本技術(shù)涉及微電機(jī)轉(zhuǎn)子，尤其涉及一種防松動(dòng)的微電機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

1、微電機(jī)是指直徑小于160mm或額定功率小于750mw的電機(jī)。微電機(jī)常用于控制系統(tǒng)或傳動(dòng)機(jī)械負(fù)載中，用于實(shí)現(xiàn)機(jī)電信號(hào)或能量的檢測(cè)、解析運(yùn)算、放大、執(zhí)行或轉(zhuǎn)換等功能。

2、目前，為了防止微電機(jī)轉(zhuǎn)子上的漆包線松動(dòng)，大多通過緊固件將壓蓋固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，并通過壓蓋將漆包線壓住，從而使漆包線不易松動(dòng)，例如中國(guó)專利公告號(hào)為cn209709913u所公開的一種直流有刷微電機(jī)，但由于緊固件與轉(zhuǎn)子軸之間是通過螺紋進(jìn)行固定的，進(jìn)而常常會(huì)因微電機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)而導(dǎo)致緊固件轉(zhuǎn)動(dòng)，并導(dǎo)致壓蓋與漆包線之間發(fā)生松動(dòng)，同時(shí)，由于漆包線內(nèi)的熱量無法快速排出，進(jìn)而常常會(huì)因漆包線內(nèi)部過熱而導(dǎo)致微電機(jī)轉(zhuǎn)子損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：目前，為了防止微電機(jī)轉(zhuǎn)子上的漆包線松動(dòng)，大多通過緊固件將壓蓋固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，并通過壓蓋將漆包線壓住，從而使漆包線不易松動(dòng)，但由于緊固件與轉(zhuǎn)子軸之間是通過螺紋進(jìn)行固定的，進(jìn)而常常會(huì)因微電機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)而導(dǎo)致緊固件轉(zhuǎn)動(dòng)，并導(dǎo)致壓蓋與漆包線之間發(fā)生松動(dòng)，同時(shí)，由于漆包線內(nèi)的熱量無法快速排出，進(jìn)而常常會(huì)因漆包線內(nèi)部過熱而導(dǎo)致微電機(jī)轉(zhuǎn)子損壞，而提出的一種防松動(dòng)的微電機(jī)轉(zhuǎn)子。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種防松動(dòng)的微電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸的表面固定連接有鐵芯，所述鐵芯的表面開設(shè)有繞線槽，所述繞線槽的內(nèi)壁和鐵芯的左右兩側(cè)均貼合設(shè)置有漆包線，所述轉(zhuǎn)子軸的表面和鐵芯的左右兩側(cè)均固定連接有外螺紋筒，所述外螺紋筒的表面和漆包線的左右兩側(cè)均貼合設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋的側(cè)面和轉(zhuǎn)子軸的表面均貼合設(shè)置有緊固件，所述緊固件的內(nèi)壁與外螺紋筒的表面螺紋連接，所述轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁固定連接有空心塊，所述空心塊的內(nèi)壁固定連接有彈簧，所述彈簧的上下兩端均固定連接有梯形卡塊，所述緊固件的側(cè)面和通孔的內(nèi)壁均與梯形卡塊的表面接觸，所述梯形卡塊的內(nèi)部開設(shè)有透氣孔。

4、優(yōu)選的，所述緊固件包括內(nèi)螺紋筒，所述內(nèi)螺紋筒的內(nèi)壁與外螺紋筒的表面螺紋連接，所述內(nèi)螺紋筒的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁貼合設(shè)置有滑柱，所述滑柱的內(nèi)部開設(shè)有條形孔，所述滑槽的內(nèi)壁固定連接有限位柱，所述限位柱的表面與條形孔的內(nèi)壁接觸，所述內(nèi)螺紋筒的側(cè)面與梯形卡塊的側(cè)面接觸，所述滑柱的側(cè)面固定連接有空心轉(zhuǎn)塊，所述空心轉(zhuǎn)塊的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子軸的表面接觸。

5、優(yōu)選的，所述空心轉(zhuǎn)塊為正六邊形塊，所述空心轉(zhuǎn)塊的中心與轉(zhuǎn)子軸的中心在同一水平線上。

6、優(yōu)選的，所述空心轉(zhuǎn)塊的表面固定連接有擋環(huán)。

7、優(yōu)選的，所述鐵芯的內(nèi)部開設(shè)有第一導(dǎo)熱孔，所述鐵芯的內(nèi)部開設(shè)有第二導(dǎo)熱孔，所述第一導(dǎo)熱孔和繞線槽均與第二導(dǎo)熱孔相互連通，所述第一導(dǎo)熱孔的內(nèi)壁固定連接有第一導(dǎo)熱柱，所述第一導(dǎo)熱柱的表面和第二導(dǎo)熱孔的內(nèi)壁均固定連接有第二導(dǎo)熱柱，所述第一導(dǎo)熱柱遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子軸的一側(cè)和鐵芯的表面均固定連接有第三導(dǎo)熱柱。

8、優(yōu)選的，所述第三導(dǎo)熱柱的表面開設(shè)有透氣槽。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、(1)本實(shí)用新型通過設(shè)置外螺紋筒、壓蓋、緊固件、通孔、空心塊、彈簧和梯形卡塊，其中，當(dāng)緊固件上的內(nèi)螺紋筒與梯形卡塊錯(cuò)開后，通過彈簧的彈力，可使梯形卡塊的側(cè)面與內(nèi)螺紋筒的側(cè)面接觸，并通過梯形卡塊使內(nèi)螺紋筒無法在外螺紋筒上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而緊固件在轉(zhuǎn)動(dòng)至指定位置后能自動(dòng)鎖死，從而使微電機(jī)轉(zhuǎn)子在受到振動(dòng)后，緊固件不易轉(zhuǎn)動(dòng)，并使壓蓋與漆包線之間不易松動(dòng)。

11、(2)本實(shí)用新型通過第一導(dǎo)熱柱和第二導(dǎo)熱柱的配合，可將漆包線內(nèi)部的熱量傳導(dǎo)至第三導(dǎo)熱柱內(nèi)，進(jìn)而使漆包線內(nèi)部的熱量能快速排出，從而防止因漆包線內(nèi)部過熱而導(dǎo)致該微電機(jī)轉(zhuǎn)子損壞，同時(shí)，當(dāng)該微電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，透氣槽內(nèi)會(huì)有氣流滑過，并通過氣流可將第三導(dǎo)熱柱內(nèi)的熱量帶走，進(jìn)而通過透氣槽可使第三導(dǎo)熱柱的熱量能快速排出。

技術(shù)特征：

1.一種防松動(dòng)的微電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸(1)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子軸(1)的表面固定連接有鐵芯(2)，所述鐵芯(2)的表面開設(shè)有繞線槽(3)，所述繞線槽(3)的內(nèi)壁和鐵芯(2)的左右兩側(cè)均貼合設(shè)置有漆包線(4)，所述轉(zhuǎn)子軸(1)的表面和鐵芯(2)的左右兩側(cè)均固定連接有外螺紋筒(5)，所述外螺紋筒(5)的表面和漆包線(4)的左右兩側(cè)均貼合設(shè)置有壓蓋(6)，所述壓蓋(6)的側(cè)面和轉(zhuǎn)子軸(1)的表面均貼合設(shè)置有緊固件(7)，所述緊固件(7)的內(nèi)壁與外螺紋筒(5)的表面螺紋連接，所述轉(zhuǎn)子軸(1)的內(nèi)部開設(shè)有通孔(8)，所述通孔(8)的內(nèi)壁固定連接有空心塊(9)，所述空心塊(9)的內(nèi)壁固定連接有彈簧(10)，所述彈簧(10)的上下兩端均固定連接有梯形卡塊(11)，所述緊固件(7)的側(cè)面和通孔(8)的內(nèi)壁均與梯形卡塊(11)的表面接觸，所述梯形卡塊(11)的內(nèi)部開設(shè)有透氣孔(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防松動(dòng)的微電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述緊固件(7)包括內(nèi)螺紋筒(71)，所述內(nèi)螺紋筒(71)的內(nèi)壁與外螺紋筒(5)的表面螺紋連接，所述內(nèi)螺紋筒(71)的表面開設(shè)有滑槽(72)，所述滑槽(72)的內(nèi)壁貼合設(shè)置有滑柱(73)，所述滑柱(73)的內(nèi)部開設(shè)有條形孔(74)，所述滑槽(72)的內(nèi)壁固定連接有限位柱(75)，所述限位柱(75)的表面與條形孔(74)的內(nèi)壁接觸，所述內(nèi)螺紋筒(71)的側(cè)面與梯形卡塊(11)的側(cè)面接觸，所述滑柱(73)的側(cè)面固定連接有空心轉(zhuǎn)塊(76)，所述空心轉(zhuǎn)塊(76)的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子軸(1)的表面接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防松動(dòng)的微電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述空心轉(zhuǎn)塊(76)為正六邊形塊，所述空心轉(zhuǎn)塊(76)的中心與轉(zhuǎn)子軸(1)的中心在同一水平線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防松動(dòng)的微電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述空心轉(zhuǎn)塊(76)的表面固定連接有擋環(huán)(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防松動(dòng)的微電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述鐵芯(2)的內(nèi)部開設(shè)有第一導(dǎo)熱孔(14)，所述鐵芯(2)的內(nèi)部開設(shè)有第二導(dǎo)熱孔(15)，所述第一導(dǎo)熱孔(14)和繞線槽(3)均與第二導(dǎo)熱孔(15)相互連通，所述第一導(dǎo)熱孔(14)的內(nèi)壁固定連接有第一導(dǎo)熱柱(16)，所述第一導(dǎo)熱柱(16)的表面和第二導(dǎo)熱孔(15)的內(nèi)壁均固定連接有第二導(dǎo)熱柱(17)，所述第一導(dǎo)熱柱(16)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子軸(1)的一側(cè)和鐵芯(2)的表面均固定連接有第三導(dǎo)熱柱(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防松動(dòng)的微電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第三導(dǎo)熱柱(18)的表面開設(shè)有透氣槽(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及微電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防松動(dòng)的微電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸的表面固定連接有鐵芯，所述鐵芯的表面開設(shè)有繞線槽，所述繞線槽的內(nèi)壁和鐵芯的左右兩側(cè)均貼合設(shè)置有漆包線，所述轉(zhuǎn)子軸的表面和鐵芯的左右兩側(cè)均固定連接有外螺紋筒。本技術(shù)通過設(shè)置外螺紋筒、壓蓋、緊固件、通孔、空心塊、彈簧和梯形卡塊，其中，當(dāng)緊固件上的內(nèi)螺紋筒與梯形卡塊錯(cuò)開后，通過彈簧的彈力，可使梯形卡塊的側(cè)面與內(nèi)螺紋筒的側(cè)面接觸，并通過梯形卡塊使內(nèi)螺紋筒無法在外螺紋筒上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而緊固件在轉(zhuǎn)動(dòng)至指定位置后能自動(dòng)鎖死，從而使微電機(jī)轉(zhuǎn)子在受到振動(dòng)后，緊固件不易轉(zhuǎn)動(dòng)，并使壓蓋與漆包線之間不易松動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：王成勇,方定
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波銘致精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19