本發(fā)明屬于電機，特別涉及一種線性電機。

背景技術(shù)：

1、線性電機是一種將電能直接轉(zhuǎn)換為直線運動的機械能的裝置，線性電機廣泛應(yīng)用于各種需要直線運動的設(shè)備。

2、目前，在線性電機技術(shù)中，線性電機通常是包括具收容空間的殼體、位于收容空間的振動單元和銅片、將振動單元固定并懸置在收容空間的彈性件，固定在殼體的線圈組件，振動單元包括質(zhì)量塊、極芯及磁鋼，線圈組件包括線圈和鐵芯，其中極芯是設(shè)置在磁鋼和銅片之間，通過線圈產(chǎn)生的磁場與振動單元產(chǎn)生的磁場相互作用，驅(qū)動振動單元做往復(fù)直線運動。但是，在磁鋼和銅片之間設(shè)置極芯后，磁鋼與銅片之間會有較大的間隙，需要占據(jù)較大的容納空間，不利于線性電機的小型化和集成化，同時限制了提升質(zhì)量塊的重量，會降低電機的振動性能和響應(yīng)速度。

3、因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是線性電機的空間利用率低，性能較差的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種線性電機，所述線性電機包括：具有收容空間的殼體，收容于所述收容空間內(nèi)的定子和振子，所述定子與所述殼體固定連接，所述振子通過彈性組件連接所述殼體并懸置于所述收容空間內(nèi)，所述定子包括音圈和銅片，所述振子包括具有第一盲孔和第二盲孔的質(zhì)量塊以及第一組磁鋼和第二組磁鋼，所述質(zhì)量塊位于所述銅片和所述音圈之間，所述第一盲孔和所述第二盲孔間隔分布，所述第一盲孔位于所述銅片和所述第二盲孔之間，所述第一組磁鋼設(shè)置于所述第一盲孔內(nèi)，所述第二組磁鋼設(shè)置于所述第二盲孔內(nèi)，所述音圈驅(qū)動所述振子沿x軸方向振動。

3、可選地，所述第一組磁鋼包括一個或多個磁鋼單元；所述第二組磁鋼包括兩個第一磁鋼以及設(shè)置于兩個所述第一磁鋼之間的一個第二磁鋼。

4、可選地，所述磁鋼單元包括一個第三磁鋼，所述第三磁鋼沿x軸方向分布有兩段充磁區(qū)域，每段所述充磁區(qū)域沿y軸方向充磁且兩段所述充磁區(qū)域的充磁方向相反。

5、可選地，所述磁鋼單元包括兩個第四磁鋼，兩個所述第四磁鋼沿y軸方向充磁且充磁方向相反。

6、可選地，所述磁鋼單元包括五個或七個第五磁鋼。

7、可選地，所述磁鋼單元包括兩個第六磁鋼以及設(shè)置于兩個所述第六磁鋼之間的第七磁鋼，兩個所述第六磁鋼沿y軸方向充磁且充磁方向相反，所述第七磁鋼沿x軸方向充磁，兩個所述第一磁鋼沿y軸方向充磁且充磁方向相反，所述第二磁鋼沿x軸方向充磁，每個所述第一磁鋼的充磁方向與對應(yīng)的所述第六磁鋼的充磁方向相同，且所述第二磁鋼的充磁方向與所述第七磁鋼的充磁方向相反。

8、可選地，所述第一磁鋼與所述第六磁鋼的尺寸不同，所述第二磁鋼與所述第七磁鋼的尺寸不同。

9、可選地，所述磁鋼單元與所述第一磁鋼交叉分布，所述第一磁鋼和所述第二磁鋼平行分布。

10、可選地，所述線性電機還包括：極芯，所述極芯設(shè)置于所述第一組磁鋼和第二組磁鋼之間，所述極芯與所述質(zhì)量塊連接。

11、可選地，所述極芯的兩端分別與所述質(zhì)量塊相焊接，或所述極芯的兩端分別與所述質(zhì)量塊相膠合；所述極芯的兩端至少部分沿靠近所述音圈的方向在所述質(zhì)量塊的投影分別位于所述質(zhì)量塊上。

12、有益效果：

13、本發(fā)明提供一種線性電機，通過定子和振子收容在殼體的收容空間內(nèi)部，定子與殼體固定連接，振子通過彈性組件連接殼體并且懸置于收容空間的內(nèi)部，定子包括音圈和銅片，振子包括具有第一盲孔和第二盲孔的質(zhì)量塊以及第一組磁鋼和第二組磁鋼，質(zhì)量塊位于銅片和音圈之間，位于質(zhì)量塊的第一盲孔和第二盲孔間隔分布，第一盲孔位于銅片和第二盲孔之間，第一組磁鋼設(shè)置在第一盲孔的內(nèi)部，第二組磁鋼設(shè)置在第二盲孔的內(nèi)部，音圈會驅(qū)動振子沿著x軸的方向進(jìn)行振動。這樣第一組磁鋼和第二組磁鋼分別設(shè)置在第一盲孔內(nèi)和第二盲孔內(nèi)，在第一組磁鋼和銅片之間去除極芯，會直接縮減第一組磁鋼和銅片之間的間隙，使用較小的第一組磁鋼和第二組磁鋼體積就能滿足所需的性能要求，同時會提高磁場的利用率，能夠提升質(zhì)量塊的重量，實現(xiàn)提高線性電機的整體性能。從而達(dá)到了提高線性電機的空間利用率，以及提升性能的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種線性電機，其特征在于，所述線性電機包括：具有收容空間的殼體，收容于所述收容空間內(nèi)的定子和振子，所述定子與所述殼體固定連接，所述振子通過彈性組件連接所述殼體并懸置于所述收容空間內(nèi)，所述定子包括音圈和銅片，所述振子包括具有第一盲孔和第二盲孔的質(zhì)量塊以及第一組磁鋼和第二組磁鋼，所述質(zhì)量塊位于所述銅片和所述音圈之間，所述第一盲孔和所述第二盲孔間隔分布，所述第一盲孔位于所述銅片和所述第二盲孔之間，所述第一組磁鋼設(shè)置于所述第一盲孔內(nèi)，所述第二組磁鋼設(shè)置于所述第二盲孔內(nèi)，所述音圈驅(qū)動所述振子沿x軸方向振動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性電機，其特征在于：所述第一組磁鋼包括一個或多個磁鋼單元；所述第二組磁鋼包括兩個第一磁鋼以及設(shè)置于兩個所述第一磁鋼之間的一個第二磁鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線性電機，其特征在于：所述磁鋼單元包括一個第三磁鋼，所述第三磁鋼沿x軸方向分布有兩段充磁區(qū)域，每段所述充磁區(qū)域沿y軸方向充磁且兩段所述充磁區(qū)域的充磁方向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線性電機，其特征在于：所述磁鋼單元包括兩個第四磁鋼，兩個所述第四磁鋼沿y軸方向充磁且充磁方向相反。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線性電機，其特征在于：所述磁鋼單元包括五個或七個第五磁鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線性電機，其特征在于：所述磁鋼單元包括兩個第六磁鋼以及設(shè)置于兩個所述第六磁鋼之間的第七磁鋼，兩個所述第六磁鋼沿y軸方向充磁且充磁方向相反，所述第七磁鋼沿x軸方向充磁，兩個所述第一磁鋼沿y軸方向充磁且充磁方向相反，所述第二磁鋼沿x軸方向充磁，每個所述第一磁鋼的充磁方向與對應(yīng)的所述第六磁鋼的充磁方向相同，且所述第二磁鋼的充磁方向與所述第七磁鋼的充磁方向相反。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線性電機，其特征在于：所述第一磁鋼與所述第六磁鋼的尺寸不同，所述第二磁鋼與所述第七磁鋼的尺寸不同。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線性電機，其特征在于：所述磁鋼單元與所述第一磁鋼交叉分布，所述第一磁鋼和所述第二磁鋼平行分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性電機，其特征在于，所述線性電機還包括：極芯，所述極芯設(shè)置于所述第一組磁鋼和第二組磁鋼之間，所述極芯與所述質(zhì)量塊連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線性電機，其特征在于：所述極芯的兩端分別與所述質(zhì)量塊相焊接，或所述極芯的兩端分別與所述質(zhì)量塊相膠合；所述極芯的兩端至少部分沿靠近所述音圈的方向在所述質(zhì)量塊的投影分別位于所述質(zhì)量塊上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種線性電機，屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，包括具有收容空間的殼體，收容于所述收容空間內(nèi)的定子和振子，所述定子與所述殼體固定連接，所述振子通過彈性組件連接所述殼體并懸置于所述收容空間內(nèi)，所述定子包括音圈和銅片，所述振子包括具有第一盲孔和第二盲孔的質(zhì)量塊以及第一組磁鋼和第二組磁鋼，所述質(zhì)量塊位于所述銅片和所述音圈之間，所述第一盲孔和所述第二盲孔間隔分布，所述第一盲孔位于所述銅片和所述第二盲孔之間，所述第一組磁鋼設(shè)置于所述第一盲孔內(nèi)，所述第二組磁鋼設(shè)置于所述第二盲孔內(nèi)，所述音圈驅(qū)動所述振子沿X軸方向振動。本發(fā)明達(dá)到提高線性電機的空間利用率，以及提升性能的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳為博,蔡鵬,周曉榮,王俊生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞聲光電科技（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19