本發(fā)明涉及線路安裝金具，具體而言，涉及一種電力線路架設(shè)防磨損金具。

背景技術(shù)：

1、在電纜線路架設(shè)的過程中，往往需要通過金具來對兩個電纜之間進行保護工作，如公開號為“cn105846142b”所提出的一種用于電力線路的高壓金具，包括芯管、兩個頂壓螺栓、兩套壓接組件和兩套壓爪組件；芯管的管壁上設(shè)有徑向?qū)蚧?；各壓接件設(shè)有壓板部和防脫連接部；壓接件通過防脫連接部可拆卸的設(shè)置在芯管上；各套壓爪組件包括多個壓爪；各壓爪包括頂板部、導(dǎo)向滑塊部和驅(qū)動面；各壓爪的頂板部正對相應(yīng)一個壓接件壓板部設(shè)置；兩個頂壓螺栓位于芯管的兩側(cè)端；各頂壓螺栓包括本體、外螺紋區(qū)和頂壓凸臺，頂壓凸臺的形狀為圓錐臺狀；各壓爪的驅(qū)動面和相應(yīng)一個頂壓凸臺的外周壁適配；各頂壓螺栓沿預(yù)設(shè)方向轉(zhuǎn)動時，推動相應(yīng)一套壓爪組件中的各壓爪移動。本發(fā)明易于安裝；

2、但是上述技術(shù)方案中，由于電力金具結(jié)構(gòu)單一，無緩沖阻尼功能，當(dāng)高壓電纜受到大風(fēng)或其他外界沖擊力時，無法對沖擊力進行緩沖，從而容易造成高壓電纜由于張緊力過高產(chǎn)生斷裂，因此我們提出一種電力線路架設(shè)防磨損金具，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電力線路架設(shè)防磨損金具，解決了由于電力金具結(jié)構(gòu)單一，無緩沖阻尼功能，當(dāng)高壓電纜受到大風(fēng)或其他外界沖擊力時，無法對沖擊力進行緩沖，從而容易造成高壓電纜由于張緊力過高產(chǎn)生斷裂的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種電力線路架設(shè)防磨損金具，包括電纜，所述電纜的外側(cè)套設(shè)安裝有支撐架，所述支撐架的上端與線路支架相連接，所述支撐架的一側(cè)與電纜之間安裝有用于限位保護的輔助機構(gòu)，所述支撐架遠離輔助機構(gòu)的一側(cè)安裝有延伸塊，所述延伸塊和電纜之間安裝有用于對電纜進行緩沖防磨保護的緩沖機構(gòu)，所述電纜與支撐架之間套設(shè)安裝有保護套，且保護套也位于支撐架和輔助機構(gòu)之間。

4、作為優(yōu)選，所述輔助機構(gòu)包括有限位塊，所述限位塊固定安裝在遠離延伸塊一側(cè)的電纜外側(cè)，所述限位塊與保護套和支撐架之間相互平行。

5、作為優(yōu)選，所述限位塊靠近支撐架的一側(cè)安裝有若干一號活動架，所述支撐架靠近限位塊的一側(cè)設(shè)有若干一號凹槽，所述一號活動架分別卡合貫穿安裝在一號凹槽的內(nèi)部，所述一號活動架與一號凹槽之間分別設(shè)有一號彈簧。

6、作為優(yōu)選，所述緩沖機構(gòu)包括有若干支撐塊，所述支撐塊分別活動安裝在電纜的上端且靠近延伸塊的一側(cè)，所述支撐塊與延伸塊之間相互齊平。

7、作為優(yōu)選，所述延伸塊和支撐塊的上表面且遠離支撐架的一側(cè)分別設(shè)有一號活動槽，每個所述一號活動槽的內(nèi)部分別安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的桿身外側(cè)分別套設(shè)安裝有旋轉(zhuǎn)塊。

8、作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)塊與螺紋桿之間分別安裝有一號扭簧，所述螺紋桿的上端分別通過螺紋安裝有一號螺母，所述旋轉(zhuǎn)塊遠離支撐架的一側(cè)分別活動安裝有二號活動架，所述二號活動架的內(nèi)部分別活動貫穿安裝有一號延伸架，所述一號延伸架分別活動安裝在支撐塊的內(nèi)部。

9、作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)塊遠離支撐架的一側(cè)分別安裝有一號固定架，所述一號固定架的內(nèi)部分別安裝有一號固定桿，所述二號活動架的移動分別活動安裝在一號固定架的內(nèi)部，且一號固定桿的桿身分別活動貫穿安裝在二號活動架的內(nèi)部。

10、作為優(yōu)選，所述支撐塊的上表面且靠近支撐架的一側(cè)分別貫穿設(shè)有二號活動槽，所述二號活動槽的內(nèi)部分別安裝有二號固定桿，所述一號延伸架遠離旋轉(zhuǎn)塊的一端分別活動安裝在二號活動槽的內(nèi)部，且二號固定桿的桿身分別活動貫穿安裝在一號延伸架的內(nèi)部，所述二號固定桿與一號固定桿和相對應(yīng)的二號活動架與一號延伸架之間分別套設(shè)安裝有二號扭簧，所述一號延伸架遠離二號活動槽的一端分別卡合貫穿安裝在二號活動架的內(nèi)部，所述一號延伸架位于二號活動架內(nèi)部的桿身外側(cè)分別套設(shè)安裝有二號彈簧。

11、作為優(yōu)選，每個所述支撐塊的下端分別安裝有一號夾盤，每個所述支撐塊下表面分別交替安裝有二號固定架與二號延伸架，所述二號固定架與相對應(yīng)的一號夾盤之間固定連接，所述二號延伸架與相對應(yīng)的一號夾盤之間活動連接，與二號延伸架相對應(yīng)的所述一號夾盤上端分別安裝有三號固定架，所述二號延伸架的下端分別卡合安裝在三號固定架的內(nèi)部，所述二號延伸架的下表面與三號固定架之間分別安裝有拉簧。

12、作為優(yōu)選，所述一號夾盤的前端分別卡合安裝有二號夾盤，所述二號夾盤的上端分別安裝有連接塊，所述一號夾盤的內(nèi)部上端分別安裝有三號固定桿，所述連接塊分別活動安裝在一號夾盤的內(nèi)部，且三號固定桿的桿身分別活動貫穿安裝在連接塊的內(nèi)部，所述一號夾盤與二號夾盤之間分別安裝有橡膠圈，所述橡膠圈的內(nèi)部分別套設(shè)安裝有電纜，所述一號夾盤與二號夾盤的下端分別安裝有貼合塊，相互貼合的所述貼合塊內(nèi)部分別活動貫穿安裝有螺栓，所述螺栓的后端分別通過螺紋安裝有二號螺母，和三號固定架與一號夾盤相對應(yīng)的所述貼合塊下表面分別安裝有配重塊。

13、1、本發(fā)明中通過配重塊與二號延伸架的配合，從而讓電纜位于一號夾盤與二號夾盤之間時形成波浪狀，使得在風(fēng)力吹動電纜時，拉簧會配合二號彈簧來對一號夾盤和二號夾盤之間的間距進行調(diào)整，從而對電纜進行延伸緩沖，降低電纜由于風(fēng)力吹動導(dǎo)致張緊力過高的情況，然后一號扭簧與二號扭簧即用于配合每個一號夾盤與支撐塊之間的角度調(diào)整，來逐步降低電纜的拉力，避免電纜通過風(fēng)力吹動向外進行延伸時，電纜的連接處由于過高的拉力產(chǎn)生斷裂的情況，更好的對其進行保護工作。

14、2、本發(fā)明中在當(dāng)電纜和橡膠圈之間產(chǎn)生滑落的情況時，電纜會帶動限位塊與支撐架相貼合，來實現(xiàn)對電纜的定位工作，從而避免由于電纜突然滑落產(chǎn)生的巨大拉力造成電纜連接處斷裂的情況，更好的對電纜進行保護，然后在通過一號活動架對一號彈簧的擠壓與限位塊和保護套之間的貼合，來緩沖限位塊和支撐架之間的碰撞力度，從而提高整體的安全性能。

技術(shù)特征：

1.一種電力線路架設(shè)防磨損金具，包括電纜（1），其特征在于：所述電纜（1）的外側(cè)套設(shè)安裝有支撐架（2），所述支撐架（2）的上端與線路支架相連接，所述支撐架（2）的一側(cè)與電纜（1）之間安裝有用于限位保護的輔助機構(gòu)（3），所述支撐架（2）遠離輔助機構(gòu)（3）的一側(cè)安裝有延伸塊（5），所述延伸塊（5）和電纜（1）之間安裝有用于對電纜（1）進行緩沖防磨保護的緩沖機構(gòu)（4），所述電纜（1）與支撐架（2）之間套設(shè)安裝有保護套（6），且保護套（6）也位于支撐架（2）和輔助機構(gòu)（3）之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力線路架設(shè)防磨損金具，其特征在于：所述輔助機構(gòu)（3）包括有限位塊（301），所述限位塊（301）固定安裝在遠離延伸塊（5）一側(cè)的電纜（1）外側(cè)，所述限位塊（301）與保護套（6）和支撐架（2）之間相互平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電力線路架設(shè)防磨損金具，其特征在于：所述限位塊（301）靠近支撐架（2）的一側(cè)安裝有若干一號活動架（302），所述支撐架（2）靠近限位塊（301）的一側(cè)設(shè)有若干一號凹槽（303），所述一號活動架（302）分別卡合貫穿安裝在一號凹槽（303）的內(nèi)部，所述一號活動架（302）與一號凹槽（303）之間分別設(shè)有一號彈簧（304）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力線路架設(shè)防磨損金具，其特征在于：所述緩沖機構(gòu)（4）包括有若干支撐塊（401），所述支撐塊（401）分別活動安裝在電纜（1）的上端且靠近延伸塊（5）的一側(cè)，所述支撐塊（401）與延伸塊（5）之間相互齊平。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電力線路架設(shè)防磨損金具，其特征在于：所述延伸塊（5）和支撐塊（401）的上表面且遠離支撐架（2）的一側(cè)分別設(shè)有一號活動槽（402），每個所述一號活動槽（402）的內(nèi)部分別安裝有螺紋桿（403），所述螺紋桿（403）的桿身外側(cè)分別套設(shè)安裝有旋轉(zhuǎn)塊（404）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電力線路架設(shè)防磨損金具，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)塊（404）與螺紋桿（403）之間分別安裝有一號扭簧（406），所述螺紋桿（403）的上端分別通過螺紋安裝有一號螺母（405），所述旋轉(zhuǎn)塊（404）遠離支撐架（2）的一側(cè)分別活動安裝有二號活動架（409），所述二號活動架（409）的內(nèi)部分別活動貫穿安裝有一號延伸架（412），所述一號延伸架（412）分別活動安裝在支撐塊（401）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電力線路架設(shè)防磨損金具，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)塊（404）遠離支撐架（2）的一側(cè)分別安裝有一號固定架（407），所述一號固定架（407）的內(nèi)部分別安裝有一號固定桿（408），所述二號活動架（409）的移動分別活動安裝在一號固定架（407）的內(nèi)部，且一號固定桿（408）的桿身分別活動貫穿安裝在二號活動架（409）的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電力線路架設(shè)防磨損金具，其特征在于：所述支撐塊（401）的上表面且靠近支撐架（2）的一側(cè)分別貫穿設(shè)有二號活動槽（413），所述二號活動槽（413）的內(nèi)部分別安裝有二號固定桿（414），所述一號延伸架（412）遠離旋轉(zhuǎn)塊（404）的一端分別活動安裝在二號活動槽（413）的內(nèi)部，且二號固定桿（414）的桿身分別活動貫穿安裝在一號延伸架（412）的內(nèi)部，所述二號固定桿（414）與一號固定桿（408）和相對應(yīng)的二號活動架（409）與一號延伸架（412）之間分別套設(shè)安裝有二號扭簧（410），所述一號延伸架（412）遠離二號活動槽（413）的一端分別卡合貫穿安裝在二號活動架（409）的內(nèi)部，所述一號延伸架（412）位于二號活動架（409）內(nèi)部的桿身外側(cè)分別套設(shè)安裝有二號彈簧（411）。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電力線路架設(shè)防磨損金具，其特征在于：每個所述支撐塊（401）的下端分別安裝有一號夾盤（416），每個所述支撐塊（401）下表面分別交替安裝有二號固定架（415）與二號延伸架（423），所述二號固定架（415）與相對應(yīng)的一號夾盤（416）之間固定連接，所述二號延伸架（423）與相對應(yīng)的一號夾盤（416）之間活動連接，與二號延伸架（423）相對應(yīng)的所述一號夾盤（416）上端分別安裝有三號固定架（424），所述二號延伸架（423）的下端分別卡合安裝在三號固定架（424）的內(nèi)部，所述二號延伸架（423）的下表面與三號固定架（424）之間分別安裝有拉簧（425）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電力線路架設(shè)防磨損金具，其特征在于：所述一號夾盤（416）的前端分別卡合安裝有二號夾盤（417），所述二號夾盤（417）的上端分別安裝有連接塊（419），所述一號夾盤（416）的內(nèi)部上端分別安裝有三號固定桿（420），所述連接塊（419）分別活動安裝在一號夾盤（416）的內(nèi)部，且三號固定桿（420）的桿身分別活動貫穿安裝在連接塊（419）的內(nèi)部，所述一號夾盤（416）與二號夾盤（417）之間分別安裝有橡膠圈（418），所述橡膠圈（418）的內(nèi)部分別套設(shè)安裝有電纜（1），所述一號夾盤（416）與二號夾盤（417）的下端分別安裝有貼合塊（422），相互貼合的所述貼合塊（422）內(nèi)部分別活動貫穿安裝有螺栓（421），所述螺栓（421）的后端分別通過螺紋安裝有二號螺母（427），和三號固定架（424）與一號夾盤（416）相對應(yīng)的所述貼合塊（422）下表面分別安裝有配重塊（426）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種電力線路架設(shè)防磨損金具，涉及線路安裝金具技術(shù)領(lǐng)域，包括電纜，所述電纜的外側(cè)套設(shè)安裝有支撐架，所述支撐架的一側(cè)與電纜之間安裝有用于限位保護的輔助機構(gòu)。本發(fā)明中通過配重塊與二號延伸架的配合，從而讓電纜位于一號夾盤與二號夾盤之間時形成波浪狀，使得在風(fēng)力吹動電纜時，拉簧會配合二號彈簧來對一號夾盤和二號夾盤之間的間距進行調(diào)整，從而對電纜進行延伸緩沖，降低電纜由于風(fēng)力吹動導(dǎo)致張緊力過高的情況，然后一號扭簧與二號扭簧即用于配合每個一號夾盤與支撐塊之間的角度調(diào)整，來逐步降低電纜的拉力，避免電纜通過風(fēng)力吹動向外進行延伸時，電纜的連接處由于過高的拉力產(chǎn)生斷裂的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：張輝,徐晉梅,李宏,張振宇,高廣遜
受保護的技術(shù)使用者：山東光大線路器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10