本申請(qǐng)屬于音圈馬達(dá)，具體涉及一種基座及音圈馬達(dá)。

背景技術(shù)：

1、在自動(dòng)對(duì)焦攝像模組中，音圈馬達(dá)應(yīng)用十分廣泛。其產(chǎn)品由：鐵殼、墊圈、上彈片、磁石、鏡頭載體、線圈、下彈片、基座以及端子構(gòu)成。目前音圈馬達(dá)結(jié)構(gòu)以及組裝流程復(fù)雜，在組裝過(guò)程中存在以下問(wèn)題：1、安裝上彈片時(shí)，通常是將上彈片與外殼進(jìn)行點(diǎn)膠固定，再通過(guò)專(zhuān)用壓合治具穿過(guò)外殼的內(nèi)孔將上彈片固定在鏡頭載體上，在壓制過(guò)程中無(wú)法確定上彈片的具體位置，導(dǎo)致安裝速度慢，安裝位置不準(zhǔn)確；2、安裝磁石時(shí)，通常將磁石吸附在外殼上，再進(jìn)行點(diǎn)膠固定，由于磁石在吸附過(guò)程中位置容易發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致固定位置不準(zhǔn)確；3、上彈片和下彈片分開(kāi)安裝，導(dǎo)致上彈片和下彈片的位置不對(duì)應(yīng)，無(wú)法較好的產(chǎn)生配合進(jìn)行固定鏡頭載體；綜上所述，目前的音圈馬達(dá)在組裝過(guò)程中不良率高，組裝精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決目前音圈馬達(dá)在組裝過(guò)程中不良率高，組裝精度差的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N基座及音圈馬達(dá)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案：

3、本申請(qǐng)實(shí)施例的第一方面提供了一種基座，用于組裝成音圈馬達(dá)，所述基座包括：基座主體；第一安裝槽，設(shè)置于所述基座主體的內(nèi)部，所述第一安裝槽用于安裝音圈馬達(dá)的鏡頭載體；第二安裝槽，設(shè)置于所述基座主體的側(cè)壁上，所述第二安裝槽用于安裝音圈馬達(dá)的磁石；第三安裝槽，設(shè)置于所述基座主體的四角，并且設(shè)置于所述第一安裝槽上方，所述第三安裝槽與所述第一安裝槽連通，所述第一安裝槽用于固定音圈馬達(dá)的上彈片；端子組件，固定于所述基座主體下端，所述第一安裝槽與所述端子組件之間設(shè)置有連接孔，所述端子組件用于連接所述鏡頭載體和外部元器件。

4、在一些實(shí)施例中，所述端子組件包括至少兩個(gè)連接端子，所述連接端子與所述基座主體之間采用注塑一體成型。

5、在一些實(shí)施例中，所述基座主體的外輪廓呈矩形。

6、在一些實(shí)施例中，所述第二安裝槽設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述第二安裝槽分別設(shè)置與所述基座主體的四個(gè)側(cè)壁外側(cè)。

7、本申請(qǐng)實(shí)施例的第二方面提供了一種音圈馬達(dá)，所述音圈馬達(dá)包括所述的基座，所述音圈馬達(dá)還包括：外殼，套設(shè)于所述基座；鏡頭載體，設(shè)置于所述基座內(nèi)；彈片組件，設(shè)置于所述基座內(nèi)，所述彈片組件用于支撐所述鏡頭載體；磁石，安裝于所述基座的第二安裝槽。

8、在一些實(shí)施例中，所述鏡頭載體上纏繞有線圈。

9、在一些實(shí)施例中，所述彈片組件包括：上彈片，呈框形，所述上彈片設(shè)置于所述鏡頭載體上端；兩個(gè)下彈片，呈半框形，兩個(gè)所述下彈片設(shè)置于所述鏡頭載體下端。

10、在一些實(shí)施例中，所述上彈片包括：第一承載部，固定于所述鏡頭載體上端，所述第一承載部用于固定所述鏡頭載體；四個(gè)第一連接部，分別固定于四個(gè)所述第三安裝槽內(nèi)，所述第一連接部的外輪廓與所述第三安裝槽的內(nèi)槽相匹配，四個(gè)所述第一連接部分別與所述第一承載部連接。

11、在一些實(shí)施例中，所述下彈片包括：第二承載部，固定于所述鏡頭載體下端，所述第二承載部用于固定所述鏡頭載體；兩個(gè)第二連接部，一端分別與所述第二承載部連接，兩個(gè)所述第二連接部的另一端分別通過(guò)所述連接孔與所述連接端子連接。

12、在一些實(shí)施例中，所述磁石設(shè)有四個(gè)，四個(gè)磁石分別安裝于四個(gè)所述第二安裝槽內(nèi)，四個(gè)所述磁石的位置與所述線圈的位置相對(duì)應(yīng)。

13、由上述技術(shù)方案可知，本申請(qǐng)至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

14、本申請(qǐng)中的一種基座，通過(guò)設(shè)置第二安裝槽在基座的側(cè)壁上安裝磁石，無(wú)需通過(guò)專(zhuān)用載具進(jìn)行定位，降低組裝難度，提升組裝效率；同時(shí)由于在側(cè)面安裝磁石，即可在基座上方預(yù)留空間設(shè)置第三安裝槽安裝上彈片，使音圈馬達(dá)上彈片和下彈片可以組裝在同一基座上，能夠有效提高組裝精度。

15、本申請(qǐng)中的一種音圈馬達(dá)，通過(guò)設(shè)置第二安裝槽在基座的側(cè)壁上安裝磁石，無(wú)需通過(guò)專(zhuān)用載具進(jìn)行定位，降低組裝難度，提升組裝效率；同時(shí)由于在側(cè)面安裝磁石，即可在基座上方預(yù)留空間設(shè)置第三安裝槽安裝上彈片，使音圈馬達(dá)上彈片和下彈片可以組裝在同一基座上，能夠有效提高組裝精度。上彈片與鏡頭載體之間的通過(guò)點(diǎn)膠固定，可以直接進(jìn)行壓合，無(wú)干涉不需要開(kāi)設(shè)專(zhuān)用壓合治具，降低組裝難度，提升組裝效率。

技術(shù)特征：

1.一種基座，用于組裝成音圈馬達(dá)，其特征在于，所述基座包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基座，其特征在于，所述端子組件包括至少兩個(gè)連接端子，所述連接端子與所述基座主體之間采用注塑一體成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基座，其特征在于，所述基座主體的外輪廓呈矩形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基座，其特征在于，所述第二安裝槽設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述第二安裝槽分別設(shè)置與所述基座主體的四個(gè)側(cè)壁外側(cè)。

5.一種音圈馬達(dá)，其特征在于，所述音圈馬達(dá)包括如權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的基座，所述音圈馬達(dá)還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述鏡頭載體上纏繞有線圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述彈片組件包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述上彈片包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述下彈片包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述磁石設(shè)有四個(gè)，四個(gè)磁石分別安裝于四個(gè)所述第二安裝槽內(nèi)，四個(gè)所述磁石的位置與所述線圈的位置相對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種基座及音圈馬達(dá)，涉及音圈馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座主體；第一安裝槽，設(shè)置于所述基座主體，所述第一安裝槽用于安裝音圈馬達(dá)的鏡頭載體；第二安裝槽，設(shè)置于所述基座主體的側(cè)壁上，所述第二安裝槽用于安裝音圈馬達(dá)的磁石；第三安裝槽，設(shè)置于所述第一安裝槽上方，所述第三安裝槽與所述第一安裝槽連通，所述第一安裝槽用于固定音圈馬達(dá)的上彈片；端子組件，固定于所述基座主體下端，所述端子組件用于連接所述鏡頭載體和外部元器件。通過(guò)設(shè)置第二安裝槽在基座的側(cè)壁上安裝磁石，無(wú)需通過(guò)專(zhuān)用載具進(jìn)行定位，降低組裝難度，提升組裝效率；在基座上方預(yù)留空間設(shè)置第三安裝槽安裝上彈片，能夠有效提高組裝精度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉昌鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山丘鈦智行致遠(yuǎn)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/19