本技術(shù)涉及esc電機(jī)，具體涉及一種帶密封軸承式esc電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，esc電機(jī)包括：外殼、中心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子、定子鐵芯以及端蓋，外殼內(nèi)安裝有能旋轉(zhuǎn)的中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外環(huán)繞有定子鐵芯，定子鐵芯安裝在外殼內(nèi)壁上，外殼被端蓋封閉，端蓋將轉(zhuǎn)子和定子鐵芯封閉在端蓋內(nèi)，中心轉(zhuǎn)軸穿過端蓋。

2、雖然上述esc電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)在供電情況下旋轉(zhuǎn)，但是該esc電機(jī)仍然存在的缺點(diǎn)為：由于esc電機(jī)需要連接外界設(shè)備，外界設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象，那么油進(jìn)入到esc電機(jī)的外殼內(nèi)會(huì)影響esc電機(jī)整機(jī)性能，那么如何防止油從中心轉(zhuǎn)軸與端蓋縫隙處進(jìn)入到外殼內(nèi)是亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要提供一種帶密封軸承式esc電機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中不能防止油從中心轉(zhuǎn)軸與端蓋縫隙處進(jìn)入到外殼內(nèi)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型公開了一種帶密封軸承式esc電機(jī)，包括：外殼、中心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子、球軸承、滾針軸承、端蓋以及密封擋圈；外殼內(nèi)安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)子，外殼被端蓋封閉，端蓋將轉(zhuǎn)子封閉在外殼內(nèi)，端蓋被中心轉(zhuǎn)軸穿過；中心轉(zhuǎn)軸包括：軸心軸體以及偏心軸體，軸心軸體安裝在外殼內(nèi)，且軸心軸體穿過外殼，軸心軸體位于外殼外的端部固定至偏心軸體，偏心軸體靠近軸心軸體的端部穿過球軸承，偏心軸體中部穿過滾針軸承，在滾針軸承背離球軸承一側(cè)安裝有密封擋圈，密封擋圈壓緊將滾針軸承以及球軸承壓緊在端蓋上，密封擋圈密封滾針軸承與偏心軸體之間的縫隙。

4、優(yōu)選的是，滾針軸承包括：外筒體以及轉(zhuǎn)動(dòng)棍，外筒體內(nèi)安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)棍，轉(zhuǎn)動(dòng)棍至少有三個(gè)，所有轉(zhuǎn)動(dòng)棍圍繞環(huán)繞在偏心軸體外。

5、優(yōu)選的是，密封擋圈包括：固定塊以及第一密封圈，固定塊固定在外筒體上，固定塊與外筒體之間壓緊有第一密封圈。

6、優(yōu)選的是，端蓋背離外殼的一次凸出形成定位凸環(huán)，定位凸環(huán)定位球軸承。

7、優(yōu)選的是，球軸承包括：旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)、旋轉(zhuǎn)外環(huán)以及滾球，旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)安裝在旋轉(zhuǎn)外環(huán)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)與旋轉(zhuǎn)外環(huán)之間夾緊有至少三第一滾球，旋轉(zhuǎn)外環(huán)安裝在定位凸環(huán)內(nèi)。

8、優(yōu)選的是，在旋轉(zhuǎn)外環(huán)上安裝有第二密封圈，第二密封圈與定位凸環(huán)內(nèi)壁緊貼。

9、優(yōu)選的是，端蓋開設(shè)有換向器一端能穿過的穿孔，穿孔與定位凸環(huán)連通，穿孔被球軸承封堵。

10、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、首先，由于本申請(qǐng)中中心轉(zhuǎn)軸包括軸心軸體和偏心軸體，因此設(shè)計(jì)了滾針軸承對(duì)的軸心軸體和偏心軸體的連接處進(jìn)行導(dǎo)向，偏心軸體的設(shè)置，使得在驅(qū)動(dòng)外界物體的時(shí)候軸心軸體和偏心軸體的連接處有很大的負(fù)擔(dān)，極易出現(xiàn)軸心軸體和偏心軸體連接處折斷現(xiàn)象，因此設(shè)置了球軸承與定位凸環(huán)配合，使得端蓋上的定位凸環(huán)和球軸承有限制軸心軸體和偏心軸體連接處折斷的功能，延長(zhǎng)了使用壽命。

12、然后，為了實(shí)現(xiàn)該帶密封軸承式esc電機(jī)驅(qū)動(dòng)外界負(fù)載，由于偏心軸體的偏心設(shè)置，因此當(dāng)軸心軸體旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，偏心軸體的軸心線可以相對(duì)軸心軸體的軸心線發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，因此外界負(fù)載可以是按壓柱式負(fù)載，按壓柱式負(fù)載中按壓柱被偏心軸體擠壓，以達(dá)到驅(qū)動(dòng)的目的，為了保證偏心軸體驅(qū)動(dòng)按壓柱式負(fù)載中按壓柱順暢，因此設(shè)計(jì)了滾針軸承，偏心軸體通過滾針軸承與按壓柱式負(fù)載中按壓柱緊密接觸，從而保證偏心軸體能夠相對(duì)按壓柱式負(fù)載中按壓柱旋轉(zhuǎn)，也能實(shí)現(xiàn)當(dāng)按壓柱式負(fù)載中按壓柱偏心的時(shí)候，按壓柱式負(fù)載中按壓柱被推動(dòng)。

13、最后，由于外界負(fù)載會(huì)存在漏油現(xiàn)象，因此設(shè)置了密封擋圈，使得軸心軸體與滾針軸承的連接處被密封，繼而擋住油，避免進(jìn)入到帶密封軸承式esc電機(jī)的外殼內(nèi)，保證帶密封軸承式esc電機(jī)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

14、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.帶密封軸承式esc電機(jī)，其特征在于，包括：外殼(1)、中心轉(zhuǎn)軸(2)、轉(zhuǎn)子(3)、球軸承(4)、滾針軸承(5)、端蓋(6)以及密封擋圈(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶密封軸承式esc電機(jī)，其特征在于，滾針軸承(5)包括：外筒體(51)以及轉(zhuǎn)動(dòng)棍(52)，外筒體(51)內(nèi)安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)棍(52)，轉(zhuǎn)動(dòng)棍(52)至少有三個(gè)，所有轉(zhuǎn)動(dòng)棍(52)圍繞環(huán)繞在偏心軸體(22)外。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶密封軸承式esc電機(jī)，其特征在于，密封擋圈(7)包括：固定塊(71)以及第一密封圈(72)，固定塊(71)固定在外筒體(51)上，固定塊(71)與外筒體(51)之間壓緊有第一密封圈(72)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶密封軸承式esc電機(jī)，其特征在于，端蓋(6)背離外殼(1)的一次凸出形成定位凸環(huán)(60)，定位凸環(huán)(60)定位球軸承(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶密封軸承式esc電機(jī)，其特征在于，球軸承(4)包括：旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)(41)、旋轉(zhuǎn)外環(huán)(42)以及滾球(43)，旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)(41)安裝在旋轉(zhuǎn)外環(huán)(42)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)(41)與旋轉(zhuǎn)外環(huán)(42)之間夾緊有至少三第一滾球(43)，旋轉(zhuǎn)外環(huán)(42)安裝在定位凸環(huán)(60)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶密封軸承式esc電機(jī)，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)外環(huán)(42)上安裝有第二密封圈(40)，第二密封圈(40)與定位凸環(huán)(60)內(nèi)壁緊貼。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶密封軸承式esc電機(jī)，其特征在于，端蓋(6)開設(shè)有換向器(8)一端能穿過的穿孔(61)，穿孔(61)與定位凸環(huán)(60)連通，穿孔(61)被球軸承(4)封堵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種帶密封軸承式ESC電機(jī)，包括：外殼、中心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子、球軸承、滾針軸承、端蓋以及密封擋圈；外殼內(nèi)安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)子，外殼被端蓋封閉，端蓋將轉(zhuǎn)子封閉在外殼內(nèi)，端蓋被中心轉(zhuǎn)軸穿過；中心轉(zhuǎn)軸包括：軸心軸體以及偏心軸體，軸心軸體安裝在外殼內(nèi)，且軸心軸體穿過外殼，軸心軸體位于外殼外的端部固定至偏心軸體，偏心軸體靠近軸心軸體的端部穿過球軸承，偏心軸體中部穿過滾針軸承。該帶密封軸承式ESC電機(jī)解決現(xiàn)有技術(shù)中不能防止油從中心轉(zhuǎn)軸與端蓋縫隙處進(jìn)入到外殼內(nèi)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：溫健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶奧興嘉科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/17