本發(fā)明屬于電機(jī)定子鐵芯加工，涉及一種電機(jī)定子繞組的扁線加工工藝，具體說(shuō)涉及一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法。

背景技術(shù)：

1、新能源汽車電機(jī)的扁線與定子鐵芯之間的繞組普遍采用絕緣紙進(jìn)行絕緣隔離，隨后對(duì)定子鐵芯進(jìn)行絕緣漆的浸漬處理。絕緣漆在固化后，不僅增強(qiáng)了扁線的固定效果，還形成了一個(gè)堅(jiān)固且絕緣的整體結(jié)構(gòu)。然而，在實(shí)際電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，一個(gè)潛在的問(wèn)題是絕緣紙與扁線之間可能存在的微小間隙。這些間隙在長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行下，可能導(dǎo)致扁線在定子槽內(nèi)發(fā)生微小晃動(dòng)，這種晃動(dòng)不僅影響電機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)性，還可能加劇磨損，進(jìn)而降低電機(jī)的整體性能和質(zhì)量，縮短其使用壽命。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，公開號(hào)為cn117154986的發(fā)明專利公開了一種多重復(fù)合絕緣片材及扁線電機(jī)定子，具體方案包括基材層以及分別涂覆在所述基材層兩側(cè)的第一熱固性樹脂層和第二熱固性樹脂層。基材層包含第一加熱膨脹材料，而第一熱固性樹脂層和/或第二熱固性樹脂層則包含第二加熱膨脹材料。這兩種加熱膨脹材料通過(guò)加熱而膨脹。該多重復(fù)合絕緣片材能夠有效地對(duì)槽內(nèi)扁線與扁線之間，以及絕緣片材與鐵芯槽之間的空隙進(jìn)行充分填充，從而顯著提升絕緣性能。此外，它還具備高pdiv（局部放電起始電壓）、高耐電暈壽命、耐高溫以及高機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)，完全滿足新能源汽車在高壓、高轉(zhuǎn)速和振動(dòng)環(huán)境下的長(zhǎng)期使用需求。

3、為了有效緩解扁線在定子鐵芯槽的晃動(dòng)問(wèn)題，提升新能源汽車電機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命，因此需要消除在鐵芯和扁線之間存在的空隙，以限制扁線的晃動(dòng)，提高扁線與定子鐵芯之間的絕緣穩(wěn)定性和固定效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在定子鐵芯槽和扁線之間存在的空隙影響電機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)性，加劇磨損，降低電機(jī)的整體性能和質(zhì)量等技術(shù)問(wèn)題，提供可以減少定子鐵芯槽和扁線之間空隙的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，該方法包括以下步驟：

3、步驟（a）扁線成型過(guò)程：切斷扁線，使用激光去除扁線兩端絕緣漆，將扁線扭型，對(duì)扁線進(jìn)行擠壓成型，最終形成u形扁線，u形扁線包括焊接端、槽內(nèi)直線段和u型底端。在使用發(fā)卡式電機(jī)扁線中，通常將扁線扭成u形發(fā)卡式結(jié)構(gòu)與定子鐵芯槽插接，該種結(jié)構(gòu)便于對(duì)扁線與定子鐵芯槽的插接部進(jìn)行包覆；

4、步驟（b）包覆熱固性材料過(guò)程：將成型后的扁線放置于模具一中，通過(guò)模具一將扁線需要插入定子鐵芯槽中進(jìn)行包覆的部位的周邊進(jìn)行包覆，扁線插入后在模具一中注入熱固性材料，進(jìn)行加熱，保溫，再降溫冷卻，然后開模，取出扁線；對(duì)扁線進(jìn)行包覆，并對(duì)熱固性材料進(jìn)行加熱，可以先將熱固性材料進(jìn)行定型均勻包覆在扁線上，保證其厚度與穩(wěn)定狀態(tài)，確保插入定子鐵芯槽后的定型；

5、步驟（c）扁線預(yù)安裝過(guò)程：制作模具二，在模具二設(shè)置有與定子鐵芯槽位置對(duì)應(yīng)的槽口，將包覆后的扁線依次插入模具二的槽口內(nèi)，對(duì)扁線進(jìn)行整形，進(jìn)行預(yù)安裝；

6、步驟（d）安裝扁線過(guò)程：將模具二的槽口與定子鐵芯槽對(duì)齊，對(duì)齊后將包覆熱固性材料的扁線一次性全部插入定子鐵芯槽中，整形；

7、步驟（e）加熱定型過(guò)程：將安裝有扁線的定子鐵芯進(jìn)行加熱，使熱固性材料加熱后定型。在扁線包覆狀態(tài)下插入定子鐵芯槽并加熱，對(duì)熱固性材料進(jìn)行定型，由于熱固性材料在扁線外表面分布均勻，加熱后可確保熱固性材料填滿定子鐵芯槽，確保定子鐵芯槽與扁線之間無(wú)空隙，達(dá)到良好固定的效果，確保電機(jī)的質(zhì)量。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，步驟（b）中，對(duì)模具加熱的溫度設(shè)置為70℃-90℃。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，步驟（b）中對(duì)模具加熱后保溫時(shí)間為30秒-50秒之間。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，步驟（b）中對(duì)模具降溫后的溫度為25℃-45℃。對(duì)模具進(jìn)行降溫便于后續(xù)定子鐵芯的運(yùn)輸和安裝。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，步驟（b）中熱固性材料可以為粉狀，具體包覆過(guò)程為將熱固性材料注入模具，加熱至70℃-90℃后進(jìn)行冷卻降溫，冷卻降溫方式為烘道冷卻；模具一通過(guò)恒溫烘道，逐漸降溫。

12、作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)措施，上述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，步驟（b）中熱固性材料為餅狀，具體包覆過(guò)程為將餅狀熱固性材料進(jìn)行加熱，加熱至70℃-90℃后通過(guò)壓力將熱固性材料注入模具，進(jìn)行冷卻降溫，冷卻降溫方式為水冷。

13、據(jù)熱固性材料選用不同，可以使用粉狀熱固性材料或是餅狀熱固性材料，針對(duì)不同特性的熱固性材料加工工藝和冷卻方式有所不同。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，步驟（e）中加熱的溫度設(shè)置為140℃-180℃。在扁線與定子鐵芯槽配合后為使熱固性材料固化，使其結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，需對(duì)定子鐵芯高溫加熱定型。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，熱固性材料的包覆厚度為0.15-0.25mm，為保證絕緣效果及熱固性材料對(duì)定子鐵芯槽的填充度，同時(shí)考慮到定子鐵芯槽的間隙大小，熱固性材料包覆厚度需滿足一定要求。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，上述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，所述熱固性材料為酚醛樹脂、交聯(lián)聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂中的一種。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、本發(fā)明在扁線插入定子鐵芯槽之前，先對(duì)其表面進(jìn)行熱固性材料的包覆注塑，這種方法顯著提高了定子鐵芯槽內(nèi)部的填充度，不僅增強(qiáng)了扁線與定子鐵芯槽之間的絕緣性能，還極大地提升了扁線的穩(wěn)固性，這一改進(jìn)對(duì)于提高電機(jī)的整體質(zhì)量和使用壽命具有顯著作用；2、本發(fā)明采用了一種獨(dú)特的分段式加熱技術(shù)，首先，在模具一中對(duì)扁線進(jìn)行低溫加熱，使熱固性材料能夠均勻且穩(wěn)定地包覆在扁線表面；隨后，將包覆好的扁線插入定子鐵芯槽中，再進(jìn)行高溫加熱，使熱固性材料熔化并固化，這種工藝方式確保了熱固性材料能夠均勻地包覆在扁線上，并完全填滿定子鐵芯槽，有效防止了定子鐵芯槽與扁線導(dǎo)線之間出現(xiàn)空隙，從而進(jìn)一步提升了電機(jī)的性能和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，其特征在于，步驟（b）中，對(duì)模具加熱的溫度設(shè)置為70℃-90℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，其特征在于，步驟（b）中對(duì)模具加熱后保溫時(shí)間為30秒-50秒之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，其特征在于，步驟（b）中對(duì)模具降溫后的溫度為25℃-45℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，其特征在于，步驟（b）中熱固性材料為粉狀，具體包覆過(guò)程為將熱固性材料注入模具，加熱至70℃-90℃后進(jìn)行冷卻降溫，冷卻降溫方式為烘道冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，其特征在于，步驟（b）中熱固性材料為餅狀，具體包覆過(guò)程為，對(duì)餅狀熱固性材料進(jìn)行加熱，加熱至70℃-90℃后通過(guò)壓力將熱固性材料填入模具，進(jìn)行冷卻降溫，冷卻降溫方式為水冷。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，其特征在于，步驟（e）中加熱的溫度設(shè)置為140℃-180℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，其特征在于，所述的熱固性材料的包覆厚度設(shè)置為0.15-0.25mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，其特征在于，所述熱固性材料為酚醛樹脂、交聯(lián)聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂中的一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種定子鐵芯扁線包覆注塑方法，屬于定子鐵芯加工技術(shù)領(lǐng)域，包括扁線成型過(guò)程、包覆熱固性材料過(guò)程、扁線預(yù)安裝過(guò)程、安裝扁線過(guò)程和加熱定型過(guò)程；本發(fā)明在扁線插入定子鐵芯槽之前，先對(duì)其表面進(jìn)行熱固性材料的包覆注塑，有利于提高了定子鐵芯槽內(nèi)部的填充度，同時(shí)本發(fā)明采用了分段式加熱技術(shù)，有效防止定子鐵芯槽與扁線導(dǎo)線之間出現(xiàn)空隙，有利于提高電機(jī)的整體質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：周彪,楊永濤,徐正輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信質(zhì)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10