本發(fā)明涉及電力柜防塵，更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有防塵機構(gòu)的電力柜。

背景技術(shù)：

1、供電系統(tǒng)用于將高電壓通過變壓器的降壓至用戶所需電壓等級并且配置有保護、計量、分配于一起的室內(nèi)綜合系統(tǒng)，組成：進線柜、計量柜、pt柜、出線柜、聯(lián)絡柜、隔離柜，進線柜：就是從外部引進電源的開關(guān)柜，一般是從供電網(wǎng)絡引入?10kv?電源，10kv?電源經(jīng)過開關(guān)柜將電能送到?10kv?母線，這個開關(guān)柜就是進線柜，組成：真空斷路器、隔離開關(guān)、?三組三線圈電流互感器、避雷器、帶電顯示器、電壓互感器、導線等元器件，主要作用就是分配電量，進線柜一般配真空斷路器作為開斷之用，真空斷路器具備短路、防過流等保護功能，同時配以隔離開關(guān)以作為檢修保護檢修人員安全之用，另外進線柜還配備電流互感器和電壓互感器以及計量電流電壓值，因此進線柜具備了保護、計量、監(jiān)控等可以實現(xiàn)更多綜合功能，計量柜主要組成：電流互感器、熔斷器、vv接線的電壓互感器、帶電顯示器，是電能計量裝置的一種，采用高供高計的方式，通過電流互感器、電壓互感器、電能表等計量裝置用電情況和反映負載的用電量，安裝在用戶處的計量裝置，由用戶負責保護封印完好，裝置本身不受損壞或丟失。

2、電力柜在使用過程中，受所在環(huán)境影響，電氣柜內(nèi)部容易進入塵埃物對線路的接觸端造成短路或靜電現(xiàn)象，影響設備整體的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實施例提供一種具有防塵機構(gòu)的電力柜，通過定位固定圈在升降過程中帶動定位固定圈外壁的零件銜接軸進跟隨升降，使得零件銜接軸外壁的粘附輪跟隨升降，零件銜接軸在升降過程中，與箱體內(nèi)部通槽進行接觸，使得零件銜接軸整體在升降時，粘附輪在通槽的外壁進行滾動處理，粘附輪粘附通槽所隔檔的塵埃物，進行吸附處理，通過步進電機整體升降，使得定位固定圈外壁的粘附輪對箱體內(nèi)部的多組通槽所隔離的塵埃物進行粘貼吸附，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有防塵機構(gòu)的電力柜，包括箱體，所述箱體的正面鉸接有鉸鏈，所述鉸鏈的正面設有密封門，且密封門的一端與鉸鏈的外壁進行鉸接，所述箱體的內(nèi)部開設有通槽，所述通槽的內(nèi)部開設有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部卡接有零件固定盤，所述零件固定盤的外壁固定連接有定位卡接環(huán)，且定位卡接環(huán)與箱體的外壁進行貼合，所述零件固定盤的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)支撐管，所述內(nèi)支撐管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)設有零件轉(zhuǎn)動盤，且零件轉(zhuǎn)動盤設置在箱體的外壁。

3、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述通槽的數(shù)量為多組，且多組通槽關(guān)于箱體的內(nèi)部呈路徑陣列狀態(tài)設置。

4、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述通槽的內(nèi)部卡接有角度支撐架，所述角度支撐架的內(nèi)部固定連接有通風格網(wǎng)板。

5、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述箱體的內(nèi)部設有支撐軸，所述支撐軸的外壁滑動連接有定位固定圈，所述定位固定圈的外壁固定連接有平衡支撐臂，所述定位固定圈的外壁固定連接有零件銜接軸，所述零件銜接軸的外壁套設有粘附輪。

6、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述支撐軸的數(shù)量為多組，且多組支撐軸關(guān)于箱體的內(nèi)部呈矩形陣列狀態(tài)設置。

7、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述支撐軸的底部固定連接有步進電機，所述步進電機的頂部固定連接有第一限位盤，所述支撐軸的外壁套設有抵壓彈簧，且抵壓彈簧設置在定位固定圈與第一限位盤之間。

8、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述支撐軸的外壁套設有往復彈簧，且往復彈簧設置在定位固定圈的頂部，所述支撐軸的頂部固定連接有限位頂板，且往復彈簧的頂部與往復彈簧的底部進行貼合。

9、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

10、1、?通過步進電機帶動支撐軸整體進行旋轉(zhuǎn)，使得支撐軸外壁的定位固定圈進行升降處理，定位固定圈在升降過程中帶動定位固定圈外壁的零件銜接軸進跟隨升降，使得零件銜接軸外壁的粘附輪跟隨升降，零件銜接軸在升降過程中，與箱體內(nèi)部通槽進行接觸，使得零件銜接軸整體在升降時，粘附輪在通槽的外壁進行滾動處理，粘附輪粘附通槽所隔檔的塵埃物，進行吸附處理，通過步進電機整體升降，使得定位固定圈外壁的粘附輪對箱體內(nèi)部的多組通槽所隔離的塵埃物進行粘貼吸附，定位固定圈整體在升降時，通過定位固定圈與第一限位盤之間的抵壓彈簧進行承托，使得定位固定圈進行緩慢上升，避免零件銜接軸上升速度過快，影響零件銜接軸外壁的粘附輪對通槽所攔截的塵埃物進行吸附處理

11、2、?在支撐軸的頂部設置了限位頂板，通過在定位固定圈與限位頂板之間設置了往復彈簧，使得定位固定圈整體通過抵壓彈簧抵壓后，定位固定圈在下降過程中，勻速下降，對通槽攔截的塵埃物進行往復粘貼收集；

12、3、?箱體整體設備在使用時，將通風格網(wǎng)板整體取出，使得通風格網(wǎng)板脫離角度支撐架內(nèi)，通過在通風格網(wǎng)板的外壁設置了通風的紗網(wǎng)布，對通風格網(wǎng)板進行包裹，通過將通風格網(wǎng)板放置在角度支撐架的內(nèi)部，使得通風格網(wǎng)板外部的紗網(wǎng)布對角度支撐架內(nèi)部的空槽進行隔檔處理，其次通過轉(zhuǎn)動零件轉(zhuǎn)動盤，使得零件轉(zhuǎn)動盤帶動轉(zhuǎn)動軸在內(nèi)支撐管的內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)，通過將角度支撐架的一端纏繞在零件轉(zhuǎn)動盤的外壁，使得零件轉(zhuǎn)動盤在旋轉(zhuǎn)時，角度支撐架整體調(diào)節(jié)空氣進入箱體內(nèi)部的夾角角度。

技術(shù)特征：

1.一種具有防塵機構(gòu)的電力柜，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）的正面鉸接有鉸鏈（2），所述鉸鏈（2）的正面設有密封門（3），且密封門（3）的一端與鉸鏈（2）的外壁進行鉸接，所述箱體（1）的內(nèi)部開設有通槽（4），所述通槽（4）的內(nèi)部開設有固定槽（5），所述固定槽（5）的內(nèi)部卡接有零件固定盤（6），所述零件固定盤（6）的外壁固定連接有定位卡接環(huán)（7），且定位卡接環(huán)（7）與箱體（1）的外壁進行貼合，所述零件固定盤（6）的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)支撐管（8），所述內(nèi)支撐管（8）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸（9），所述轉(zhuǎn)動軸（9）的一側(cè)設有零件轉(zhuǎn)動盤（10），且零件轉(zhuǎn)動盤（10）設置在箱體（1）的外壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防塵機構(gòu)的電力柜，其特征在于：所述通槽（4）的數(shù)量為多組，且多組通槽（4）關(guān)于箱體（1）的內(nèi)部呈路徑陣列狀態(tài)設置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防塵機構(gòu)的電力柜，其特征在于：所述通槽（4）的內(nèi)部卡接有角度支撐架（11），所述角度支撐架（11）的內(nèi)部固定連接有通風格網(wǎng)板（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防塵機構(gòu)的電力柜，其特征在于：所述箱體（1）的內(nèi)部設有支撐軸（13），所述支撐軸（13）的外壁滑動連接有定位固定圈（14），所述定位固定圈（14）的外壁固定連接有平衡支撐臂（15），所述定位固定圈（14）的外壁固定連接有零件銜接軸（16），所述零件銜接軸（16）的外壁套設有粘附輪（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有防塵機構(gòu)的電力柜，其特征在于：所述支撐軸（13）的數(shù)量為多組，且多組支撐軸（13）關(guān)于箱體（1）的內(nèi)部呈矩形陣列狀態(tài)設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有防塵機構(gòu)的電力柜，其特征在于：所述支撐軸（13）的底部固定連接有步進電機（18），所述步進電機（18）的頂部固定連接有第一限位盤（19），所述支撐軸（13）的外壁套設有抵壓彈簧（20），且抵壓彈簧（20）設置在定位固定圈（14）與第一限位盤（19）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有防塵機構(gòu)的電力柜，其特征在于：所述支撐軸（13）的外壁套設有往復彈簧（21），且往復彈簧（21）設置在定位固定圈（14）的頂部，所述支撐軸（13）的頂部固定連接有限位頂板（22），且往復彈簧（21）的頂部與往復彈簧（21）的底部進行貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有防塵機構(gòu)的電力柜，具體涉及電力柜防塵技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體的正面鉸接有鉸鏈，鉸鏈的正面設有密封門，且密封門的一端與鉸鏈的外壁進行鉸接，箱體的內(nèi)部開設有通槽，通槽的內(nèi)部開設有固定槽，固定槽的內(nèi)部卡接有零件固定盤。本發(fā)明通過定位固定圈在升降過程中帶動定位固定圈外壁的零件銜接軸進跟隨升降，使得零件銜接軸外壁的粘附輪跟隨升降，零件銜接軸在升降過程中，與箱體內(nèi)部通槽進行接觸，使得零件銜接軸整體在升降時，粘附輪在通槽的外壁進行滾動處理，粘附輪粘附通槽所隔檔的塵埃物，進行吸附處理，通過步進電機整體升降，使得定位固定圈外壁的粘附輪對箱體內(nèi)部的多組通槽所隔離的塵埃物進行粘貼吸附。

技術(shù)研發(fā)人員：唐文宇,郭宇航,成燁,陳香凝,王磊,解尚,董晴
受保護的技術(shù)使用者：江蘇科技大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10