本技術(shù)涉及電機，尤其涉及無刷電機轉(zhuǎn)子及無刷電機。

背景技術(shù)：

1、無刷電機由電動機主體和驅(qū)動器組成，具有體積小、質(zhì)量輕和高效節(jié)能等優(yōu)點，故被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，也使得對無刷電機的綜合運行性能要求越來越高。行業(yè)內(nèi)為了提升無刷電機的綜合運行性能，對于已成型的無刷電機類產(chǎn)品而言，通常通過針對性的改進(jìn)其中一部分結(jié)構(gòu)，相較于完全改換電機整體結(jié)構(gòu)而言能夠有效降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

2、目前，針對性的改進(jìn)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)已成為了主要的改進(jìn)方向。現(xiàn)有技術(shù)中一種針對轉(zhuǎn)子的改進(jìn)方案，其通過調(diào)整轉(zhuǎn)子磁鋼布置于鐵芯的布置方式，調(diào)整磁鋼的結(jié)構(gòu)，雖然能夠降低無刷電機整體運轉(zhuǎn)時的噪聲和振動，提高無刷電機的工作性能和工作穩(wěn)定性，但轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配難度高，磁鋼部分暴露在轉(zhuǎn)子鐵芯外易造成磨損，且轉(zhuǎn)子的工作性能仍存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供無刷電機轉(zhuǎn)子及無刷電機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配難度高，磁鋼部分暴露在轉(zhuǎn)子鐵芯外易造成磨損，且轉(zhuǎn)子的工作性能仍存在改進(jìn)空間的問題。

2、為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、無刷電機轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)軸和多個分段轉(zhuǎn)子組件，多個所述分段轉(zhuǎn)子組件沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向依次布置；

4、所述分段轉(zhuǎn)子組件包括固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子鐵芯，以及偶數(shù)個磁鋼，偶數(shù)個所述磁鋼沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向均勻間隔分布且均嵌設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)；

5、沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向，任意相鄰兩個所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間均旋轉(zhuǎn)錯開有偏轉(zhuǎn)角度，所述偏轉(zhuǎn)角度的范圍為：5°～10°；多個所述轉(zhuǎn)子鐵芯依次沿同一時針方向旋轉(zhuǎn)錯開；

6、沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向，任意相鄰兩個所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間相靠近的端面均相貼合。

7、作為上述無刷電機轉(zhuǎn)子的一種優(yōu)選方案，沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向，所述磁鋼貫穿所述轉(zhuǎn)子鐵芯；所述磁鋼的兩端面分別平齊于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端面。

8、作為上述無刷電機轉(zhuǎn)子的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)有偶數(shù)個沿軸向貫通的第一安裝孔，偶數(shù)個所述第一安裝孔與偶數(shù)個所述磁鋼一一對應(yīng)設(shè)置；所述磁鋼嵌設(shè)于所述第一安裝孔內(nèi)。

9、作為上述無刷電機轉(zhuǎn)子的一種優(yōu)選方案，所述第一安裝孔和所述磁鋼均呈矩形。

10、作為上述無刷電機轉(zhuǎn)子的一種優(yōu)選方案，沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向，所述第一安裝孔的端部設(shè)有點膠孔，所述點膠孔與所述第一安裝孔連通。

11、作為上述無刷電機轉(zhuǎn)子的一種優(yōu)選方案，任意相鄰兩個所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間的偏轉(zhuǎn)角度均相等。

12、作為上述無刷電機轉(zhuǎn)子的一種優(yōu)選方案，多個所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間的偏轉(zhuǎn)角度之和小于等于50°。

13、作為上述無刷電機轉(zhuǎn)子的一種優(yōu)選方案，每個所述分段轉(zhuǎn)子組件的磁鋼數(shù)均相等。

14、作為上述無刷電機轉(zhuǎn)子的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸沿軸向的一端還一體成型有蝸桿部。

15、無刷電機，包括電機殼體和固定設(shè)置于所述電機殼體內(nèi)的定子，還包括上述的無刷電機轉(zhuǎn)子，所述定子套設(shè)于多個所述分段轉(zhuǎn)子組件的外周，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述電機殼體且一端伸出所述電機殼體。

16、本實用新型的有益效果：

17、本實用新型的目的在于提供了無刷電機轉(zhuǎn)子及無刷電機，該無刷電機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和多個分段轉(zhuǎn)子組件，多個分段轉(zhuǎn)子組件沿轉(zhuǎn)軸的軸向依次布置。其中，分段轉(zhuǎn)子組件包括固定套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子鐵芯，以及偶數(shù)個磁鋼，偶數(shù)個磁鋼沿轉(zhuǎn)子鐵芯的周向均勻間隔分布且均嵌設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)；沿轉(zhuǎn)子鐵芯的周向，任意相鄰兩個轉(zhuǎn)子鐵芯之間均旋轉(zhuǎn)錯開有偏轉(zhuǎn)角度，偏轉(zhuǎn)角度的范圍為：5°～10°；多個轉(zhuǎn)子鐵芯依次沿同一時針方向旋轉(zhuǎn)錯開；沿轉(zhuǎn)軸的軸向，任意相鄰兩個轉(zhuǎn)子鐵芯之間相靠近的端面均相貼合。

18、該無刷電機轉(zhuǎn)子，設(shè)置偶數(shù)個磁鋼沿轉(zhuǎn)子鐵芯的周向均勻間隔分布且均嵌設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠有效避免磨損磁鋼，簡化了磁鋼裝配于轉(zhuǎn)子鐵芯的裝配方式，方便裝拆磁鋼，且使得分段轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)緊湊；其次，設(shè)置任意相鄰兩個轉(zhuǎn)子鐵芯之間相靠近的端面均相貼合，能夠使多個分段轉(zhuǎn)子組件形成的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；其次，通過設(shè)置多個分段轉(zhuǎn)子組件沿轉(zhuǎn)軸的軸向依次布置，任意相鄰兩個轉(zhuǎn)子鐵芯之間均旋轉(zhuǎn)錯開有偏轉(zhuǎn)角度，偏轉(zhuǎn)角度的范圍為：5°～10°，且多個轉(zhuǎn)子鐵芯依次沿同一時針方向旋轉(zhuǎn)錯開，模擬轉(zhuǎn)子斜極，使得能夠大幅降低無刷電機的齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈沖，從而有效降低了無刷電機的電磁輻射、電機振動及運行噪音，提升了無刷電機的綜合運行性能。

技術(shù)特征：

1.無刷電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸(1)和多個分段轉(zhuǎn)子組件(2)，多個所述分段轉(zhuǎn)子組件(2)沿所述轉(zhuǎn)軸(1)的軸向依次布置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯(21)的軸向，所述磁鋼(22)貫穿所述轉(zhuǎn)子鐵芯(21)；所述磁鋼(22)的兩端面分別平齊于所述轉(zhuǎn)子鐵芯(21)的兩端面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(21)設(shè)有偶數(shù)個沿軸向貫通的第一安裝孔(211)，偶數(shù)個所述第一安裝孔(211)與偶數(shù)個所述磁鋼(22)一一對應(yīng)設(shè)置；所述磁鋼(22)嵌設(shè)于所述第一安裝孔(211)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無刷電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第一安裝孔(211)和所述磁鋼(22)均呈矩形。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無刷電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯(21)的周向，所述第一安裝孔(211)的端部設(shè)有點膠孔(212)，所述點膠孔(212)與所述第一安裝孔(211)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的無刷電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，任意相鄰兩個所述轉(zhuǎn)子鐵芯(21)之間的偏轉(zhuǎn)角度均相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的無刷電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，多個所述轉(zhuǎn)子鐵芯(21)之間的偏轉(zhuǎn)角度之和小于等于50°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的無刷電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，每個所述分段轉(zhuǎn)子組件(2)的磁鋼數(shù)均相等。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的無刷電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(1)沿軸向的一端還一體成型有蝸桿部(11)。

10.無刷電機，包括電機殼體和固定設(shè)置于所述電機殼體內(nèi)的定子，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-9任一項所述的無刷電機轉(zhuǎn)子，所述定子套設(shè)于多個所述分段轉(zhuǎn)子組件(2)的外周，所述轉(zhuǎn)軸(1)轉(zhuǎn)動連接于所述電機殼體且一端伸出所述電機殼體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了無刷電機轉(zhuǎn)子及無刷電機，該無刷電機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和多個分段轉(zhuǎn)子組件，多個分段轉(zhuǎn)子組件沿轉(zhuǎn)軸的軸向依次布置；分段轉(zhuǎn)子組件包括固定套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子鐵芯，以及偶數(shù)個磁鋼，偶數(shù)個磁鋼沿轉(zhuǎn)子鐵芯的周向均勻間隔分布且均嵌設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)；沿轉(zhuǎn)子鐵芯的周向，任意相鄰兩個轉(zhuǎn)子鐵芯之間均旋轉(zhuǎn)錯開有偏轉(zhuǎn)角度，偏轉(zhuǎn)角度的范圍為：5°～10°；多個轉(zhuǎn)子鐵芯依次沿同一時針方向旋轉(zhuǎn)錯開；沿轉(zhuǎn)軸的軸向，任意相鄰兩個轉(zhuǎn)子鐵芯之間相靠近的端面均相貼合。能夠避免磨損磁鋼，方便裝拆磁鋼，提升磁鋼裝配于轉(zhuǎn)子鐵芯的裝配可靠性，提升了無刷電機的綜合運行性能。

技術(shù)研發(fā)人員：李龍,范義廣,潘斌,呂佐朝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德沃康科技集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/11/14