本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種巨型水輪發(fā)電機(jī)定子線棒跨接線蒸發(fā)冷卻。

背景技術(shù)：

1、目前國(guó)際上600mw以上的大型水輪發(fā)電機(jī)(被稱為巨型機(jī)組)有三種冷卻方式，一為全空氣冷卻方式；二為蒸發(fā)冷卻方式；三為水內(nèi)冷方式。同為直冷方式的蒸發(fā)冷卻因其安全可靠性比水內(nèi)冷方式更受歡迎。巨型水輪發(fā)電機(jī)目前只有定子線棒采用蒸發(fā)冷卻方式，而定子線棒跨接線采用空外冷方式。對(duì)于大能源密度的巨型水輪發(fā)電機(jī)其定子線棒采用蒸發(fā)冷卻時(shí)，跨接線將存在安全隱患，需開(kāi)發(fā)其蒸發(fā)冷卻方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是給大能源密度的巨型水輪發(fā)電機(jī)定子線棒跨接線提供一種合理的冷卻方式。本發(fā)明由冷凝器、壓力監(jiān)測(cè)元件、集汽管、蒸發(fā)冷卻介質(zhì)、空心匯流銅環(huán)、空心線棒跨接線、集液管、回液管、液接頭、絕緣引液管、出汽管及輔回液管組成，冷凝器位于臥式空心匯流銅環(huán)上方，通過(guò)回液管與底部的集液管連接，集液管通過(guò)絕緣引液管、液接頭與空心匯流銅環(huán)連接，空心匯流銅環(huán)通過(guò)液接頭、絕緣引液管匯于集汽管，集汽管連接出汽管回到冷凝器，構(gòu)成無(wú)泵自循環(huán)定子匯流銅環(huán)蒸發(fā)冷卻回路，集汽管通過(guò)輔回液管連接集液管構(gòu)成兩相流中的液體回路，集液管通過(guò)絕緣引液管、液接頭與空心線棒跨接線一端連接，另一端通過(guò)液接頭、絕緣引液管與集汽管連接；初始時(shí)，冷卻回路充有蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，液位高度至設(shè)計(jì)值，冷凝器右側(cè)為水管路，與冷卻水系統(tǒng)連接。

2、在上述巨型水輪發(fā)電機(jī)定子線棒跨接線銅環(huán)型蒸發(fā)冷卻中，所述輔回液管安裝布置在集汽管靠近出汽管處。

3、在上述巨型水輪發(fā)電機(jī)定子線棒跨接線銅環(huán)型蒸發(fā)冷卻中，所述輔回液管外部進(jìn)行隔熱處理。

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

5、通常情況下，由于全空氣冷卻技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有運(yùn)行可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，能有效地減少電廠的二次運(yùn)行費(fèi)用而深得用戶歡迎。它屬于外冷方式，對(duì)一般容量較小的發(fā)電機(jī)，能夠滿足要求。但對(duì)于更大功率密度的水輪發(fā)電機(jī)，外冷技術(shù)的全空冷不能滿足要求，只能采用直冷技術(shù)。經(jīng)過(guò)近些年的發(fā)展實(shí)踐證明，全空氣冷卻技術(shù)優(yōu)先于直冷技術(shù)。直冷技術(shù)分為蒸發(fā)冷卻和水內(nèi)冷技術(shù)。從蒸發(fā)冷卻誕生之日起，它和水內(nèi)冷比，就具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。因此目前采用直冷技術(shù)的首選是蒸發(fā)冷卻技術(shù)。目前巨型水輪發(fā)電機(jī)的定子線棒跨接線所采用的冷卻方式是空外冷。但隨著巨型水輪發(fā)電機(jī)功率密度的不斷提高，定子線棒跨接線的電流密度也在不斷增加，其冷卻難度也隨之增加，存在巨大的安全隱患。本發(fā)明所提供的巨型水輪發(fā)電機(jī)定子線棒跨接線銅環(huán)型蒸發(fā)冷卻是在當(dāng)前所使用的水輪發(fā)電機(jī)定子匯流銅環(huán)也采用無(wú)泵自循環(huán)蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的環(huán)境下，提出了定子線棒跨接線銅環(huán)型蒸發(fā)冷卻方式。本發(fā)明能夠很好地解決大電流密度情況下定子線棒跨接線的冷卻問(wèn)題，是電機(jī)冷卻技術(shù)的又一次技術(shù)突破。

技術(shù)特征：

1.一種巨型水輪發(fā)電機(jī)定子線棒跨接線銅環(huán)型蒸發(fā)冷卻，其特征是：由冷凝器(1)、壓力監(jiān)測(cè)元件(2)、集汽管(3)、蒸發(fā)冷卻介質(zhì)(4)、空心匯流銅環(huán)(5)、空心線棒跨接線(6)、集液管(7)、回液管(8)、液接頭(9)、絕緣引液管(10)、出汽管(11)及輔回液管(12)組成，冷凝器(1)位于臥式空心匯流銅環(huán)(5)上方，通過(guò)回液管(8)與底部的集液管(7)連接，集液管(7)通過(guò)絕緣引液管(10)與液接頭(9)、空心匯流銅環(huán)(5)連接，空心匯流銅環(huán)(5)通過(guò)液接頭(9)、絕緣引液管(10)匯于集汽管(3)，集汽管(3)連接出汽管(11)回到冷凝器(1)，構(gòu)成無(wú)泵自循環(huán)定子匯流銅環(huán)蒸發(fā)冷卻回路，集汽管(3)通過(guò)輔回液管(12)連接集液管(7)構(gòu)成兩相流中的液體回路，集液管(7)通過(guò)絕緣引液管(10)、液接頭(9)與空心線棒跨接線(6)一端連接，另一端通過(guò)液接頭(9)、絕緣引液管(10)與集汽管(3)連接；初始時(shí)，冷卻回路充有蒸發(fā)冷卻介質(zhì)(4)，液位高度至設(shè)計(jì)值，冷凝器(1)右側(cè)為水管路，與冷卻水系統(tǒng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巨型水輪發(fā)電機(jī)定子線棒跨接線銅環(huán)型蒸發(fā)冷卻，其特征是：所述輔回液管(12)安裝布置在集汽管(3)靠近出汽管(11)處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巨型水輪發(fā)電機(jī)定子線棒跨接線銅環(huán)型蒸發(fā)冷卻，其特征是：所述輔回液管(12)外部進(jìn)行隔熱處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種巨型水輪發(fā)電機(jī)定子線棒跨接線銅環(huán)型蒸發(fā)冷卻，由冷凝器、壓力監(jiān)測(cè)元件、集汽管、蒸發(fā)冷卻介質(zhì)、空心匯流銅環(huán)、空心線棒跨接線、集液管、回液管、液接頭、絕緣引液管、出汽管及輔回液管組成。本發(fā)明解決了巨型水輪發(fā)電機(jī)大能源密度情況下定子線棒跨接線的冷卻問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李廣德,秦光宇,胡奇,劉平超,韓佳麗,劉雙,楊越,韓榮娜,顧鑫國(guó),陸英楠,王超,魯冰娜,焦峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10