊有從鋼板沖裁出的多個(gè)環(huán)狀的定子鐵芯板的層疊體在周向上分割成多個(gè)，由此形成在厚度方向上層疊有多張板狀的分割鐵芯片的分割鐵芯。所述定子鐵芯的制造方法具有：變形防止孔形成工序，在該工序中，在所述鋼板形成第一變形防止孔及第二變形防止孔；切入線形成工序，在該工序中，將所述鋼板中的形成所述分割鐵芯片的分割鐵芯片形成區(qū)域的至少一部分在所述鋼板的厚度方向推出，由此形成構(gòu)成所述分割鐵芯片形成區(qū)域的外周的一部分且將形成于所述鋼板的所述第一變形防止孔和所述第二變形防止孔連接的切入線，以及推回工序，在該工序中，使所述分割鐵芯片形成區(qū)域中的在所述切入線形成工序中向所述厚度方向壓出的部分返回到所述鋼板的原來(lái)的位置。

8、另外，本發(fā)明的示例性的一個(gè)實(shí)施方式的定子鐵芯是在厚度方向上層疊有多張板狀的分割鐵芯片的分割鐵芯以中心軸為中心在周向上排列的定子鐵芯。在沿軸向觀察所述定子鐵芯時(shí)，所述定子鐵芯在所述定子鐵芯的外周側(cè)且在所述周向上相鄰的所述分割鐵芯的邊界部分具有向徑向內(nèi)側(cè)凹入的凹部。

9、發(fā)明效果

10、根據(jù)本發(fā)明的示例性的一個(gè)實(shí)施方式的定子鐵芯的制造方法，抑制因切入線引起的鋼板的變形，能夠以高尺寸精度切出定子鐵芯板并制造具有高尺寸精度的定子鐵芯。

技術(shù)特征：

1.一種定子鐵芯的制造方法，將在厚度方向上層疊有從鋼板沖裁出的多個(gè)環(huán)狀的定子鐵芯板的層疊體在周向上分割為多個(gè)，從而形成在厚度方向上層疊有多張板狀的分割鐵芯片的分割鐵芯，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯的制造方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子鐵芯的制造方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的定子鐵芯的制造方法，其特征在于，

5.一種定子鐵芯，在厚度方向上層疊有多張板狀的分割鐵芯片的分割鐵芯以中心軸為中心在周向上排列，其特征在于，

6.一種馬達(dá)，其特征在于，包括權(quán)利要求5所述的定子鐵芯。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的制造方法具有：變形防止孔形成工序，在該工序中，在鋼板形成第一變形防止孔及第二變形防止孔；切入線形成工序，在該工序中，將鋼板中的形成分割鐵芯片的分割鐵芯片形成區(qū)域的至少一部分在鋼板的厚度方向推出，從而形成構(gòu)成分割鐵芯片形成區(qū)域的外周的一部分且將形成于鋼板的第一變形防止孔和第二變形防止孔相連的切入線；以及推回工序，在該工序中，使分割鐵芯片形成區(qū)域中的在切入線形成工序中在厚度方向上推出的部分返回到鋼板的原來(lái)的位置。

技術(shù)研發(fā)人員：北信之,米山高史
受保護(hù)的技術(shù)使用者：尼得科株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11