本發(fā)明涉及電機(jī)定子的生產(chǎn)，特別是一種定子槽口灌封圍擋裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，在部分型號(hào)的牽引電機(jī)定子設(shè)計(jì)中，為增強(qiáng)定子運(yùn)行過(guò)程中的防風(fēng)沙、防異物性能及提高定子的絕緣性能和機(jī)械性能，要求在定子槽口處采用灌封膠灌封的方式進(jìn)行槽口填充防護(hù)。在進(jìn)行定子槽口灌封作業(yè)時(shí)，需要對(duì)定子槽口內(nèi)側(cè)采用圍擋工裝進(jìn)行密封，以保證灌封膠灌注槽口后，固型灌封膠液體，并且在進(jìn)行高溫烘焙固化后，將圍擋工裝拆除。

2、如圖1所示，現(xiàn)有定子槽口灌封圍擋工裝為一體成型的圓環(huán)狀圍擋體結(jié)構(gòu)，在灌封作業(yè)時(shí)，圍擋工裝安裝在定子槽口內(nèi)側(cè)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)定子槽口內(nèi)腔處的灌封密封防護(hù)。現(xiàn)有圍擋工裝存在幾個(gè)不足點(diǎn)：一是灌封膠固化后，圍擋工裝整圈與槽口處灌封膠黏貼，整體黏貼面積較大，不易退出圍擋工裝；二是在整體圍擋工裝退出槽口時(shí)，需將工裝整體沿定子軸向用力拉拔退出，因整體粘結(jié)面大、受力較大，易出現(xiàn)對(duì)槽口灌封膠產(chǎn)生向上拉拔移位的現(xiàn)象，以致在鐵心與灌封膠間產(chǎn)生間隙，影響槽口灌封膠填充后的防護(hù)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)定子槽口灌封圍擋工裝存在的問(wèn)題，提出一種定子槽口灌封圍擋裝置，以解決現(xiàn)有作業(yè)方式中出現(xiàn)的圍擋工裝退出不方便、灌封膠易受?chē)鷵跬顺鰰r(shí)強(qiáng)力拉拔力影響出現(xiàn)移位等情況。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種定子槽口灌封圍擋裝置，包括環(huán)形的圍擋體，其中：

4、所述圍擋體由第一擋體、第二擋體及兩個(gè)第三擋體拼接形成，所述第一擋體和所述第二擋體相對(duì)設(shè)置，所述第一擋體和所述第二擋體的相鄰端部之間分別安裝所述第三擋體；

5、兩個(gè)所述第三擋體的內(nèi)側(cè)經(jīng)可沿圍擋體徑向伸長(zhǎng)或回縮的伸縮機(jī)構(gòu)連接，當(dāng)所述伸縮機(jī)構(gòu)伸長(zhǎng)時(shí)，兩個(gè)所述第三擋體沿所述圍擋體的徑向嵌入所述第一擋體和所述第二擋體之間，當(dāng)所述伸縮機(jī)構(gòu)回縮時(shí)，兩個(gè)所述第三擋體沿所述圍擋體的徑向脫離所述第一擋體和所述第二擋體。

6、本發(fā)明圍擋體由拼接結(jié)構(gòu)件拼接形成，且兩個(gè)第三擋體的內(nèi)側(cè)經(jīng)可沿圍擋體徑向伸長(zhǎng)或回縮的伸縮機(jī)構(gòu)連接，這樣，通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)的伸長(zhǎng)或回縮就可進(jìn)行圍擋體的拼裝或拆解操作，從而使圍擋體在灌封前可通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)的伸長(zhǎng)方便地拼接成一體用于灌封密封保護(hù)，在灌封固型后，可通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)的回縮(在此過(guò)程中，灌封僅受到定子徑向拉力)實(shí)現(xiàn)圍擋體的局部拆解，不僅方便了圍擋體的退出，而且避免圍擋體的整體沿定子軸向用力拉拔退出對(duì)槽口灌封膠會(huì)產(chǎn)生拉拔移位，以致影響槽口灌封膠填充后的防護(hù)效果。

7、優(yōu)選地，兩個(gè)第三擋體的內(nèi)側(cè)分別安裝螺紋桿，兩根螺紋桿上的螺紋旋向相反，且兩根螺紋桿分別經(jīng)螺紋連接在套筒的一端，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述套筒時(shí)，兩個(gè)所述漲緊擋體第三擋體沿所述圍擋體的徑向嵌入或脫離所述第一擋體和所述第二擋體。

8、優(yōu)選地，所述第一擋體的端部和所述第二擋體的端部分別設(shè)置第一斜切面，所述第三擋體的兩端分別設(shè)置第二斜切面，且所述第三擋體的內(nèi)側(cè)弧長(zhǎng)大于外側(cè)弧長(zhǎng)，所述第一斜切面與所述第二斜切面配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選地，所述第一斜切面上設(shè)置鍵或槽，所述第二斜切面上設(shè)置槽或鍵，所述第一斜切面與所述第二斜切面通過(guò)鍵與槽的配合實(shí)現(xiàn)連接。

10、優(yōu)選地，所述套筒上設(shè)置手柄，以方便套筒的旋轉(zhuǎn)使用。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、本發(fā)明解決了原有作業(yè)方式中出現(xiàn)的圍擋工裝退出不方便、灌封膠易受?chē)鷵跬顺鰰r(shí)軸向強(qiáng)力拉拔所導(dǎo)致的移位等。

13、2、本發(fā)明采用的是拼接的結(jié)構(gòu)件，相鄰拼接結(jié)構(gòu)件通過(guò)鍵、槽相結(jié)合的方式進(jìn)行連接，扭動(dòng)套筒即可進(jìn)行松緊操作，進(jìn)而起到圍擋體的連接和固型作用，使用操作方便、可靠。

14、3、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在灌封膠固化后，對(duì)圍擋工裝的各拼接件逐個(gè)局部退出，有效避免一體結(jié)構(gòu)圍擋工裝使用中出現(xiàn)的不易退出、軸向強(qiáng)力拉拔用力、膠體移位等現(xiàn)象。

15、4、本發(fā)明可以通過(guò)各拼接結(jié)構(gòu)件的尺寸變化，保留核心結(jié)構(gòu)及其作業(yè)方法，以適用不同尺寸定子的槽口灌封作業(yè)，同時(shí)，本發(fā)明退出方法及其裝置具有應(yīng)用簡(jiǎn)便、效果良好、適用批量化作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種定子槽口灌封圍擋裝置，包括環(huán)形的圍擋體，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述定子槽口灌封圍擋裝置，其特征在于，兩個(gè)所述第三擋體的內(nèi)側(cè)分別安裝螺紋桿，兩根螺紋桿上的螺紋旋向相反，且兩根螺紋桿分別經(jīng)螺紋連接在套筒的一端，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述套筒時(shí)，兩個(gè)所述第三擋體沿所述圍擋體的徑向嵌入或脫離所述第一擋體和所述第二擋體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述定子槽口灌封圍擋裝置，其特征在于，所述套筒上設(shè)置手柄。

4.根據(jù)權(quán)利要求1－3中任一項(xiàng)所述定子槽口灌封圍擋裝置，其特征在于，所述第一擋體的端部和所述第二擋體的端部分別設(shè)置第一斜切面，所述第三擋體的兩端分別設(shè)置第二斜切面，且所述第三擋體的內(nèi)側(cè)弧長(zhǎng)大于外側(cè)弧長(zhǎng)，所述第一斜切面與所述第二斜切面配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述定子槽口灌封圍擋裝置，其特征在于，所述第一斜切面上設(shè)置鍵或槽，所述第二斜切面上設(shè)置槽或鍵，所述第一斜切面與所述第二斜切面通過(guò)鍵與槽的配合實(shí)現(xiàn)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電機(jī)定子的制作，特別是一種定子槽口灌封圍擋裝置，其包括環(huán)形的圍擋體，所述圍擋體由第一擋體、第二擋體及兩個(gè)第三擋體拼接形成，所述第一擋體和所述第二擋體相對(duì)設(shè)置，所述第一擋體和所述第二擋體的相鄰端部之間分別安裝所述第三擋體；兩個(gè)所述第三擋體的內(nèi)側(cè)經(jīng)可沿圍擋體徑向伸長(zhǎng)或回縮的伸縮機(jī)構(gòu)連接，當(dāng)所述伸縮機(jī)構(gòu)伸長(zhǎng)時(shí)，兩個(gè)所述第三擋體沿所述圍擋體的徑向嵌入所述第一擋體和所述第二擋體之間，當(dāng)所述伸縮機(jī)構(gòu)回縮時(shí)，兩個(gè)所述第三擋體沿所述圍擋體的徑向脫離所述第一擋體和所述第二擋體。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)定子槽口圍擋工裝的免軸向拉拔退出，保證了槽口灌封填充的防護(hù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：謝文,王山,肖孝軒,郭昊辰,游劍峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中車(chē)株洲電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19