本發(fā)明屬于壓縮機(jī)，具體涉及一種電機(jī)及具有該電機(jī)的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)電機(jī)定子通過熱套的方式，加熱殼體后，殼體熱脹將定子套入殼體，待殼體冷卻后，定子與殼體通過過盈配合達(dá)到固定效果。但為了保證配合可靠需要較大的過盈量設(shè)計，會導(dǎo)致定子鐵芯的變形，引起振動噪聲問題，同時定子外周由于受到大面積壓應(yīng)力作用，會導(dǎo)致鐵損增加，電機(jī)工作效率下降。采用定子與殼體的焊接固定方式，可以減小鐵損的增加量，但焊接仍會導(dǎo)致定子局部受高溫變形，尤其對于軛部尺寸較小的電機(jī)，還可能導(dǎo)致電機(jī)絕緣破損失效

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種電機(jī)及具有該電機(jī)的壓縮機(jī)，能夠解決現(xiàn)有采用熱套或焊接的方式將定子與殼體固定，定子受高溫易變形，導(dǎo)致鐵損增加和電機(jī)效率降低的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供一種電機(jī)，其包括殼體、定子鐵芯以及裝配件；

3、所述定子鐵芯安裝在所述殼體中，所述定子鐵芯的外緣設(shè)置有凹槽，所述凹槽沿所述定子鐵芯的軸向延伸；

4、所述裝配件安裝在所述凹槽中，所述裝配件的外緣包括第一圓弧段和第二圓弧段，所述第一圓弧段與所述殼體過盈配合，所述第二圓弧段與所述定子鐵芯過盈配合。

5、在一些實(shí)施方式中，所述第一圓弧段所對應(yīng)的圓為第一圓，所述第二圓弧段所對應(yīng)的圓為第二圓，所述第一圓的直徑大于所述第二圓的直徑。

6、在一些實(shí)施方式中，所述第一圓弧段的弧長為l1，所述第二圓弧段的弧長為l2，其中，所述弧長l1和弧長l2滿足：l1＞l2。

7、在一些實(shí)施方式中，所述裝配件與所述定子鐵芯和所述殼體之間的過盈量為t，所述第一圓弧段的弧長為l1，所述殼體的內(nèi)徑為dk，所述定子鐵芯的外徑為ds，所述第二圓弧段所對應(yīng)的圓為第二圓，所述第二圓的直徑為d2；

8、所述過盈量t滿足：發(fā)明*k1*0.0001≤t≤發(fā)明/k2，其中，k1和k2為常數(shù)，取值1～10。

9、在一些實(shí)施方式中，以所述殼體的縱截面為投影面，所述裝配件的至少一個端部設(shè)置有定位臺階，所述定位臺階的外緣向所述定子鐵芯的徑向方向延伸，且所述定位臺階與所述定子鐵芯的端面抵接。

10、在一些實(shí)施方式中，所述定子鐵芯的外周至少設(shè)置有兩個所述裝配件，所述定子鐵芯具有第一端面和第二端面，第一個所述裝配件的一端設(shè)置有第一個所述定位臺階，第一個所述定位臺階與所述第一端面抵接，第二個所述裝配件的一端設(shè)置有第二個所述定位臺階，第二個所述定位臺階與所述第二端面抵接；在所述定子鐵芯的軸向方向上，第一個所述定位臺階與第二個所述定位臺階相反設(shè)置。

11、在一些實(shí)施方式中，以所述定位臺階的橫截面為投影面，所述定位臺階與所述第二圓弧段連接，所述定位臺階的外緣與所述第一圓弧段的最大垂直距離為d0，所述殼體的內(nèi)徑為dk，所述定子鐵芯的外徑為ds；以所述定子鐵芯的橫截面為投影面，所述凹槽的深度為h0；

12、所述最大垂直距離d0滿足：d0>dk-ds+h0。

13、在一些實(shí)施方式中，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置有第一定位槽，所述定子鐵芯的外緣設(shè)置有第二定位槽，所述第一定位槽與所述第二定位槽相對應(yīng)地設(shè)置；

14、所述裝配件的至少一個端部設(shè)置有彈性定位件，所述彈性定位件包括彈性件和卡位件，所述彈性件的兩端分別設(shè)置有所述卡位件；

15、所述裝配件設(shè)置有安裝通孔，所述安裝通孔沿所述裝配件的徑向延伸，所述彈性件可伸縮地設(shè)置在所述安裝通孔中，以使所述卡位件分別伸入所述第一定位槽和所述第二定位槽中或收回于所述安裝通孔中。

16、在一些實(shí)施方式中，所述裝配件設(shè)置有回油通道，所述回油通道沿所述裝配件的軸向延伸。

17、在一些實(shí)施方式中，所述定子鐵芯具有定子槽和定子齒，所述凹槽與所述定子槽的最小垂直距離為t，所述定子齒的齒寬為ts，所述最小垂直距離t滿足：t≥0.5ts。

18、一種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，所述電機(jī)為上述的電機(jī)。

19、本發(fā)明提供的一種電機(jī)及具有該電機(jī)的壓縮機(jī)，具有以下有益效果：

20、本發(fā)明的定子鐵芯通過裝配件與殼體配合，裝配件與定子鐵芯和殼體呈過盈配合方式，保證定子鐵芯與殼體的穩(wěn)固連接。由于裝配件僅與定子鐵芯的局部表面積接觸，定子鐵芯僅局部受到裝配件的壓應(yīng)力，所以可以保證較小的鐵損增加量，同時與傳統(tǒng)焊接固定殼體定子鐵芯的方式相比，避免了定子鐵芯局部受高溫影響產(chǎn)生變形、損壞的問題。此外，本發(fā)明的裝配件通過兩個不同圓弧段的配合，可以更精確地定位裝配件在殼體和定子鐵芯中的位置，確保電機(jī)的定子鐵芯和轉(zhuǎn)子之間的對齊精度，兩個圓弧段的過盈配合提供了兩個接觸面，增加了裝配件與殼體和定子鐵芯之間的接觸面積，從而提高了整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性。而且第一圓弧段和第二圓弧段相配合，可以使得裝配時的力量更加均勻地分布在裝配件上，減少局部應(yīng)力集中，避免因受力不均造成殼體和定子鐵芯的損傷。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)，其特征在于，包括：殼體(1)、定子鐵芯(2)以及裝配件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述第一圓弧段(31)所對應(yīng)的圓為第一圓，所述第二圓弧段(32)所對應(yīng)的圓為第二圓，所述第一圓的直徑大于所述第二圓的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述第一圓弧段(31)的弧長為l1，所述第二圓弧段(32)的弧長為l2，其中，所述弧長l1和弧長l2滿足：l1＞l2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述裝配件(3)與所述定子鐵芯(2)和所述殼體(1)之間的過盈量為t，所述第一圓弧段(31)的弧長為l1，所述殼體(1)的內(nèi)徑為dk，所述定子鐵芯(2)的外徑為ds，所述第二圓弧段(32)所對應(yīng)的圓為第二圓，所述第二圓的直徑為d2；

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的電機(jī)，其特征在于，以所述殼體(1)的縱截面為投影面，所述裝配件(3)的至少一個端部設(shè)置有定位臺階(4)，所述定位臺階(4)的外緣向所述定子鐵芯(2)的徑向方向延伸，且所述定位臺階(4)與所述定子鐵芯(2)的端面抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于，所述定子鐵芯(2)的外周至少設(shè)置有兩個所述裝配件(3)，所述定子鐵芯(2)具有第一端面(201)和第二端面(202)，第一個所述裝配件(3)的一端設(shè)置有第一個所述定位臺階(4)，第一個所述定位臺階(4)與所述第一端面(201)抵接，第二個所述裝配件(3)的一端設(shè)置有第二個所述定位臺階(4)，第二個所述定位臺階(4)與所述第二端面(202)抵接；在所述定子鐵芯(2)的軸向方向上，第一個所述定位臺階(4)與第二個所述定位臺階(4)相反地設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于，以所述定位臺階(4)的橫截面為投影面，所述定位臺階(4)與所述第二圓弧段(32)連接，所述定位臺階(4)的外緣與所述第一圓弧段(31)的最大垂直距離為d0，所述殼體(1)的內(nèi)徑為dk，所述定子鐵芯(2)的外徑為ds；以所述定子鐵芯(2)的橫截面為投影面，所述凹槽(21)的深度為h0；

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的電機(jī)，其特征在于，所述殼體(1)的內(nèi)壁設(shè)置有第一定位槽(101)，所述定子鐵芯(2)的外緣設(shè)置有第二定位槽，所述第一定位槽(101)與所述第二定位槽相對應(yīng)地設(shè)置；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述裝配件(3)設(shè)置有回油通道(6)，所述回油通道(6)沿所述裝配件(3)的軸向延伸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述定子鐵芯(2)具有定子槽(23)和定子齒(22)，所述凹槽(21)與所述定子槽(23)的最小垂直距離為t，所述定子齒(22)的齒寬為ts，所述最小垂直距離t滿足：t≥0.5ts。

11.一種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)為權(quán)利要求1至10任一項所述的電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種電機(jī)及具有該電機(jī)的壓縮機(jī)，電機(jī)包括殼體、定子鐵芯以及裝配件；定子鐵芯安裝在殼體中，定子鐵芯的外緣設(shè)置有凹槽，凹槽沿定子鐵芯的軸向延伸；裝配件安裝在凹槽中，裝配件的外緣包括第一圓弧段和第二圓弧段，第一圓弧段與殼體過盈配合，第二圓弧段與定子鐵芯過盈配合。本發(fā)明的定子鐵芯通過裝配件與殼體配合，裝配件與定子鐵芯和殼體呈過盈配合方式，保證定子鐵芯與殼體的穩(wěn)固連接。

技術(shù)研發(fā)人員：孫文嬌,周博,張強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19