本技術(shù)涉及永磁電機(jī)，具體為一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、永磁電機(jī)采用永磁體激磁而不采用線圈激磁，不僅節(jié)省了大量制作電機(jī)的銅鐵材料，使得整機(jī)體積更小、重量更輕，還能夠省去激磁線圈工作時(shí)消耗的電能，有利于提高電機(jī)的機(jī)電轉(zhuǎn)換效率，現(xiàn)檢索到申請(qǐng)?zhí)枮閏n201210411621.x，一種電機(jī)鐵心，該鐵心齒一個(gè)個(gè)靠在一起拼裝成圓環(huán)形鐵心組，其兩側(cè)用v形環(huán)固定，鐵心最大導(dǎo)磁率方向與磁力線一致，具有導(dǎo)磁率最大、體積小、磁路短、漏磁小、內(nèi)阻小、省材料、輸出功率大的優(yōu)點(diǎn)，適用于發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)。

2、類似于上述電機(jī)鐵心：雖然通過鐵心齒一個(gè)個(gè)靠在一起拼裝成圓環(huán)形鐵心組，鐵心最大導(dǎo)磁率方向與磁力線一致使得導(dǎo)磁率大的特點(diǎn)，但是首先電機(jī)運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生損耗，這些損耗會(huì)作為熱源給電機(jī)構(gòu)件加熱，使電機(jī)溫度上升，其不具備輔助散熱功能易使得電機(jī)溫度過高從而導(dǎo)致?lián)p壞或降低電機(jī)使用壽命，其次，有鐵芯的電機(jī)在運(yùn)行時(shí)會(huì)受到齒槽效應(yīng)的影響，其未設(shè)置隔磁裝置來降低電機(jī)的齒槽效應(yīng)。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)，以達(dá)到更具有實(shí)用價(jià)值的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的上述一種電機(jī)鐵心首先電機(jī)運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生損耗，這些損耗會(huì)作為熱源給電機(jī)構(gòu)件加熱，使電機(jī)溫度上升，其不具備輔助散熱功能易使得電機(jī)溫度過高從而導(dǎo)致?lián)p壞或降低電機(jī)使用壽命，其次，有鐵芯的電機(jī)在運(yùn)行時(shí)會(huì)受到齒槽效應(yīng)的影響，其未設(shè)置隔磁裝置來降低電機(jī)的齒槽效應(yīng)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵心、主軸孔和永磁體槽，所述轉(zhuǎn)子鐵心的中心處設(shè)置有主軸孔，所述主軸孔的圓心與轉(zhuǎn)子鐵心的圓心處于同一直線上，所述永磁體槽排列設(shè)置于主軸孔的周圍。

3、進(jìn)一步的，所述永磁體槽的一側(cè)設(shè)置有裝配孔，所述永磁體槽的兩端與轉(zhuǎn)子鐵心外壁之間設(shè)置有隔磁橋，所述隔磁橋包括第一隔磁部和第二隔磁部，所述第一隔磁部的一側(cè)設(shè)置有第二隔磁部。

4、進(jìn)一步的，所述第一隔磁部與第二隔磁部沿所述永磁體槽的寬度方向排布，且所述第一隔磁部的寬度小于第二隔磁部。

5、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子鐵心的外壁排列設(shè)置有弧形槽，所述轉(zhuǎn)子鐵心的外部套設(shè)有定子鐵心，所述定子鐵心的圓心與轉(zhuǎn)子鐵心的圓心處于同一直線上。

6、進(jìn)一步的，所述定子鐵心內(nèi)壁排列設(shè)置有定子齒，所述定子齒之間排列設(shè)置有定子齒槽，所述定子鐵心的外壁排列設(shè)置有定位槽，所述定位槽的一側(cè)設(shè)置有焊接槽，所述定子鐵心的外部排列設(shè)置有散熱部，所述散熱部包括過油孔和散熱槽，所述過油孔和散熱槽均排列于定子鐵心的四周端處。

7、進(jìn)一步的，所述定子鐵心的外壁涂覆有絕緣漆層，所述轉(zhuǎn)子鐵心由轉(zhuǎn)子沖片疊裝而成，所述定子鐵心通過多組定子硅鋼沖片與散熱銅片疊裝而成。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)，采用散熱銅片與散熱部提升定子鐵心的散熱效果，避免電機(jī)在運(yùn)行過程中過熱導(dǎo)致?lián)p耗從而減少電機(jī)的使用壽命，采用第一隔磁部與第二隔磁部厚度不同使得轉(zhuǎn)子磁極在周向和徑向上的各處磁路的磁導(dǎo)更均勻，改變電機(jī)磁路各處的磁阻分布，從而降低電機(jī)的齒槽效應(yīng)，具體內(nèi)容如下：

9、定子鐵心的外部排列設(shè)置有散熱部，通過散熱部提升定子鐵心的散熱效果，避免電機(jī)在運(yùn)行過程中過熱導(dǎo)致?lián)p耗從而減少電機(jī)的使用壽命，散熱部包括過油孔和散熱槽，過油孔和散熱槽均排列于定子鐵心的四周端處，過油孔便于冷卻介質(zhì)流通通過從而實(shí)現(xiàn)散熱效果，散熱槽可配合電機(jī)內(nèi)散熱風(fēng)扇穿過冷卻風(fēng)從而對(duì)定子鐵心進(jìn)行散熱降溫，定子鐵心通過多組定子硅鋼沖片與散熱銅片疊裝而成，通過散熱銅片設(shè)置于多組定子硅鋼沖片內(nèi)從而提升定子鐵心的散熱效果，便于將熱量導(dǎo)出到外部進(jìn)行散熱，永磁體槽的兩端與轉(zhuǎn)子鐵心外壁之間設(shè)置有隔磁橋，隔磁橋的原理是通過磁橋部位磁通達(dá)到飽和來起到限制漏磁的作用，隔磁橋包括第一隔磁部和第二隔磁部，第一隔磁部的一側(cè)設(shè)置有第二隔磁部，第一隔磁部與第二隔磁部均起到隔磁限制漏磁的主體，第一隔磁部與第二隔磁部沿永磁體槽的寬度方向排布，且第一隔磁部的寬度小于第二隔磁部，第一隔磁部與第二隔磁部厚度不同使得轉(zhuǎn)子磁極在周向和徑向上的各處磁路的磁導(dǎo)更均勻，改變電機(jī)磁路各處的磁阻分布，從而降低電機(jī)的齒槽效應(yīng)。

技術(shù)特征：

1.一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵心(1)、主軸孔(2)和永磁體槽(3)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子鐵心(1)的中心處設(shè)置有主軸孔(2)，所述主軸孔(2)的圓心與轉(zhuǎn)子鐵心(1)的圓心處于同一直線上，所述永磁體槽(3)排列設(shè)置于主軸孔(2)的周圍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述永磁體槽(3)的一側(cè)設(shè)置有裝配孔(4)，所述永磁體槽(3)的兩端與轉(zhuǎn)子鐵心(1)外壁之間設(shè)置有隔磁橋(5)，所述隔磁橋(5)包括第一隔磁部(51)和第二隔磁部(52)，所述第一隔磁部(51)的一側(cè)設(shè)置有第二隔磁部(52)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一隔磁部(51)與第二隔磁部(52)沿所述永磁體槽(3)的寬度方向排布，且所述第一隔磁部(51)的寬度小于第二隔磁部(52)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子鐵心(1)的外壁排列設(shè)置有弧形槽(17)，所述轉(zhuǎn)子鐵心(1)的外部套設(shè)有定子鐵心(6)，所述定子鐵心(6)的圓心與轉(zhuǎn)子鐵心(1)的圓心處于同一直線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定子鐵心(6)內(nèi)壁排列設(shè)置有定子齒(7)，所述定子齒(7)之間排列設(shè)置有定子齒槽(8)，所述定子鐵心(6)的外壁排列設(shè)置有定位槽(9)，所述定位槽(9)的一側(cè)設(shè)置有焊接槽(10)，所述定子鐵心(6)的外部排列設(shè)置有散熱部(11)，所述散熱部(11)包括過油孔(12)和散熱槽(13)，所述過油孔(12)和散熱槽(13)均排列于定子鐵心(6)的四周端處。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定子鐵心(6)的外壁涂覆有絕緣漆層(14)，所述轉(zhuǎn)子鐵心(1)由轉(zhuǎn)子沖片疊裝而成，所述定子鐵心(6)通過多組定子硅鋼沖片(15)與散熱銅片(16)疊裝而成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種卷繞式內(nèi)凹永磁電機(jī)鐵心結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵心、主軸孔和永磁體槽，所述永磁體槽排列設(shè)置于主軸孔的周圍，所述永磁體槽的兩端與轉(zhuǎn)子鐵心外壁之間設(shè)置有隔磁橋，所述隔磁橋包括第一隔磁部和第二隔磁部，所述第一隔磁部的一側(cè)設(shè)置有第二隔磁部，所述定子鐵心的外部排列設(shè)置有散熱部，所述散熱部包括過油孔和散熱槽，所述定子鐵心通過多組定子硅鋼沖片與散熱銅片疊裝而成。采用散熱銅片與散熱部提升定子鐵心的散熱效果，避免電機(jī)在運(yùn)行過程中過熱導(dǎo)致?lián)p耗從而減少電機(jī)的使用壽命，采用第一隔磁部與第二隔磁部厚度不同使得轉(zhuǎn)子磁極在周向和徑向上的各處磁路的磁導(dǎo)更均勻，改變電機(jī)磁路各處的磁阻分布，從而降低電機(jī)的齒槽效應(yīng)。

技術(shù)研發(fā)人員：周海燕,孔彥鼎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州旭烈電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/17