本發(fā)明涉及電纜，具體涉及一種平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法。

背景技術(shù)：

1、平鋁套電纜是一種在電纜產(chǎn)品外部包覆平鋁套的電纜；平鋁套電纜通過采用平鋁套，可降低電纜產(chǎn)品的重量，提高電纜產(chǎn)品的耐腐蝕性，以及改善電纜產(chǎn)品的防水性能和加工性能等。

2、目前，電纜附件安裝時(shí)，電纜附件與電纜本體密封處需要進(jìn)行高溫鉛，因?yàn)槠戒X套的結(jié)構(gòu)特殊，平鋁套與其內(nèi)層直接接觸的緩沖層之間沒有間隙，如果直接在平鋁套上進(jìn)行封鉛操作，封鉛時(shí)的溫度足以破壞電纜內(nèi)部的緩沖層結(jié)構(gòu)，對(duì)電纜的性能產(chǎn)生不可逆的損傷。

3、專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202110692066.1，專利名稱為一種高壓平鋁套電纜附件安裝方法的專利，此專利為解決封鉛操作產(chǎn)生高溫?zé)崃康膯栴}，在平鋁套一側(cè)進(jìn)行了擴(kuò)徑操作，并在擴(kuò)徑的喇叭狀管口結(jié)構(gòu)上焊接了一段管徑較大的擴(kuò)增鋁管，封鉛操作時(shí)，擴(kuò)增鋁管的設(shè)置了改變了熱傳遞介質(zhì)、增加了熱傳遞的距離，進(jìn)而在封鉛操作時(shí)可避免燙傷電纜內(nèi)部的緩沖層結(jié)構(gòu)。

4、對(duì)此，發(fā)明人認(rèn)為，雖然擴(kuò)增鋁管的設(shè)置解決了高溫封鉛操作對(duì)電纜損傷的問題，但是，擴(kuò)增鋁管與平鋁套在焊接操作時(shí)也會(huì)產(chǎn)生500℃及以上的熱量，焊接產(chǎn)生的熱量仍然會(huì)對(duì)平鋁套內(nèi)層直接接觸的緩沖層結(jié)構(gòu)造成損傷，這些損失將會(huì)對(duì)電纜性能產(chǎn)生不可逆的影響。因此，如何解決上述技術(shù)問題，是目前本領(lǐng)域的技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

5、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、一種平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，包括以下步驟：

4、取待安裝平鋁套電纜，對(duì)平鋁套電纜的安裝側(cè)位置段進(jìn)行擺正及校直；

5、對(duì)平鋁套電纜安裝側(cè)位置段上的外護(hù)套、平鋁套進(jìn)行剔除，外護(hù)套的剔除長度大于平鋁套的剔除長度；

6、在平鋁套電纜剔除平鋁套后裸露的緩沖層位置段上繞包一層pvc帶；

7、對(duì)平鋁套的管口進(jìn)行擴(kuò)徑并將其管口擴(kuò)徑成喇叭狀結(jié)構(gòu)；

8、對(duì)平鋁套的喇叭狀結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行打磨去除尖角毛刺，并清潔平鋁套喇叭狀結(jié)構(gòu)位置、以及pvc帶表面上的雜質(zhì)灰塵；

9、去除緩沖層表面繞包的pvc帶，再在緩沖層表面緊密繞包一層半導(dǎo)電帶；

10、在平鋁套的喇叭狀管口內(nèi)側(cè)位置設(shè)置熱電偶，再在平鋁套電纜的安裝側(cè)位置套接擴(kuò)增鋁管并將擴(kuò)增鋁管推至平鋁套的喇叭狀管口上；

11、在外護(hù)套斷口位置、以及平鋁套電纜的安裝側(cè)端口位置繞包防水帶層，并對(duì)繞包的防水帶層用保鮮膜包裹密封；

12、在平鋁套上靠近平鋁套的喇叭狀管口位置處裝配降溫模具；

13、降溫模具工作，而后在擴(kuò)增鋁管與平鋁套的喇叭狀管口對(duì)接位置處進(jìn)行焊接操作。

14、優(yōu)選的，所述對(duì)平鋁套電纜的安裝側(cè)位置段進(jìn)行擺正及校直的步驟中，需借助校直工具進(jìn)行校直，在校直過程中需要進(jìn)行8小時(shí)85-90℃的保溫加熱，保溫加熱后需要進(jìn)行不低于12小時(shí)的自然冷卻操作。

15、優(yōu)選的，所述對(duì)平鋁套電纜的安裝側(cè)位置段進(jìn)行擺正及校直的步驟中，校直后的電纜彎曲度保證每600mm不大于3mm。

16、優(yōu)選的，擴(kuò)增鋁管的管徑值大于平鋁套的管徑值；平鋁套的喇叭狀管口最大管徑值比擴(kuò)增鋁管的管徑值小5mm。

17、優(yōu)選的，擴(kuò)增鋁管與平鋁套焊接后需去除外護(hù)套斷口位置、以及平鋁套電纜的安裝側(cè)端口位置的繞包防水帶層以及保鮮膜，而后在擴(kuò)增鋁管末端安裝電纜附件。

18、優(yōu)選的，降溫模具包括上夾具、下夾具、螺栓、循環(huán)管；

19、上夾具包括上弧形夾板、以及固定在上弧形夾板兩側(cè)的上連接板；

20、上弧形夾板內(nèi)部設(shè)置有上弧形空腔，上弧形夾板的板壁兩側(cè)分別設(shè)置有與上弧形空腔連通的上進(jìn)液口、上出液口；

21、下夾具包括下弧形夾板、以及固定在下弧形夾板兩側(cè)的下連接板；

22、下弧形夾板內(nèi)部設(shè)置有下弧形空腔，下弧形夾板的板壁兩側(cè)分別設(shè)置有與下弧形空腔連通的下進(jìn)液口、下出液口；

23、上出液口、下進(jìn)液口通過循環(huán)管連接；

24、上夾具、下夾具兩側(cè)的上連接板、下連接板相互對(duì)接并通過螺栓鎖緊。

25、優(yōu)選的，上連接板上設(shè)置有上通孔，下連接板上設(shè)置有與上通孔位置同軸的下通孔；上通孔、下通孔之間貫穿螺栓并在螺栓尾部連接螺母進(jìn)行鎖緊。

26、優(yōu)選的，上夾具的上出液口、下夾具的下進(jìn)液口位于降溫模具的同側(cè)。

27、優(yōu)選的，上夾具的上進(jìn)液口、下夾具的下出液口分別通過管路與冷卻液外置循環(huán)機(jī)連接。

28、優(yōu)選的，上夾具、下夾具的材質(zhì)均為銅；上夾具的上弧形夾板、下夾具的下弧形夾板夾緊在平鋁套上；上弧形夾板、下弧形夾板與平鋁套之間貼附有銅帶；銅帶的上下表面均涂抹有導(dǎo)熱硅脂。

29、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，具有以下有益效果：

30、1.本發(fā)明重新優(yōu)化了平鋁套電纜的擴(kuò)徑方法，在保證電纜正常使用性能的情況下，進(jìn)行了平鋁套電纜的擴(kuò)徑操作；

31、2.本發(fā)明通過在電纜上裝配降溫模具直接給電纜進(jìn)行降溫，電纜焊接操作時(shí)可防止焊接的高溫?zé)崃繐p傷電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保護(hù)電纜；

32、3.本發(fā)明因直接在電纜上裝配降溫模具進(jìn)行降溫處理，因此不需要對(duì)電纜結(jié)構(gòu)再進(jìn)行其他額外的改造，優(yōu)化了降溫操作方法，簡化工藝流程；

33、4.本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種降溫模具結(jié)構(gòu)，此降溫模具結(jié)構(gòu)簡單，并且在降溫操作過程中，降溫模具中的冷卻液從頭到尾都在密封的條件下進(jìn)行循環(huán)，不會(huì)溢流在電纜外部，避免潛在危險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，其特征在于，所述對(duì)平鋁套電纜的安裝側(cè)位置段進(jìn)行擺正及校直的步驟中，需借助校直工具進(jìn)行校直，在校直過程中需要進(jìn)行8小時(shí)85-90℃的保溫加熱，保溫加熱后需要進(jìn)行不低于12小時(shí)的自然冷卻操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，其特征在于，所述對(duì)平鋁套電纜的安裝側(cè)位置段進(jìn)行擺正及校直的步驟中，校直后的電纜彎曲度保證每600mm不大于3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，其特征在于，擴(kuò)增鋁管的管徑值大于平鋁套的管徑值；平鋁套的喇叭狀管口最大管徑值比擴(kuò)增鋁管的管徑值小5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，其特征在于，擴(kuò)增鋁管與平鋁套焊接后需去除外護(hù)套斷口位置、以及平鋁套電纜的安裝側(cè)端口位置的繞包防水帶層以及保鮮膜，而后在擴(kuò)增鋁管末端安裝電纜附件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，其特征在于，降溫模具包括上夾具、下夾具、螺栓、循環(huán)管；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，其特征在于，上連接板上設(shè)置有上通孔，下連接板上設(shè)置有與上通孔位置同軸的下通孔；上通孔、下通孔之間貫穿螺栓并在螺栓尾部連接螺母進(jìn)行鎖緊。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，其特征在于，上夾具的上出液口、下夾具的下進(jìn)液口位于降溫模具的同側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，其特征在于，上夾具的上進(jìn)液口、下夾具的下出液口分別通過管路與冷卻液外置循環(huán)機(jī)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，其特征在于，上夾具、下夾具的材質(zhì)均為銅；上夾具的上弧形夾板、下夾具的下弧形夾板夾緊在平鋁套上；上弧形夾板、下弧形夾板與平鋁套之間貼附有銅帶；銅帶的上下表面均涂抹有導(dǎo)熱硅脂。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域。一種平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，包括以下步驟：取待安裝平鋁套電纜，對(duì)平鋁套電纜的安裝側(cè)位置段進(jìn)行擺正及校直；對(duì)平鋁套電纜安裝側(cè)位置段上的外護(hù)套、平鋁套進(jìn)行剔除，外護(hù)套的剔除長度大于平鋁套的剔除長度；在平鋁套電纜剔除平鋁套后裸露的緩沖層位置段上繞包一層PVC帶；對(duì)平鋁套的管口進(jìn)行擴(kuò)徑并將其管口擴(kuò)徑成喇叭狀結(jié)構(gòu)；對(duì)平鋁套的喇叭狀結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行打磨去除尖角毛刺。本發(fā)明，研制了一種新的平鋁套電纜擴(kuò)徑降溫方法，優(yōu)化了平鋁套電纜的擴(kuò)徑方法，電纜焊接操作時(shí)可避免焊接的高溫?zé)崃繐p傷電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保護(hù)電纜，適用性好。

技術(shù)研發(fā)人員：高琳,王會(huì)康,張大偉,段偉喜,陳昭良,張立剛,黃港龍,王野,劉占東,吉志揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島漢纜股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10